本實用新型涉及煙氣余熱回收發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種礦熱爐煙氣余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)基本都是高能耗產(chǎn)業(yè)，在當(dāng)今社會能源緊缺的情況下，能夠降低能耗、減少環(huán)境污染是鋼鐵冶金行業(yè)發(fā)展的方向，不但提高企業(yè)自身的經(jīng)濟效益還可以增加社會效益。冶金工業(yè)礦熱爐消耗大量能源的同時排放大量的高溫?zé)煔?，不僅浪費能源，還污染環(huán)境。

目前，國內(nèi)現(xiàn)有的鋼鐵冶金行業(yè)礦熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)雖然也有回收利用高溫段和低溫段的煙氣余熱，但是一般是有兩條給水管道，其分別把給水注入連接高溫段排風(fēng)管的汽化煙道和低溫段的余熱鍋爐，給水在汽化煙道和余熱鍋爐受熱變成蒸汽后直接供給發(fā)電機組發(fā)電。由于余熱鍋爐是利用低溫段的煙氣余熱，而把給水從液態(tài)加熱為氣態(tài)的蒸汽需要大量的熱能，這會導(dǎo)致余熱鍋爐加熱的效果不明顯，從而造成煙氣余熱利用效率比較低，礦熱爐煙氣排放的低溫段煙氣余熱沒有很好的利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煙氣排放低溫段利用率更高的礦熱爐煙氣余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。

本實用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種礦熱爐煙氣余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，包括發(fā)電機組，在所述礦熱爐與發(fā)電機組之間依次連接有高溫段排風(fēng)管、低溫段排風(fēng)管、旋風(fēng)分離器和余熱鍋爐，高溫段排風(fēng)管連接有把給水加熱為蒸汽的汽化煙道，汽化煙道的輸出端連接余熱鍋爐的輸入端，余熱鍋爐的輸出端連接發(fā)電機組。

其中，包括連接汽化煙道的第一汽包，第一汽包的輸入端連接提供給水的管道，第一汽包的輸出端連接余熱鍋爐的輸入端。

其中，還包括連接低溫段排風(fēng)管的對流受熱面裝置，其把所述給水加熱為蒸汽后進入第一汽包。

其中，所述給水經(jīng)第一汽包進入對流受熱面裝置。

其中，包括連接余熱鍋爐的第二汽包，第二汽包的輸入端連接第一汽包的輸出端，第二汽包的輸出端連接發(fā)電機組，所述蒸汽經(jīng)第二汽包進入余熱鍋爐再次加熱為過熱蒸汽后送至發(fā)電機組。

其中，還包括在發(fā)電機組的輸出端與第一汽包的給水輸入端之間依次連接的冷凝器、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵，凝汽器的一個出口連接有冷卻塔，冷卻塔經(jīng)過循環(huán)水泵連接凝汽器的一個進口。

本實用新型的有益效果為：因為把一定質(zhì)量的給水從液態(tài)加熱為氣態(tài)的蒸汽比把相同質(zhì)量的蒸汽加熱為過熱蒸汽需要更多的熱能，所以本實用新型利用連接高溫段排風(fēng)管的汽化煙道把給水加熱為蒸汽，而高溫段排風(fēng)管有足夠的熱能把給水加熱為蒸汽，然后再把該蒸汽送至能提供熱量相對較少的余熱鍋爐，讓余熱鍋爐再次把該蒸汽加熱為過熱蒸汽后供給發(fā)電機組發(fā)電，從而避免了直接讓余熱鍋爐把給水加熱為蒸汽，提高了低溫段余熱鍋爐熱量的利用率，充分地利用了低溫段的煙氣余熱，從而減少了煙氣余熱資源大量的散熱排放浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型實施例中的發(fā)電系統(tǒng)構(gòu)造示意圖。

在圖1中包括：1——礦熱爐、2——高溫段排風(fēng)管、3——低溫段排風(fēng)管、4——旋風(fēng)分離器、5——干燥窯、6——除塵器、7——引風(fēng)機、8——煙囪、9——汽化煙道、10——余熱鍋爐、11——第二汽包、12——汽輪機、13——發(fā)電機、14——冷凝器、15——冷卻塔、16——循環(huán)水泵、17——凝結(jié)水泵、18——除氧器、19——給水泵、20——第一汽包、21——對流受熱面裝置。

具體實施方式

如圖1所示，一種礦熱爐煙氣余熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括發(fā)電機組，在礦熱爐1與發(fā)電機組之間依次連接有高溫段排風(fēng)管2、低溫段排風(fēng)管3、旋風(fēng)分離器4和余熱鍋爐10，其中，高溫段排風(fēng)2管連接有將給水加熱為蒸汽的汽化煙道9，低溫段排風(fēng)管3連接有將給水加熱為蒸汽的對流受熱面裝置21，旋風(fēng)分離器4的出口端還依次連接有干燥窯5、除塵器6、引風(fēng)機7、煙囪8；發(fā)電機組包括汽輪機12和發(fā)電機13。為了更好地利用低溫段排風(fēng)管3的低溫?zé)煔鉄崃?，在低溫段排風(fēng)管3連接有對流受熱面裝置21。礦熱爐1產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M入高溫段排風(fēng)管2，高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化煙道9利用后變成低溫?zé)煔?，低溫?zé)煔庠俅芜M入對流受熱面裝置21進行加熱，通過對流受熱面裝置21排出的煙氣依次進入旋風(fēng)分離器4、干燥窯5、除塵器6除塵，除塵凈化后的煙氣通過引風(fēng)機7從煙囪8排出。在旋風(fēng)分離器4后引出一條煙氣旁路，通至余熱鍋爐10，低溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐10利用后進入除塵器6。

給水通過給水泵19進入第一汽包20，然后通過第一汽包20分別進入汽化煙道9和對流受熱面裝置21進行加熱變成蒸汽，該蒸汽回到第一汽包20，形成自然循環(huán)；第一汽包20中的蒸汽經(jīng)第二汽包11進入余熱鍋爐10內(nèi)的過熱器加熱成為過熱蒸汽，然后過熱蒸汽進入汽輪機12，汽輪機12受熱推動發(fā)電機13發(fā)電。對汽輪機12做功后的蒸汽進入凝汽器14，凝汽器14的一個出口連接有冷卻塔14，冷卻塔14經(jīng)過循環(huán)水泵16連接凝汽器14的一個進口，在冷凝器14與冷卻塔15的冷卻水進行循環(huán)交換冷卻，冷卻后的蒸汽重新變成給水，再通過凝結(jié)水泵17流向除氧器18，經(jīng)過除氧器18除氧以后再通過給水泵19，把除氧的給水輸入第一汽包20，從而完成整個閉合水循環(huán)系統(tǒng)，充分利用了水資源。

本實用新型利用連接高溫段排風(fēng)管2的汽化煙道9把給水加熱為蒸汽，而高溫段排風(fēng)管2有足夠的熱能把給水加熱為蒸汽，然后再把該蒸汽送至能提供熱量相對較少的余熱鍋爐10，讓余熱鍋爐10再次該蒸汽加熱為過熱蒸汽后供給發(fā)電機組（即汽輪機12和發(fā)電機13）發(fā)電，從而避免了直接讓余熱鍋爐10把給水加熱為蒸汽，提高了低溫段余熱鍋爐10熱量的利用率，充分地利用了低溫段的煙氣余熱，從而減少了煙氣余熱資源大量的散熱排放浪費。