本實(shí)用新型涉及的是一種烘干機(jī)，具體是一種循環(huán)式真空烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上烘干物料用的烘干機(jī)均采用高溫強(qiáng)風(fēng)烘干，或者是低溫?zé)犸L(fēng)長(zhǎng)時(shí)間的烘干，干燥工藝流程為順流、混流、逆流及組合型熱風(fēng)進(jìn)行糧食烘干，存在烘干設(shè)備體積大、熱能利用率低功耗大，烘干后物料品質(zhì)差，烘干的物料有死角，物料容易形成結(jié)塊，影響物料烘干的干燥水分不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)出一種循環(huán)式真空烘干機(jī)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，循環(huán)式真空烘干機(jī)包括干燥倉(cāng)，換熱裝置，排糧裝置，導(dǎo)糧管，支架，閥門，進(jìn)料斗，出料斗，在線水分測(cè)試裝置。

所述的干燥倉(cāng)的倉(cāng)體的制作材質(zhì)是1.5—12mm的金屬板。

1、倉(cāng)體的外面安裝的保溫材料起到保溫作用，保溫層貼附在倉(cāng)體上。

2、保溫層的制作材料是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。

3、干燥倉(cāng)的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀。

4、干燥倉(cāng)的兩端是錐形狀。

所述干燥倉(cāng)由支架支撐固定。

所述的干燥倉(cāng)的上面有1—5個(gè)排氣口。

1、通過導(dǎo)管將多個(gè)排氣口串聯(lián)起來。

2、外設(shè)的真空機(jī)組通過導(dǎo)管連接到干燥倉(cāng)上的排氣口上，通過真空機(jī)組來抽排干燥倉(cāng)內(nèi)的物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣。

3、說明書附圖中沒有畫出顯示出真空機(jī)組。

4、真空機(jī)組包括粉塵處理裝置、冷凝器、真空泵。

所述的干燥倉(cāng)的上面有進(jìn)料口，下面有出料口。

1、干燥倉(cāng)的進(jìn)料口通過導(dǎo)糧管連接到提升裝置的上端的出口上。

2、干燥倉(cāng)的出料口是三通出口；出料口的進(jìn)口是一個(gè)；出口是兩個(gè)出口，兩個(gè)出口上都安裝有閥門。

3、干燥倉(cāng)的出料口的一個(gè)出口上的閥門通過導(dǎo)糧管連接到提升裝置的下端進(jìn)口上，物料靠自身的重力經(jīng)導(dǎo)糧管流到提升裝置內(nèi)。

4、干燥倉(cāng)的出料口的另一個(gè)出口上的閥門安裝著出料斗。

所述的閥門用于控制干燥倉(cāng)內(nèi)的物料的出倉(cāng)。

1、出料斗安裝在閥門的出料口的法蘭上；出料斗便于約束物料出倉(cāng)后有方向的流動(dòng)，便于干燥后的物料輸送，包裝。

2、打開閥門后，干燥倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)閥門排出干燥倉(cāng)。

所述的換熱裝置包括導(dǎo)熱管、熱管。

1、熱管立在導(dǎo)熱管上面，熱管的下端面貼合固定在導(dǎo)熱管上。

2、換熱裝置的導(dǎo)熱管的組成排列形狀是螺旋狀的，或者是方形的。

3、換熱裝置有熱能進(jìn)口，熱能出口。

所述的換熱裝置通過導(dǎo)熱管連接到外設(shè)的加熱裝置上。

1、換熱裝置的熱能進(jìn)口、熱能出口上的法蘭和導(dǎo)熱管上的法蘭固定連接。

2、導(dǎo)熱介質(zhì)通過外設(shè)的加熱裝置加熱后，攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)通過導(dǎo)熱管進(jìn)入換熱裝置內(nèi)。

所述的熱管包括金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)，翅片。

1、翅片固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管是一體的，翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管的熱能的導(dǎo)熱、散熱速度。

2、翅片的厚度是0.3—3mm；翅片的高度是10—50mm。

3、金屬管是兩頭封閉的金屬管。

4、導(dǎo)熱工質(zhì)在兩頭封閉的金屬管的管內(nèi)部。

5、熱管的直徑是38—80mm。熱管的高度是800—2200mm，熱管與熱管的間距是28—180mm。

所述的導(dǎo)熱管是金屬管。

1、導(dǎo)熱管的直徑是38—80mm，導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度根據(jù)需要設(shè)定。

所述的換熱裝置的導(dǎo)熱、換熱、散熱的工作流程如下。

1、導(dǎo)熱介質(zhì)通過外置加熱裝置加熱后，攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)在導(dǎo)熱管內(nèi)流動(dòng)，熱能通過導(dǎo)熱管的管壁傳導(dǎo)到熱管的下端。

2、熱管下端管內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)受熱后汽化為氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)。

3、氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)攜載的熱能通過熱管的管壁和翅片傳導(dǎo)給堆積在熱管周圍的物料上，釋放出熱能的氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)。

4、液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)靠自身重力下墜到熱管的下端，再次受熱、汽化、冷凝，周而復(fù)始的來導(dǎo)熱、換熱、散熱。

所述的加熱裝置是熱風(fēng)爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器；說明書附圖中沒有畫出顯示出加熱裝置。

所述的干燥倉(cāng)內(nèi)安裝有2—10組換熱裝置。

1、換熱裝置的熱能進(jìn)口，熱能出口延伸出干燥倉(cāng)的倉(cāng)體。

2、換熱裝置的熱能進(jìn)口端的導(dǎo)熱管和干燥倉(cāng)的倉(cāng)體的連接處要固定密封為一體。

3、換熱裝置的熱能出口端的導(dǎo)熱管和干燥倉(cāng)的倉(cāng)體的連接處要固定密封為一體。

4、換熱裝置安裝在干燥倉(cāng)的內(nèi)部，換熱裝置和干燥倉(cāng)由支架固定連接安裝；支架固定在干燥倉(cāng)上，換熱裝置安裝在干燥倉(cāng)內(nèi)的支架上。

所述的干燥倉(cāng)內(nèi)安裝有1—5組排糧裝置。

所述的排糧裝置是由電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)板、鏈條、齒輪等組成。

所述的排糧裝置的轉(zhuǎn)板安裝在干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)，電機(jī)、變速箱、鏈條、齒輪安裝在干燥倉(cāng)的倉(cāng)外。

1、轉(zhuǎn)板是帶有葉片的軸，軸的兩端有軸承支撐，一端密封在倉(cāng)體內(nèi)，另一端延伸出倉(cāng)體的軸上安裝有齒輪。

2、電機(jī)通過變速箱、鏈條、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)板運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、排糧裝置安裝在干燥倉(cāng)內(nèi)的換熱裝置的下面。

4、排糧裝置將干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)所烘干的物料均勻向下排放，物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

所述的提升裝置是斗式提升機(jī)，或者是攪龍?zhí)嵘龣C(jī)。

1、提升裝置上的電機(jī)的傳動(dòng)軸與提升裝置的外殼連接位置要做動(dòng)態(tài)密封。

2、循環(huán)式真空烘干機(jī)在干燥工作過程中，提升裝置的內(nèi)部是密封不透氣的封閉狀態(tài)。

3、物料在提升裝置的密封不透氣的內(nèi)部里來提升物料。

所述的提升裝置下端有兩個(gè)進(jìn)料口。

1、一個(gè)進(jìn)料口通過導(dǎo)糧管連接在干燥倉(cāng)的出料口上。

2、另一個(gè)進(jìn)料口上安裝有閥門，閥門上安裝有進(jìn)料斗。進(jìn)料斗安裝在閥門的進(jìn)料口的法蘭上。

3、打開閥門后，外部的物料經(jīng)閥門進(jìn)入提升裝置內(nèi)。

所述的提升裝置上端有一個(gè)出料口，提升裝置的上端的出料口通過導(dǎo)糧管連接在干燥倉(cāng)的進(jìn)料口上。

1、物料經(jīng)閥門進(jìn)入提升裝置內(nèi)后，物料通過斗式提升或攪龍?zhí)嵘教嵘b置的上端。

2、物料通過提升裝置上端的出料口，物料靠自身的重力經(jīng)導(dǎo)糧管流到干燥倉(cāng)內(nèi)。

所述的在線水分測(cè)試裝置安裝干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)；在線水分測(cè)試裝置起到檢測(cè)物料在烘干過程中的水分，物料中所含水分到所要求的標(biāo)準(zhǔn)后就是烘干完成了。

水分達(dá)標(biāo)的物料通過干燥倉(cāng)的出料口上的閥門排出干燥倉(cāng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有烘干機(jī)相比有如下有益效果：攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)通過換熱裝置的熱管直接給物料加熱、導(dǎo)熱、散熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，在相同大小的空間情況下，干燥倉(cāng)的換熱裝置為立體換熱，換熱面積增加了12—60倍，提高了導(dǎo)熱換熱速度。排糧裝置具備攪拌功能，物料烘干沒有死角，縮短物料的干燥時(shí)間，使物料烘干質(zhì)量均勻，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的循環(huán)式真空烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的循環(huán)式真空烘干機(jī)的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的循環(huán)式真空烘干機(jī)包括干燥倉(cāng)（1），換熱裝置（2），排糧裝置（3），導(dǎo)糧管（4），支架（5），閥門（6），進(jìn)料斗（18），出料斗（7），在線水分測(cè)試裝置（20）。

所述的干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體的制作材質(zhì)是6mm的金屬板。

1、保溫層貼附在干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體上。

2、保溫層的制作材料是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。

3、干燥倉(cāng)（1）的橫截面形狀是方形狀。

4、干燥倉(cāng)（1）的兩端是錐形狀。

所述干燥倉(cāng)（1）由支架（5）支撐固定。

所述的干燥倉(cāng)（1）的上面有1個(gè)排氣口（19）。

1、外設(shè)的真空機(jī)組通過導(dǎo)管連接到干燥倉(cāng)（1）上的排氣口（19）上，真空機(jī)組來抽排干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣。

2、真空機(jī)組用來抽取干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣。

3、物料烘干過程中，干燥倉(cāng)（1）內(nèi)部的氣壓是—0.055Mpa到—0.099Mpa 。

所述的真空機(jī)組包括粉塵處理裝置、冷凝器、真空泵，干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的濕氣依次通過排氣口（19），粉塵處理裝置、冷凝器，最后由真空泵抽排，排出干燥倉(cāng)（1）。

所述的干燥倉(cāng)（1）的上面有進(jìn)料口（9），下面有出料口（10）。

1、干燥倉(cāng)（1）的進(jìn)料口（9）通過導(dǎo)糧管（4）連接到提升裝置（8）的上端的出口上。

2、干燥倉(cāng)（1）的出料口（10）是三通出口；出料口（10）的進(jìn)口是一個(gè)，出口是兩個(gè)出口，兩個(gè)出口上都安裝有閥門（6）。

3、干燥倉(cāng)（1）的出料口（10）的一個(gè)出口的閥門（6）通過導(dǎo)糧管（4）連接到提升裝置（8）的下端進(jìn)口上，物料靠自身的重力經(jīng)導(dǎo)糧管（4）流到提升裝置（8）內(nèi)。

4、干燥倉(cāng)（1）的出料口（10）的出另一個(gè)出口上的閥門（6）安裝著出料斗（7）。

所述的閥門（6）用于控制干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料的進(jìn)出倉(cāng)。

1、出料斗（7）安裝在閥門（6）的出料口的法蘭上。

2、打開閥門（6）后，干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料經(jīng)閥門（6）排出干燥倉(cāng)（1）。

如圖1、圖2所示的換熱裝置（2）包括導(dǎo)熱管（15）、熱管（16）。

1、熱管（16）立在導(dǎo)熱管（15）上面。

2、熱管（16）的下端面貼合固定在導(dǎo)熱管（15）上。

所述的熱管（16）包括金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)，翅片。

1、翅片固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管是固定為一體的，翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管的熱能的導(dǎo)熱、散熱速度。

2、翅片的厚度是1mm；翅片的高度是30mm。

3、金屬管是兩頭封閉的金屬管。

4、導(dǎo)熱工質(zhì)在兩頭封閉的金屬管的管內(nèi)部。

5、熱管（16）的直徑是48mm，熱管（16）的高度是1200mm，熱管（16）與熱管（16）的間距是80mm。

所述的導(dǎo)熱管（15）是金屬管。

1、導(dǎo)熱管（15）的直徑是48mm，導(dǎo)熱管（15）的長(zhǎng)度根據(jù)需要設(shè)定。

所述的換熱裝置（2）通過導(dǎo)熱管（15）連接到外設(shè)的加熱裝置上。

1、換熱裝置（2）上有熱能進(jìn)口（11），熱能出口（12）。

2、換熱裝置（2）的熱能進(jìn)口（11），熱能出口（12）上的法蘭和導(dǎo)熱管（15）上的法蘭固定連接。

3、導(dǎo)熱介質(zhì)（17）通過外設(shè)的加熱裝置加熱后，攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（17）通過導(dǎo)熱管（15）進(jìn)入換熱裝置（2）內(nèi)。

所述的換熱裝置（2）的導(dǎo)熱管（16）的組成排列形狀是方形的。

所述的換熱裝置的導(dǎo)熱、換熱、散熱的工作流程如下。

1、導(dǎo)熱介質(zhì)（17）通過外設(shè)的加熱裝置加熱，加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)（17）通過導(dǎo)熱管（15）進(jìn)入換熱裝置（2）內(nèi)。

2、攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（17）在換熱裝置（2）的導(dǎo)熱管（15）內(nèi)流動(dòng)，熱能通過導(dǎo)熱管（15）的管壁傳導(dǎo)到熱管（16）的下端。

3、熱管（16）下端管內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)受熱后汽化為氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)。

4、氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)攜載的熱能通過熱管（16）的管壁和翅片傳導(dǎo)給堆積在熱管（16）周圍的物料上，釋放出熱能的氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)。

5、液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)靠自身重力下墜到熱管（16）的下端，再次受熱、汽化、冷凝，周而復(fù)始的來導(dǎo)熱、換熱、散熱。

所述的加熱裝置是鍋爐。

所述的干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝有3組換熱裝置（2）。

1、換熱裝置（2）的熱能進(jìn)口（11），熱能出口（12）延伸出干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體外。

2、換熱裝置（2）的熱能進(jìn)口（11）端的導(dǎo)熱管（15）和干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體的連接處要固定密封為一體。

3、換熱裝置（2）的熱能出口（12）端的導(dǎo)熱管（15）和干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體的連接處要固定密封為一體。

4、換熱裝置（2）安裝在干燥倉(cāng)（1）的內(nèi)部，換熱裝置（2）和干燥倉(cāng)（1）由支架固定連接安裝；支架固定在干燥倉(cāng)（1）上，換熱裝置（2）安裝在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的支架上。

所述的干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝有1組排糧裝置（3）。

所述的排糧裝置（3）是由電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)板、鏈條、齒輪等組成。

所述的排糧裝置（3）的轉(zhuǎn)板安裝在干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)。電機(jī)、變速箱、鏈條、齒輪安裝在干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)外。

1、轉(zhuǎn)板是帶有葉片的軸，軸的兩端有軸承支撐，一端密封在倉(cāng)體內(nèi)，另一端延伸出倉(cāng)體的軸上安裝有齒輪。

2、電機(jī)通過變速箱、鏈條、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)板運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、排糧裝置（3）安裝在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的換熱裝置（2）的下面。

4、排糧裝置（3）將干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)所烘干的物料均勻向下排放，物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

所述的提升裝置（8）是斗式提升機(jī)。

1、提升裝置（8）上的電機(jī)的傳動(dòng)軸與提升裝置（8）的外殼連接位置要做動(dòng)態(tài)密封。

2、循環(huán)式真空烘干機(jī)在干燥工作過程中，提升裝置（8）的內(nèi)部是密封不透氣的封閉狀態(tài)。

3、物料在提升裝置（8）的密封不透氣的內(nèi)部里來提升物料。

所述的提升裝置（8）下端有兩個(gè)進(jìn)料口。

1、提升裝置（8）下端的一個(gè)進(jìn)料口通過導(dǎo)糧管（4）連接在干燥倉(cāng)（1）的出料口（10）上。

2、提升裝置（8）下端的另一個(gè)進(jìn)料口（9）上安裝有閥門（6），閥門（6）上安裝有進(jìn)料斗（18）。進(jìn)料斗（18）安裝在閥門（6）的進(jìn)料口的法蘭上。

3、打開提升裝置（8）下端的另一個(gè)進(jìn)料口（9）上的閥門（6）后，外部的物料經(jīng)閥門（6）進(jìn)入提升裝置（8）內(nèi)。

所述的提升裝置（8）上端有一個(gè)出料口，提升裝置（8）的上端的出料口通過導(dǎo)糧管（4）連接在干燥倉(cāng)（1）的進(jìn)料口（9）上。

1、物料經(jīng)閥門（6）進(jìn)入提升裝置（8）內(nèi)后，物料通過斗式提升到提升裝置（8）的上端。

2、物料通過提升裝置（8）上端的出料口，物料靠自身的重力經(jīng)導(dǎo)糧管（4）流到干燥倉(cāng)（1）內(nèi)。

所述的在線水分測(cè)試裝置（20）安裝干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)。

循環(huán)式真空烘干機(jī)的工作流程如下。

1、關(guān)閉干燥倉(cāng)（1）下端出料口（10）上的兩個(gè)閥門（6）后，外面的物料經(jīng)閥門（6）進(jìn)入提升裝置（8）內(nèi)后，物料通過斗式提升到提升裝置（8）的上端。物料通過提升裝置（8）上端的出料口，物料靠自身的重力經(jīng)導(dǎo)糧管（4）流到干燥倉(cāng)（1）內(nèi)；物料灌滿干燥倉(cāng)（1）的80%的倉(cāng)容后，關(guān)閉提升裝置（8）下端的進(jìn)料口（9）上的閥門（6）。

2、開動(dòng)真空機(jī)組（6）開始排氣抽干燥倉(cāng)（1）的氣體，將干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的氣壓抽排達(dá)到—0.085Mpa 。

3、導(dǎo)熱介質(zhì)（17）通過外設(shè)的加熱裝置加熱，加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)（17）通過導(dǎo)熱管（15）進(jìn)入換熱裝置（2）內(nèi)；攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（17）通過換熱裝置（2）傳導(dǎo)給堆積在換熱裝置（2）周圍的物料上；換熱裝置（2）持續(xù)不斷給物料加熱，干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的物料中的水分就不停的汽化，物料就達(dá)到干燥的目的。

4、物料在提升裝置（8）、導(dǎo)糧管（4）、干燥倉(cāng)（1）的密封的內(nèi)部里循環(huán)提升烘干；物料烘干過程中，干燥倉(cāng)（1）內(nèi)部的氣壓是—0.085Mpa 。

5、干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的物料中的水分受到換熱裝置（2）的熱后產(chǎn)生汽化為濕氣，濕氣依次通過排氣口（19），導(dǎo)氣管，粉塵處理器，冷凝器，最后由真空泵抽排出干燥倉(cāng)（1）外；真空機(jī)組用來抽取干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣。

6、開動(dòng)排糧裝置（3），干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料由排糧裝置（3）的帶動(dòng)均勻的水平的向下排放，干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

7、打開干燥倉(cāng)（1）下端出料口（10）上的導(dǎo)糧管（4）上的閥門（6），干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料靠自身的重力經(jīng)導(dǎo)糧管（4）流到提升裝置（8）內(nèi)，物料通過斗式提升到提升裝置（8）的上端。物料通過提升裝置（8）上端的出料口，物料靠自身的重力經(jīng)導(dǎo)糧管（4）流到干燥倉(cāng)（1）內(nèi)；物料周而復(fù)始的在密封的干燥倉(cāng)（1），提升裝置（8），導(dǎo)糧管（4）內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

8、在線水分測(cè)試裝置（20）起到檢測(cè)物料在烘干過程中的水分，物料中所含水分到所要求的標(biāo)準(zhǔn)后就是烘干完成了。

9、物料烘干后，關(guān)停提升裝置（8）工作后，關(guān)閉干燥倉(cāng)（1）下端出料口（10）上的導(dǎo)糧管（4）上的閥門（6）；真空機(jī)組停止抽排濕氣的工作。

10、打開干燥倉(cāng)（1）下端出料口（10）上出料斗（7）上的閥門（6），水分達(dá)標(biāo)的物料通過干燥倉(cāng)（1）的出料口（10）上的閥門（6）排出干燥倉(cāng)（1）。

以上是對(duì)實(shí)用新型所提供的一種循環(huán)式真空烘干機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。