本實用新型屬于一種電能加熱爐灶的零部件，具體涉及一種電磁爐的溫控器結構。

背景技術：

電磁爐又稱為電磁灶，其利用交變電流通過線圈產(chǎn)生方向不斷改變的交變磁場，處于交變磁場中的導體的內部將會出現(xiàn)渦旋電流，渦旋電流的焦耳熱效應使導體升溫，從而實現(xiàn)加熱。

電磁爐通常包括以下元器件，用于承載鍋具的面板、構成主電流回路的高壓主基板、用于電腦控制功能的低壓主基板、顯示工作狀態(tài)和傳遞操作指令LED線路板、將高頻交變電流轉換成交變磁場的線圈盤、通過低電流信號控制大電流的通斷的IGBT、將交流電源轉換為直流電源的橋式整流塊、將熱量信號傳遞到控制電路的溫控器組件等。

鑒于電磁爐的上述原理，并且具備加熱速度快、節(jié)能環(huán)保、容易清潔、精確溫控等諸多優(yōu)點而備受大眾喜愛。

目前，市面上所售電磁爐感溫元件感溫面基本都是設置在微晶玻璃板底部，在實際工作過程中因為微晶玻璃感溫的滯后性，感溫元件感應的溫度與鍋具內部食材的溫度差異很大，導致電磁爐炒菜經(jīng)常會糊底。

如果要解決上述問題，需要在微晶玻璃板上開孔，把感溫元件伸出直接接觸鍋具底部。由于開孔的存在，實際使用過程中水漬、油污便會從感溫元件與微晶玻璃板開孔的縫隙中進入電磁爐內部，容易出現(xiàn)漏電或短路現(xiàn)象，給用戶使用帶來安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中溫控器與面板之間存在的縫隙容易導致水或湯汁流入線圈盤或其他電器件中造成短路或其他觸電隱患的缺陷而提出的，其目的是提供一種電磁爐的溫控器結構。

本實用新型的技術方案是：

一種電磁爐的溫控器結構，包括設置在內架上端面的熱敏元件和與熱敏元件連接的導線，還包括同軸線安裝于內架下方的外架，在所述內架和外架之間設置彈簧。

所述內架為圓柱形結構，中部形成兩個沿豎直方向設置的導線孔，底面邊緣向下或者斜向下凸出形成圓環(huán)型一級擋水筋，底面中部豎直向下形成凸環(huán)型一級圍筋。

所述導線孔與一級圍筋圍成的中空空間連通。

所述一級擋水筋的外徑大于通孔的孔徑。

所述外架為圓環(huán)形結構，圓環(huán)內壁向上凸出形成圓環(huán)形二級擋水筋，外壁向上凸出形成外筋，外筋上端面向外延伸形成平臺，平臺上形成至少一圈圓環(huán)形二級圍筋；外架遠離一級圍筋的一側形成至少一個排水孔，排水孔孔壁向下延伸形成一級凸筋；一級凸筋下端嵌入機殼底部的二級凸筋內部。

所述二級擋水筋嵌套于一級圍筋外圈，且二級擋水筋上頂面水平方向高于一級擋水筋下端面。

所述二級圍筋的內徑大于一級擋水筋的外徑。

所述二級圍筋的上端面水平方向高于一級擋水筋的下端面。

所述一級凸筋的下端面水平方向低于二級凸筋的上端面。

所述二級凸筋內孔的橫截面積≥20mm2。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設置擋水筋，將溫控器與微晶面板之間滲入水漬或油污進行有效引導，使水漬或油污沿著擋水筋往下流動；用于水漬和油污通過的排水通道的設計進一步保證水漬或油污按照規(guī)劃軌跡運動，確保不會進入外架圍筋以外的區(qū)域，也不會進入所述內架導線過線通道內部，確保水漬或油污不會流入線圈盤或其他電器件中造成短路或其他觸電隱患。

附圖說明

圖1是安裝有本實用新型的電磁爐的剖面圖；

圖2是圖1中A部分的放大結構示意圖。

其中：

1 熱敏元件 2 導線

3 內架 4 外架

5 彈簧 6 微晶面板

7 機殼 8 通孔

31 一級擋水筋 32 一級圍筋

33 導線孔 41 二級擋水筋

42 外筋 43 平臺

44 二級圍筋 45 一級凸筋

71 二級級凸筋。

具體實施方式

下面結合說明書附圖及實施例對本實用新型一種電磁爐的溫控器結構進行詳細說明：

如圖1、2所示，一種電磁爐的溫控器結構，包括設置在內架3上端面的熱敏元件1和與熱敏元件1連接的導線2，還包括同軸線安裝于內架3下方的外架4，在所述內架和外架之間設置彈簧5。

所述內架3為圓柱形結構，中部形成兩個沿豎直方向設置的導線孔33，底面邊緣向下或者斜向下凸出形成圓環(huán)型一級擋水筋31，底面中部豎直向下形成凸環(huán)型一級圍筋32。

所述導線孔33與一級圍筋32圍成的中空空間連通。

所述一級擋水筋31下底面水平方向高于一級圍筋32的下底面。

所述一級擋水筋31的外徑大于微晶面板6中部的通孔8的孔徑。

所述外架4為圓環(huán)形結構，圓環(huán)內壁向上凸出形成圓環(huán)形二級擋水筋41，外壁向上凸出形成外筋42，外筋42上端面向外延伸形成平臺43，平臺43上形成至少一圈圓環(huán)形二級圍筋44；外架4遠離一級圍筋32的一側形成排水孔，排水孔孔壁向下延伸形成一級凸筋45；一級凸筋45下端嵌入機殼底部的二級凸筋71內部。

所述二級擋水筋41嵌套于一級圍筋32外圈，且二級擋水筋41上頂面水平方向高于一級擋水筋31下端面。

所述二級圍筋44的內徑大于一級擋水筋31的外徑。

所述二級圍筋44的上端面水平方向高于一級擋水筋31的下端面。

所述一級凸筋45的下端面水平方向低于二級凸筋5的上端面。

所述一級擋水筋31整圈封閉，其作用是當溫控器與微晶面板之間滲入水漬或油污時，水漬或油污會沿著擋水筋往下流動。

所述一級圍筋32中空封閉，形成中空的過線通道用于導線2從中穿出。

所述一級凸筋45形成的中空腔體用于水漬和油污通過的排水通道；與之對應所述機殼7底部設置一圈沿豎直方向向上嵌套在所述一級凸筋45外圍的封閉二級凸筋71，二級凸筋71形成的中空腔體用于水漬和油污通過的排水通道；

所述二級凸筋71內孔的橫截面積≥20mm2，避免因液體表面積影響，堵住排水孔。

所述一級凸筋45與二級凸筋71在豎直方向有一個高度差h3，h3≥1mm；確保存在高度方向的交錯擋水結構，放置液體進入導線通道里面。

所述一級擋水筋31與二級擋水筋41在豎直方向有一個高度差h1，h1≥1mm；確保存在高度方向的交錯擋水結構，放置液體進入電磁爐內部。

所述二級圍筋44與一級擋水筋31在豎直方向有一個高度差h2，h2≥3mm。避免液體流速不夠，因液體表面張力的影響，堆積反流到導線通道內。

本實用新型的使用方法：

當溫控器組件與微晶面板6之間的縫隙有水漬或油污滲入時，由于上述擋水筋的存在，水漬或油污只能沿圖2中線條所描述的大致軌跡運動，可以確保不會進入二級圍筋44以外的區(qū)域，也不會進入所述導線2的過線通道內部，確保水漬或油污不會流入線圈盤或其他電器件中造成短路或其他觸電隱患。

本實用新型通過設置擋水筋，將溫控器與微晶面板之間滲入水漬或油污進行有效引導，使水漬或油污沿著擋水筋往下流動；用于水漬和油污通過的排水通道的設計進一步保證水漬或油污按照規(guī)劃軌跡運動，確保不會進入外架圍筋以外的區(qū)域，也不會進入所述內架導線過線通道內部，確保水漬或油污不會流入線圈盤或其他電器件中造成短路或其他觸電隱患。