本實用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式攪拌干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

該發(fā)明屬于干燥機(jī)械(烘干機(jī))、而干燥機(jī)械種類繁多、主要有氣流干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、無振動流化床干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、攪拌試干燥機(jī)等等。無論哪一種其干燥原理是相通的，都是利用熱風(fēng)對被干燥物料進(jìn)行加熱同時熱風(fēng)帶走水分完成干燥過程。

該立試攪拌干燥機(jī)主要使用于相對粘度較大的顆粒物料的干燥(烘干)過程，比如高分子聚合物(聚丙烯酰胺、陽離子、陰離子、《簡稱物料》)烘干。該物料的干燥難度較大，該物料是一種含有70％以上水分的液體經(jīng)過聚合反應(yīng)生成的粘壯膠體物，經(jīng)過造粒后進(jìn)入干燥(烘干)過程，干燥后的產(chǎn)品含水量 10％最佳。

目前產(chǎn)品的干燥(烘干)過程主要是采用振動流化床干燥機(jī)和滾筒干燥機(jī)進(jìn)行烘干，振動硫化床干燥機(jī)的工作原理是物料進(jìn)入干燥機(jī)后在高壓熱風(fēng)的作用下，使物料達(dá)到沸騰狀態(tài)，熱風(fēng)對物料進(jìn)行加溫同時把物料散發(fā)的水分帶走，通過干燥機(jī)箱體的振動使物料移動到出料口完成干燥過程。

該干燥機(jī)存在的問題：

1物料顆粒表面粘度較大需要加入大量的表面防粘劑，增加了干燥成本。

2物料含水量大，表面粘度大，經(jīng)常出現(xiàn)死床(不沸騰)需要人工攪拌，勞動強(qiáng)度大。

3物料靠振動，不能均勻移動，干燥不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

4干燥機(jī)整體振動，噪音大，機(jī)械故障率高，維修費(fèi)用大。

5流化床體積龐大，占用廠房面積達(dá)，安裝費(fèi)用高，操作不方便，操作人員多。

6功率大，耗電高，因為物料進(jìn)入床體內(nèi)要靠高壓風(fēng)吹動，而高壓風(fēng)是通過床底板的小孔穿過吹動物料，加上該物料表面粘度較大，所以使用大功率風(fēng)機(jī)，耗電較高。

7熱能消耗大，因為該物料表面粘度大，極易形成二次粘連不能沸騰(死床)，正常解決的辦法就是降低料層厚度，防止死床，因此熱風(fēng)瞬間穿過料層排走，物料與熱風(fēng)接觸時間很短，熱交換率較低，物料加溫慢，水分蒸發(fā)慢，熱利用率低，生產(chǎn)效率低，耗能大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種立式攪拌干燥機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種立式攪拌干燥機(jī)，包括殼體，且殼體頂部一側(cè)連通有進(jìn)料口，所述殼體頂部還連通有出風(fēng)口，所述殼體內(nèi)部至上而下依次設(shè)置有第三層箱體、第二層箱體與第一層箱體，所述第三層箱體、第二層箱體與第一層箱體內(nèi)部中部位置均安裝有用于隔絕的箱體隔板，且箱體隔板將多個箱體一分為二，所述第三層箱體內(nèi)設(shè)置有兩組第三攪拌軸，且第三攪拌軸位于第三層箱體底部，兩組第三攪拌軸處于同一水平面上，所述第二層箱體與第一層箱體內(nèi)底部均設(shè)置有攪拌軸，且攪拌軸外側(cè)環(huán)形設(shè)置有多個攪拌葉,第三層箱體、第二層箱體與第一層箱體下側(cè)均還安裝有通風(fēng)板，所述底部箱體底部還安裝有鼓風(fēng)機(jī)，且鼓風(fēng)機(jī)連通有熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)進(jìn)口貫穿于底部箱體，所述攪拌軸之間與第三攪拌軸之間均設(shè)置有攪拌軸傳動鏈，所述第一層箱體一側(cè)還設(shè)置有出料口，攪拌軸與第三攪拌軸一端均延伸出殼體，并連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端連接有減速電機(jī)，且減速電機(jī)安裝在殼體一側(cè)的支架上。

優(yōu)選的，所述第三層箱體、第二層箱體與第一層箱體一側(cè)表面具內(nèi)設(shè)置有觀察窗，且觀察窗具體為透明的鋼化玻璃制成。

優(yōu)選的，所述第三層箱體、第二層箱體、第一層箱體與底部箱體為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一層箱體與第二層箱體一側(cè)均連通有熱風(fēng)補(bǔ)充口。

優(yōu)選的，所述第一層箱體、第二層箱體與第三層箱體一側(cè)均設(shè)置有避風(fēng)出口。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)口頂部還連通有連接管，且連接管連通有集塵器，所述集塵器上端還通過連接管連接有引風(fēng)機(jī)，且引風(fēng)機(jī)上端設(shè)置有廢氣出口。

本實用新型提出的一種立式攪拌干燥機(jī)，有益效果在于：

1、該實用新型在第三層干燥箱內(nèi)設(shè)計安裝兩組攪拌軸，攪拌葉設(shè)計單面刀刃形，兩軸同向轉(zhuǎn)動、兩軸間葉片逆向運(yùn)動相互剪切、粘連的物料剪切成單個顆粒表面防粘劑的用量大大減少、降低干燥成本。

2、該實用新型設(shè)計安裝攪拌葉翻動物料均勻、不用人工攪拌、減少勞動強(qiáng)度，不死床、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，料層加厚、提高產(chǎn)量。

3、該實用新型設(shè)計安裝攪拌葉，攪拌葉帶有斜面、攪拌葉轉(zhuǎn)動在斜面的作用下推動物料均勻移動、均勻干燥、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、該實用新型無需振動、噪音小、機(jī)械故障少、維修費(fèi)用低。

5、該實用新型為立體多層結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝和操作。

6、該實用新型使用攪拌葉翻動物料、無需高壓風(fēng)機(jī)、電耗較低。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種立式攪拌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種立式攪拌干燥機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種立式攪拌干燥機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種立式攪拌干燥機(jī)的廢氣抽取裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鼓風(fēng)機(jī)、2熱風(fēng)進(jìn)口、3底部箱體、4通風(fēng)板、5攪拌軸、6攪拌葉、 7第一層箱體、8觀察窗、9熱風(fēng)補(bǔ)充口、10攪拌軸傳動鏈、11第二層箱體、 12第三攪拌軸、13箱體隔板、14第三層箱體、15出風(fēng)口、16進(jìn)料口、17出料口、18減速機(jī)、19聯(lián)軸器、20避風(fēng)出料口、21引風(fēng)機(jī)、22集塵器、23廢氣出口、24連接管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種立式攪拌干燥機(jī)，包括殼體，且殼體頂部一側(cè)連通有進(jìn)料口16，殼體頂部還連通有出風(fēng)口15，殼體內(nèi)部至上而下依次設(shè)置有第三層箱體 14、第二層箱體11與第一層箱體7，第三層箱體14、第二層箱體11與第一層箱體7內(nèi)部中部位置均安裝有用于隔絕的箱體隔板13，且箱體隔板13將多個箱體一分為二，第三層箱體14內(nèi)設(shè)置有兩組第三攪拌軸12，且第三攪拌軸12 位于第三層箱體14底部，兩組第三攪拌軸12處于同一水平面上，第二層箱體 11與第一層箱體7內(nèi)底部均設(shè)置有攪拌軸5，且攪拌軸5外側(cè)環(huán)形設(shè)置有多個攪拌葉6,第三層箱體14、第二層箱體11與第一層箱體7下側(cè)均還安裝有通風(fēng)板4，底部箱體3底部還安裝有鼓風(fēng)機(jī)1，且鼓風(fēng)機(jī)1連通有熱風(fēng)進(jìn)口2，熱風(fēng)進(jìn)口2貫穿于底部箱體3，攪拌軸5之間與第三攪拌軸12之間均設(shè)置有攪拌軸傳動鏈10，第一層箱體7一側(cè)還設(shè)置有出料口17，攪拌軸5與第三攪拌軸12 一端均延伸出殼體，并連接有聯(lián)軸器19，聯(lián)軸器19一端連接有減速電機(jī)18，且減速電機(jī)18安裝在殼體一側(cè)的支架上。

第三層箱體14、第二層箱體11與第一層箱體7一側(cè)表面具內(nèi)設(shè)置有觀察窗8，且觀察窗8具體為透明的鋼化玻璃制成。

第三層箱體14、第二層箱體11、第一層箱體7與底部箱體3為一體式結(jié)構(gòu)。

第一層箱體7與第二層箱體11一側(cè)均連通有熱風(fēng)補(bǔ)充口9。

第三層箱體14、第二層箱體11與第一層箱體7一側(cè)均設(shè)置有避風(fēng)出口20。

出風(fēng)口15頂部還連通有連接管24，且連接管24連通有集塵器22，集塵器 22上端還通過連接管24連接有引風(fēng)機(jī)21，且引風(fēng)機(jī)21上端設(shè)置有廢氣出口 23。

工作原理：熱風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)1進(jìn)入底部箱體3、通過第一層箱體7的通風(fēng)板 4，且通風(fēng)板4的孔徑為2毫米，進(jìn)入第一層箱體7、給被干燥物料加溫、熱風(fēng)穿過物料帶走散發(fā)的水分、熱風(fēng)往上移動、以消耗的熱量再有熱風(fēng)不充口補(bǔ)充到一定溫度、通過第二層箱體11的通風(fēng)板4進(jìn)入第二層干燥箱11、熱風(fēng)往上移動、以消耗的熱量再有熱風(fēng)不充口補(bǔ)充到一定溫度進(jìn)入第三層竄過物料排出進(jìn)入集塵器22、集塵器22的出口連接引風(fēng)機(jī)21、通過引風(fēng)機(jī)21排出蒸發(fā)的水分和空氣。

被干燥物料從第三層箱體14上面通過進(jìn)料口16加入、自由降落到第三層箱體14的底部上、達(dá)到一定厚度、為了防止干燥過程的二次粘連、三層想體內(nèi)設(shè)計安裝兩組第三攪拌軸12、兩組第三攪拌軸12中間有箱體隔板13、把第三層箱體14分成兩個干燥室、使物料在箱體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動一次，攪拌葉6設(shè)計成單面刀刃形、攪拌葉6相互交叉、兩軸同向轉(zhuǎn)動、兩軸間攪拌葉6逆向運(yùn)動形成剪切、二次粘連的顆粒被剪切成單個顆粒。攪拌軸5轉(zhuǎn)動、攪拌葉6帶動被干燥的物料在箱體內(nèi)翻騰、與熱風(fēng)充分混合、同時在攪拌葉6斜角的推動下、被干燥物料均勻的向出料口17移動、通過避風(fēng)出料口20進(jìn)入下一層箱體。

被干燥物料經(jīng)過頂層預(yù)干燥后、顆粒表面不再有粘連現(xiàn)象、形成松散的相對均勻顆粒物料。通過避風(fēng)出料器進(jìn)入第二層箱體11。第二層箱體11內(nèi)設(shè)計安裝兩條縱向攪拌軸5、兩軸間有箱體隔板13把第二層箱體11分成兩個干燥室、使物料在干燥箱體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動、增加干燥路徑。物料的移動方式同上。攪拌軸5 上焊接槳式攪拌葉6、被預(yù)干燥的物料在第二層箱體11底部達(dá)到一定厚度、攪拌葉6帶動被干燥的物料在第二層箱體11內(nèi)翻騰、與熱風(fēng)充分混合、同時在攪拌葉6斜角的推動下、被干燥物料均勻的向出料口17移動、通過避風(fēng)出料口20 進(jìn)入第一層箱體7。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。