本實用新型涉及一種新型高效節(jié)能爐。

背景技術(shù)：

為了延長食品的保存期、同時殺滅食品中可能存在的致病菌需要對食品進行高溫短時間的殺菌或滅菌處理，現(xiàn)有的進行殺菌或滅菌處理的設(shè)備主要是食品殺菌鍋爐。目前市場上使用的殺菌鍋爐包括殺菌罐，通過向殺菌罐中通入水，利用燃燒爐的出煙管為水加熱，向殺菌罐中推入裝有上述食品的小車，采用水汽并利用鍋爐的密閉空間進行殺菌處理，燃燒爐的煙氣達到一定的溫度需要一定的時間，因而這種設(shè)備需要空載運行一段時間，即不能快速實現(xiàn)為水升溫，導(dǎo)致時間的浪費、勞動效率低；并且上述殺菌罐中的水為不循環(huán)方式，不利于水溫快速提升以及殺菌效果。

本申請人在以前的專利申請中提出了一種高效節(jié)能爐，其包括上下兩層爐篦，但其頂部設(shè)有投料口（添加燃料），然而，在使用過程中，燃料燃燒的熱能有部分只是加熱該爐體的頂部，即加熱到上述頂部投料口的封擋門，不僅造成熱能的損失，而且使整個爐體的頂部過熱，影響其使用安全以及使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使殺菌罐中保持高溫液體流通、快速提升殺菌罐內(nèi)水溫且充分利用燃料熱量的新型高效節(jié)能爐。

為解決上述技術(shù)問題，提供了具有如下結(jié)構(gòu)的新型高效節(jié)能爐，其包括內(nèi)設(shè)燃燒室的爐體，其結(jié)構(gòu)特點是：所述燃燒室內(nèi)設(shè)置上、下兩層爐篦，爐篦具有迂回設(shè)置的循環(huán)管，上、下兩層爐篦的循環(huán)管通過管路串聯(lián)且兩爐篦上分別連接有外伸的進出液管，爐體的頂部設(shè)有側(cè)部設(shè)置有對應(yīng)每層爐篦上方設(shè)置的側(cè)部填料口，燃燒爐的下部設(shè)有位于下層的爐篦下方的進風(fēng)口，爐體的內(nèi)頂壁上連接有與爐篦的循環(huán)管連通的加熱循環(huán)管，所述爐體后部設(shè)有高度位置位于兩層爐篦之間的出煙管。

至少其中一個爐篦上裝有外伸出且與循環(huán)管連通的外伸管，爐體的一側(cè)部設(shè)有與外伸管連通的膨脹液箱。

上層的爐篦上連接有外伸出爐體的出液管、下層的爐篦上連接有外伸出爐體的進液管，上層的爐篦的進液端通過管路與下層爐篦的出液端連接。

所述爐篦包括兩個相對設(shè)置的液箱，兩個相對的液箱之間裝有連通管，兩液箱中分別設(shè)置隔板且兩液箱上的隔板相間隔設(shè)置，水從一側(cè)的液箱經(jīng)連通管流向另一側(cè)的液箱后再通過連通管繞回形成的液流管路構(gòu)成所述的迂回設(shè)置的循環(huán)管。

所述隔板將液箱的內(nèi)腔間隔為多個過液腔，兩液箱中的相對的過液腔至少連通有兩根連通管。

所述爐篦包括相對設(shè)置的兩組液箱組，每組液箱組包括并排設(shè)置的多個液箱，相對的兩組液箱組中的液箱錯位設(shè)置，對應(yīng)的液箱中設(shè)置連通管，水從一側(cè)的液箱經(jīng)連通管流向另一側(cè)的液箱后再通過連通管繞回形成的液流管路構(gòu)成所述的迂回設(shè)置的循環(huán)管。

對應(yīng)的液箱中連通有至少兩根連通管。

所述側(cè)部填料口上連接有可開啟的側(cè)部封門。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過側(cè)部填料口向爐篦的上方填放燃料后，燃料在燃燒室中燃燒，通過進風(fēng)口進入的富氧空氣為下方的爐篦上的燃料助燃，燃料燃燒可直接加熱上、下兩層且具有迂回設(shè)置的循環(huán)管的爐篦，未充分燃燒的煙氣進行二次燃燒，使燃料達到充分的燃燒，大大提高了燃料的熱利用率，并且上層爐篦的燃料的燃燒可以為加熱循環(huán)管加熱，充分加熱循環(huán)管以及加熱循環(huán)管中的待加熱液體，通過上述描述可以看出，該加熱爐充分利用了燃料的熱量，且可快速為殺菌罐中的水進行加熱，當上述待加熱液體為水時，也可以使殺菌罐中的水與之形成流通，形成高溫流通的功能，既充分利用高溫?zé)煔獾臒崃?，又充分快速的為殺菌罐中的水進行加熱。

綜上所述，本實用新型具有使殺菌罐中保持高溫液體流通、快速提升殺菌罐內(nèi)水溫且充分利用燃料熱量的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型另一種實施例剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型再一種實施例剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，圖中給出的是一種新型高效節(jié)能爐的實施例，其包括爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)置燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置上、下兩層爐篦2，下方的爐篦下部空間中設(shè)置灰盒，爐篦2具有迂回設(shè)置的循環(huán)管，上、下兩層爐篦2的循環(huán)管通過管路串聯(lián)且兩爐篦上分別連接有外伸的水管，具體來說，上層的爐篦上連接有外伸出爐體的出液管6、下層的爐篦上連接有外伸出爐體的進液管7，上層的爐篦2的進液端通過管路與下層爐篦2的出液端連接，爐體1的側(cè)部設(shè)置有對應(yīng)每層爐篦2上方設(shè)置的側(cè)部填料口4，所述側(cè)部填料口4上連接有可開啟的側(cè)部封門9，燃燒爐的下部設(shè)有位于下層的爐篦2下方的進風(fēng)口10，所述爐體1后部設(shè)有高度位置位于兩層爐篦之間的出煙管5，爐體1的內(nèi)頂壁上連接有與爐篦的循環(huán)管連通的加熱循環(huán)管12，至少其中一個爐篦上裝有外伸出且與循環(huán)管連通的外伸管13，爐體1的一側(cè)部設(shè)有與外伸管連通的膨脹液箱14。燃料在燃燒室中燃燒時，通過進風(fēng)口10進入的富氧空氣為下方的爐篦上的燃料助燃，圖1中的箭頭線為燃燒時火焰的示意線，從而使上方的爐篦上的燃料形成向下燃燒的火焰，下方的爐篦上的燃料形成向上燃燒的火焰，煙氣中存在的固體顆?？山?jīng)過二次燃燒，形成后的煙氣自出煙管排出，大大提高了燃料的熱利用率，并且上方的爐篦上的燃料燃燒時，其部分火焰可對加熱循環(huán)管加熱，避免其直接加熱爐體的內(nèi)頂壁，充分吸收熱量的同時，減少了對爐體的損壞。上述的爐篦2包括兩個相對設(shè)置的液箱21，兩個相對的液箱之間裝有連通管22，并且液箱中設(shè)置隔板23，隔板23驅(qū)使水從一側(cè)的液箱21經(jīng)連通管22流向另一側(cè)的液箱21后再通過連通管22繞回，即形成水的迂回流動，也就是說水從一側(cè)的液箱經(jīng)連通管流向另一側(cè)的液箱后再通過連通管繞回形成的液流管路構(gòu)成所述的迂回設(shè)置的循環(huán)管，從而便于水的均勻加熱；例如圖2中所示，圖中的箭頭線為水的流動示意線，圖中兩個相對的液箱中分別設(shè)置了兩塊隔板23，隔板23將液箱的內(nèi)腔間隔為三個過液腔，并且兩個液箱21上的隔板相間隔設(shè)置，從而形成水的迂回流動，兩液箱中的相對的過液腔至少連通有兩根連通管，從而使水流快速流動，當然也可以設(shè)置多根連通管，其目的是保持水的快速流動、加熱和循環(huán)，其好處在于可有效防止爐篦的過熱損傷現(xiàn)象以及快速為水加熱。

如圖3所示，本實用新型提供了另一種實施例，其基本結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不同點在于：爐篦2包括相對設(shè)置的兩組液箱組，每組液箱組包括并排設(shè)置的多個液箱21，相對的兩組液箱組中的液箱錯位設(shè)置，對應(yīng)的液箱中設(shè)置連通管22，水從一側(cè)的液箱經(jīng)連通管流向另一側(cè)的液箱后再通過連通管繞回形成的液流管路構(gòu)成所述的迂回設(shè)置的循環(huán)管，對應(yīng)的液箱中連通有至少兩根連通管。如圖4所示，本實用新型提供了再一種實施例，其基本結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不同點在于液箱的形狀不同，可以根據(jù)技術(shù)參數(shù)需要設(shè)置不同數(shù)量以及不同形狀的液箱，在此不一一贅述。

本實用新型不僅可以用于為殺菌罐提供熱水，也可以為其他供暖設(shè)備提供熱水以及可以為其他設(shè)備提供熱源。上述液箱以及循環(huán)管中通入的液體可以為水、導(dǎo)熱油以及其他液體導(dǎo)熱介質(zhì)，在此不再贅述。以上所述為本實用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本技術(shù)領(lǐng)域人員來說，基于本實用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內(nèi)。