本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體為一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置，屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

陶瓷模具注漿成型后，由于含水量較高，強(qiáng)度較低而不能立即脫模，需要帶模干燥一端時間，這種干燥成為青坯干燥。注漿成型件在青坯干燥間，由于水分的蒸發(fā)以及模子的繼續(xù)吸水，注件水分不斷降低，坯體收縮并與模型分離，同時強(qiáng)度也逐漸提高，此時即可脫?！，F(xiàn)有的青坯干燥均是采用自然風(fēng)干操作，因此脫模時間較長，這種現(xiàn)象帶來的弊端是生產(chǎn)效率較低，模具的數(shù)量增加，占用空間，增加模具維護(hù)損耗成本，模具重復(fù)使用效率較低，因此阻礙了經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)效益。

為解決上述問題，因此我們提出一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置，包括支撐座、干燥罩和陶瓷模具，所述支撐座上設(shè)置有傳送帶，所述干燥罩固定安裝在支撐座上，且橫跨在傳送帶的正上方，所述支撐座內(nèi)部設(shè)置有空氣加熱箱和鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通空氣加熱箱的進(jìn)風(fēng)口，所述傳送帶正下方設(shè)置有傳送電機(jī)，所述傳送電機(jī)與傳送帶的主傳動滾筒通過皮帶連接，所述干燥罩內(nèi)部頂面設(shè)置有熱氣流輸送管，所述熱氣流輸送管通過管路連通空氣加熱箱。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱氣流輸送管下方等間距設(shè)置有多個分流噴氣管，所述分流噴氣管為半環(huán)狀空心結(jié)構(gòu)，且內(nèi)弧面上設(shè)置有若干個噴氣孔，且分流噴氣管內(nèi)部與熱氣流輸送管內(nèi)部連通，所述陶瓷模具由上模座和下模座組成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，相鄰兩個所述分流噴氣管之間設(shè)置有熱輻射燈管，所述熱輻射燈管為半環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述上模座內(nèi)凹面上設(shè)置有上模芯，所述下模座外凸面上設(shè)置有下模芯，所述上模芯和下模芯之間形成模腔，所述上模座和上模芯接觸面之間設(shè)置有熱氣流環(huán)槽，所述下模座和下模芯接觸面之間也設(shè)置有熱氣流環(huán)槽，且熱氣流環(huán)槽通過橫向連接槽相互連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述上模座和下模座外表面均布設(shè)置有若干個通風(fēng)孔，且通風(fēng)孔與熱氣流環(huán)槽連通，所述下模座下表面設(shè)置有多個通風(fēng)槽。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過改變模具結(jié)構(gòu)，模座與模芯之間設(shè)計(jì)熱氣流環(huán)槽，并在熱風(fēng)與熱輻射組合加熱風(fēng)干設(shè)備下進(jìn)行通風(fēng)干燥，加快注件水分揮發(fā)，大大降低脫模時間，提高模具使用效率和生產(chǎn)效率，從而節(jié)省空間和投資成本，降低人力勞動強(qiáng)度。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置的總裝截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置的總裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置的陶瓷模具表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置的陶瓷模具截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置的上模座內(nèi)凹面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐座；2-傳送帶；3-干燥罩；4-熱輻射燈管；5-陶瓷模具；51-上模座；52-下模座；53-通風(fēng)槽；54-通風(fēng)孔；55-上模芯；56-下模芯；57-熱氣流環(huán)槽；58-橫向連接槽；6-熱氣流輸送管；7-分流噴氣管；8-空氣加熱箱；9-鼓風(fēng)機(jī)；10-傳送電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-5所示，一種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置，包括支撐座1、干燥罩3和陶瓷模具5，所述支撐座1上設(shè)置有傳送帶2，所述干燥罩3固定安裝在支撐座1上，且橫跨在傳送帶2的正上方，所述支撐座1內(nèi)部設(shè)置有空氣加熱箱8和鼓風(fēng)機(jī)9，所述鼓風(fēng)機(jī)9出風(fēng)口連通空氣加熱箱8的進(jìn)風(fēng)口，所述傳送帶2正下方設(shè)置有傳送電機(jī)10，所述傳送電機(jī)10與傳送帶2的主傳動滾筒通過皮帶連接，所述干燥罩3內(nèi)部頂面設(shè)置有熱氣流輸送管6，所述熱氣流輸送管6通過管路連通空氣加熱箱8。

本實(shí)施例中，所述熱氣流輸送管6下方等間距設(shè)置有多個分流噴氣管7，所述分流噴氣管7為半環(huán)狀空心結(jié)構(gòu)，且內(nèi)弧面上設(shè)置有若干個噴氣孔，且分流噴氣管7內(nèi)部與熱氣流輸送管6內(nèi)部連通，鼓風(fēng)機(jī)9輸送空氣，空氣加熱箱8進(jìn)行加熱，然后熱氣流輸送管6輸送至分流噴氣管7中對陶瓷模具5進(jìn)行干燥，所述陶瓷模具5由上模座51和下模座52組成。

本實(shí)施例中，相鄰兩個所述分流噴氣管7之間設(shè)置有熱輻射燈管4，所述熱輻射燈管4為半環(huán)狀結(jié)構(gòu)，熱輻射燈管4進(jìn)行輻射加熱，提高水分散失速度，配合熱風(fēng)干燥，大大提高了干燥效果。

本實(shí)施例中，所述上模座51內(nèi)凹面上設(shè)置有上模芯55，所述下模座52外凸面上設(shè)置有下模芯56，所述上模芯55和下模芯56之間形成模腔，所述上模座51和上模芯55接觸面之間設(shè)置有熱氣流環(huán)槽57，所述下模座52和下模芯56接觸面之間也設(shè)置有熱氣流環(huán)槽57，且熱氣流環(huán)槽57通過橫向連接槽58相互連通，熱風(fēng)經(jīng)過熱氣流環(huán)槽57帶走模芯水分，加快注件中水分的逸散速度。

本實(shí)施例中，所述上模座51和下模座52外表面均布設(shè)置有若干個通風(fēng)孔54，且通風(fēng)孔54與熱氣流環(huán)槽57連通，所述下模座52下表面設(shè)置有多個通風(fēng)槽53，通風(fēng)槽53對下模座52底面進(jìn)行通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)全方位的熱氣流流動帶走水分。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：該種陶瓷生產(chǎn)用青坯干燥裝置，陶瓷模具5在完成注漿后，放入傳送帶2的輸入端，進(jìn)入干燥罩3，空氣加熱箱8加熱的熱空氣經(jīng)過熱氣流輸送管6導(dǎo)向分流噴氣管7對陶瓷模具5進(jìn)行熱風(fēng)干，同時熱輻射燈管4進(jìn)行輻射式加熱升溫，提高水分蒸發(fā)速度，熱氣流由通風(fēng)孔54進(jìn)入熱氣流環(huán)槽57，從而帶走模芯吸收的水分，此時注件中的水分持續(xù)不斷地迅速向模芯輸送，從而實(shí)現(xiàn)注件干燥，該種青坯干燥裝置通過改變模具結(jié)構(gòu)，模座與模芯之間設(shè)計(jì)熱氣流環(huán)槽57，并在熱風(fēng)與熱輻射組合加熱風(fēng)干設(shè)備下進(jìn)行通風(fēng)干燥，加快注件水分揮發(fā)，大大降低脫模時間，提高模具使用效率和生產(chǎn)效率，從而節(jié)省空間和投資成本，降低人力勞動強(qiáng)度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。