本實用新型涉及一種用于將建筑物的室內外空氣進行換氣的熱回收換氣裝置。

背景技術：

一般情況下，建筑物中設有用于將建筑物的室內外空氣進行強制換氣的換氣裝置。

這種換氣裝置以通過鼓風機強制性地將室內空氣排出到室外、將室外空氣排出到室內的方式進行換氣，但當室內空氣和室外空氣的溫差較大時，會降低供熱制冷效率。

為了解決這種問題，韓國公開專利公報第10-2006-0013965號(2006年2月14日公開)中已公開了一種能夠使排出的室內空氣和室外空氣之間相互進行熱交換的熱回收換氣裝置。

以往的所述熱回收換氣裝置包括：管道，包括用于室外空氣流入室內的供氣管道和在既定位置與所述供氣管道交叉且將室內空氣引導到室外的排氣管道；熱交換器，流入的室外空氣和排出的室內空氣在所述供氣管道和所述排氣管道交叉的地點進行熱交換；供氣扇，將室外空氣強制吸入到所述供氣管道側；以及排氣扇，將室內空氣強制排出到所述排氣管道側。

具有這種結構的以往的熱回收換氣裝置使得室內空氣和室外空氣相互交叉地經過設置于中心的熱交換器而相互進行熱交換，使室內空氣和室外空氣的溫度差最小化，從而能夠防止供熱制冷效率的下降。

但是，以往的熱回收換氣裝置只能將已在熱交換器中進行熱交換的室外空氣引入室內，難以將未經熱交換器的新鮮的室外空氣引入室內，當室內溫度大于室外溫度時，也會引入已進行熱交換的室外空氣，因此需另外進行制冷。

并且，如冬季等溫度低時，會因室內外的溫度差而發(fā)生結露或結冰，導致惡臭、細菌增殖等，從而誘發(fā)健康問題。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型是為了解決上述的問題而提出的，本實用新型要解決的技術問題是提供一種熱回收換氣裝置，不經過熱交換器而直接將室外空氣引入室內，從而能夠將新鮮的室外空氣供應到室內，產生室外空氣制冷效果，能夠防止因運轉制冷器導致的能源浪費。

并且，提供一種無需另外的加熱裝置即可防止結露或結冰、從而能夠防止細菌的增殖等的熱回收換氣裝置。

(二)技術方案

用于解決所述問題的本實用新型的第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置包括：主體外殼，其包括用于室外空氣流入的外氣口、用于流入到所述外氣口的室外空氣排出到室內的供氣口、用于室內空氣流入的換氣口、用于流入到所述換氣口的室內空氣排出到外部的排氣口，使得室內空氣和室外空氣相互交叉經過；熱交換元件，流入到所述主體外殼的室內空氣和室外空氣相互交叉經過而進行熱交換；旁通流路，劃分所述熱交換元件所在的所述主體外殼的下部，使得流入所述主體外殼的室外空氣或室內空氣不經過所述熱交換元件而排出到所述供氣口或排氣口；以及鼓風機，設置于所述主體外殼的內部，強制吸入室內空氣和室外空氣并排出，并且，包括：旁通擋板，設置于所述換氣口與熱交換元件之間的換氣空間或所述外氣口與所述熱交換元件之間的外氣空間，將流入到所述主體外殼內部的室內空氣或室外空氣選擇性地供應到所述熱交換元件所在的方向或所述旁通流路所在的方向。

所述旁通擋板可包括：擋板殼體，設置于所述外氣空間或所述換氣空間，形成與所述熱交換元件連通的熱交換孔；隔板，將所述擋板殼體的內部劃分為形成所述熱交換孔的第一空間和形成與所述旁通流路連通的旁通孔的第二空間；以及開閉門，可旋轉地設置于所述擋板殼體的內部，通過旋轉來選擇性地開閉所述熱交換孔和所述旁通孔。

所述旁通擋板可包括：隔板部，在所述換氣空間劃分熱交換元件所在的部分和旁通流路，包括與所述換氣空間連通的連通孔；連通擋板，設置于所述連通孔以開閉所述連通孔；轉換擋板，設置于所述換氣口，將流入到所述換氣口的室內空氣選擇性地供應到所述熱交換元件或所述連通孔。

所述旁通流路型熱回收換氣裝置可包括：過濾器，設置于所述熱交換元件的四周面中與所述換氣口相對的面或與所述外氣口相對的面，過濾進入所述熱交換元件的室內空氣或室外空氣中所包括的異物。

本實用新型的第二實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置包括：主體外殼，其包括用于室外空氣流入的外氣口、用于流入到所述外氣口的室外空氣排出到室內的供氣口、用于室內空氣流入的換氣口、用于流入到所述換氣口的室內空氣排出到外部的排氣口，使得室內空氣和室外空氣相互交叉經過；熱交換元件，使得流入到所述主體外殼的室內空氣和室外空氣相互交叉經過而進行熱交換；以及鼓風機，設置于所述主體外殼的內部，強制吸入室內空氣和室外空氣并排出，并且，包括：內部返回流路，貫通劃分所述排氣口與所述熱交換元件之間的排氣空間和所述外氣口與所述熱交換元件之間的外氣空間的分離隔板而形成，使得流入到所述排氣空間的室內空氣的一部分向所述外氣空間再循環(huán)而進行預熱；以及內部返回擋板，設置于所述內部返回流路以開閉所述內部返回流路。

所述鼓風機包括設置在所述排氣空間的排氣鼓風機；還可包括排氣隔板，與所述排氣口隔開設置所述排氣鼓風機，使得通過所述排氣鼓風機排出的室內空氣不直接排出到所述排氣口而排出到所述排氣空間或所述內部返回流路。

所述旁通流路型熱回收換氣裝置可包括：旁通流路，劃分所述熱交換元件所在的所述主體外殼的下部，使得流入所述主體外殼的室外空氣或室內空氣不經過所述熱交換元件而排出到所述供氣口或所述排氣口；以及旁通擋板，設置于所述換氣口與熱交換元件之間的換氣空間或所述外氣口與所述熱交換元件之間的外氣空間，將流入到所述主體外殼內部的室內空氣或室外空氣選擇性地供應到所述熱交換元件所在的方向或所述旁通流路所在的方向。

所述旁通擋板可包括：擋板殼體，設置于所述外氣空間或所述換氣空間，形成與所述熱交換元件連通的熱交換孔；隔板，將所述擋板殼體的內部劃分為形成所述熱交換孔的第一空間和形成與所述旁通流路連通的旁通孔的第二空間；以及開閉門，可旋轉地設置于所述擋板殼體的內部，通過旋轉來選擇性地開閉所述熱交換孔和所述旁通孔。

所述旁通擋板可包括：隔板部，在所述換氣空間劃分熱交換元件所在的部分和旁通流路，包括與所述換氣空間連通的連通孔；連通擋板，設置于所述連通孔以開閉所述連通孔；轉換擋板，設置于所述換氣口，將流入所述換氣口的室內空氣選擇性地供應到所述熱交換元件或所述連通孔。

所述旁通流路型熱回收換氣裝置可包括：過濾器，設置于所述熱交換元件的四周面中與所述換氣口相對的面或與所述外氣口相對的面，過濾進入所述熱交換元件的室內空氣或室外空氣中所包括的異物。

(三)有益效果

根據本實用新型，形成不經過熱交換元件而直接將室外空氣引入室內的旁通流路，從而能夠將新鮮的室外空氣直接引入室內，而且還將溫度低的室外空氣供應到室內而產生室外空氣制冷效果，能夠防止因運轉制冷器導致的能源浪費。

并且，旁通流路形成于熱交換元件的底部，能夠防止因旁通流路的形成而導致體積增大。

并且，無需另外的加熱裝置也可加熱主體外殼的內部，通過使溫度高于室外的室內空氣再循環(huán)，防止結露或結冰。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置的平面圖，示出熱交換模式時的運行狀態(tài)。

圖2是本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置的平面圖，示出旁通模式時的運行狀態(tài)。

圖3是本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置的側剖面圖，是切割圖2的A-A線的圖。

圖4(a)是適用構成本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置的旁通擋板的變形例的局部剖面圖，示出熱交換模式時的運行狀態(tài)。

圖4(b)是適用構成本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置的旁通擋板的變形例的局部剖面圖，示出旁通模式時的運行狀態(tài)。

圖5是本實用新型第二實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置的平面圖，示出旁通模式時的運行狀態(tài)。

圖6是本實用新型第二實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置的平面圖，示出結露防止模式時的運行狀態(tài)。

附圖標記說明

100：旁通流路型熱回收換氣裝置 110：主體外殼

111：外氣口 111a：外氣空間

111b：外氣擋板 112：供氣口

112a：供氣空間 113：換氣口

113a：換氣空間 114：排氣口

114a：排氣空間 114b：排氣擋板

117：分離隔板 120：熱交換元件

125：過濾器 131：排氣鼓風機

133：供氣鼓風機 140：旁通流路

150、160：旁通擋板 151：擋板殼體

152：熱交換孔 153：隔板

153a：第一空間 153b：第二空間

154：旁通孔 155：開閉門

157：阻斷隔板 161：轉換擋板

162：連通擋板 163：隔板部

165：連通孔 170：內部返回流路

173：內部返回擋板 175：排氣隔板

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的第一實施例。

如圖1至圖3所示，本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100可包括主體外殼110。

該主體外殼110可形成為箱子形狀，從而容納將在下面說明的熱交換元件120，主體外殼110的上面或底面可裝卸，以能夠更換熱交換元件120。

另外，主體外殼110的一側面可形成室外空氣(以下簡稱‘外氣’)流入主體外殼110內部的外氣口111和將流入主體外殼110內部的室內空氣(以下簡稱‘內氣’)排出到外部的排氣口114。

并且，主體外殼110的另一側面可形成內氣流入的換氣口113和流入內部的外氣排出到室內的供氣口112。

在此，外氣口111和供氣口112及換氣口113和排氣口114可形成為彼此位于對角線方向，使得流入主體外殼110內部的內氣和外氣能夠相互交叉地排出。

如圖1至圖3所示，本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100可包括熱交換元件120。

該熱交換元件120中流入主體外殼110內部的外氣和內氣相互交叉經過而進行熱交換，以實現彼此相似的溫度。

另外，熱交換元件120形成為四邊形形狀，并可設置成菱形形態(tài)，使得各四周面能夠面對外氣口111、排氣口114、供氣口112及換氣口113。

并且，熱交換元件120可構成為向一個方向形成褶皺的板狀熱交換部件的褶皺部分相互交叉地層疊多個，從而使得內氣和外氣不會相互混入而經過。

另外，熱交換元件120可以由顯熱或潛熱或全熱交換的材料形成，熱交換元件120除了內氣和外氣的熱之外，還可相互交換濕氣。

并且，熱交換元件120與相對的外氣口111之間可形成外氣空間111a，熱交換元件120與相對的排氣口114之間可形成排氣空間114a，熱交換元件120與相對的供氣口112之間可形成供氣空間112a，熱交換元件120與相對的換氣口113之間可形成換氣空間113a。

同時，熱交換元件120為公知的構成，因此省略對其材料或構成的詳細說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100可包括旁通流路140。

該旁通流路140可以使流入所述主體外殼110內部的內氣或外氣不經過熱交換元件120而排出到排氣口114或供氣口112，使得內氣或外氣相互不進行熱交換。

所有實施例中的附圖示出旁通流路140使得流入換氣口113的內氣不經過熱交換元件120而排出到排氣口114，但也可以構成為旁通流路140使得流入外氣口111的外氣不經過熱交換元件120而排出到供氣口112。

在此，旁通流路140使內氣或外氣迂回排出而使內氣和外氣不會在熱交換元件120相互進行熱交換，直接向室內引入溫度低于室內溫度的外氣，從而可通過低溫外氣產生制冷效果。

另外，旁通流路140可使得熱交換元件120的底面與主體外殼110的底面隔開地形成。

如圖1及圖2所示，本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100可包括過濾器125。

該過濾器125可過濾流入主體外殼110的內氣或外氣中所包括的異物，防止異物導致的熱交換元件120的污染。

另外，過濾器125可分別設置于熱交換元件120的與內氣流入的換氣口113相對的四周面或熱交換元件120的與外氣流入的外氣口111相對的四周面，過濾器125以根據污染度而可更換地設置到熱交換元件120。

并且，過濾器125可重疊設置可過濾不同粒子大小的異物的多個過濾器125，也可重疊設置具有抗菌等功能的過濾器125。

并且，過濾器125可以是能夠洗滌的可洗過濾器125。

如圖1及圖2所示，本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100可包括鼓風機。

該鼓風機設置于主體外殼110的內部，能夠強制吸入內氣或外氣并排出。

另外，鼓風機可包括排氣鼓風機131和供氣鼓風機133。

排氣鼓風機131設置于排氣口114，可通過換氣口113將內氣吸入到主體外殼110的內部，并將吸入的內氣通過排氣口114排出到室外。

并且，供氣鼓風機133可設置于供氣口112，通過外氣口111將外氣吸入到主體外殼110的內部，并將吸入的外氣通過供氣口112排出到室內。

另外，排氣鼓風機131和供氣鼓風機133可以由通過驅動馬達進行旋轉的離心式鼓風機來實現。

如圖1至圖3所示，本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100可包括旁通擋板150。

該旁通擋板150將流入到換氣口113的內氣或流入到外氣口111的外氣選擇性地供應到熱交換元件120或旁通流路140。

并且，旁通擋板150可設置在主體外殼110的外氣口111與相對的熱交換元件120之間的外氣空間111a或主體外殼110的換氣口113與相對的熱交換元件120之間的換氣空間113a。

在此，當旁通流路140構成為將流入到換氣口113的內氣排出到排氣口114時，可將旁通擋板150設置在換氣空間113a，當旁通流路140構成為將流入到外氣口111的外氣排出到供氣口112時，可將旁通擋板150設置在外氣空間111a。

所有實施例的附圖中，因旁通流路140構成為將流入到換氣口113的內氣排出到供氣口112，因此將旁通擋板150設置在換氣空間113a。

另外，旁通擋板150可包括擋板殼體151。

擋板殼體151可形成為在換氣空間113a或外氣空間111a劃分形成有熱交換元件120和旁通流路的部分與換氣口113或外氣口111的形狀。

并且，在擋板殼體151的與熱交換元件120相對的部分可貫通形成熱交換孔152，使得流入換氣口113或外氣口111的內氣或外氣能夠流入熱交換元件120。

并且，擋板殼體151的內部可設置隔板153，在所述隔板153上貫通形成旁通孔154，所述旁通孔154與旁通流路140連通而使得流入換氣口113或外氣口111的內氣或外氣流入旁通流路140，所述隔板153將擋板殼體151的內部劃分為形成熱交換孔152的第一空間153b和使通過旁通孔154的內氣流入旁通流路140的第二空間153a。

此時，隔板153可被阻斷隔板157劃分成上下，將流入第二空間153b的內氣或外氣僅供應到旁通流路140，從而防止通過旁通孔154流入第二空間153b的內氣或外氣流入到位于旁通流路140上部的熱交換元件120。

并且，旁通擋板150可包括開閉門155。

該開閉門155可旋轉地設置于擋板殼體151的內部，通過旋轉來選擇性地開閉旁通孔154和熱交換孔152。

另外，開閉門155的末端設置于隔板153和擋板殼體151交叉的部分，可通過旋轉來封閉旁通孔154時開放熱交換孔152，封閉熱交換孔152時開放旁通孔154。

并且，開閉門155可通過驅動馬達進行旋轉，通過控制器的控制選擇性地開閉旁通孔154和熱交換孔152。

如圖4的(a)及圖4的(b)所示，旁通擋板150的變形例與第一實施例的旁通擋板150相同地構成為使內氣或外氣通過旁通流路140，因此可設置于換氣空間113a或外氣空間111a。

另外，變形例的旁通擋板160可包括隔板部163、轉換擋板161及連通擋板162。

隔板部163將設置的換氣空間113a或外氣空間111a劃分為形成旁通流路140的下部和熱交換元件所在的上部，隔板部163上形成連通孔165，外氣或內氣可通過連通孔165流入旁通流路140。

并且，在連通孔165上設置連通擋板162，從而可通過開放連通孔165使外氣或內氣流入旁通流路140，或者通過封閉連通孔165阻斷外氣或內氣流入旁通流路140。

并且，轉換擋板161可以使通過與設置變形例的旁通擋板160的換氣空間113a連接的換氣口113流入的內氣或流入到與外氣空間111a連接的外氣口111的外氣選擇性地流入到熱交換元件120所在的方向或連通孔165所在的方向。

此時，連通孔165與轉換擋板161相互連接，當開放轉換擋板161時，流入換氣口113或外氣口111的外氣或內氣被供給到熱交換元件120，當封閉轉換擋板161時，流入連通孔165。

如上構成的變形例的旁通擋板160在經過熱交換元件120進行熱交換時，開放轉換擋板161，連通擋板162封閉連通孔165，將流入換氣口113或外氣口111的外氣或內氣可供應到熱交換元件120。

與此相反，不經過熱交換元件120而經過旁通流路時，封閉轉換擋板161，連通擋板162開放連通孔165，流入換氣口113或外氣口111的外氣或內氣通過連通孔165可供應到旁通流路140。

另外，在不使用變形例的旁通擋板160時，連通擋板162封閉連通孔165，轉換擋板161也封閉而阻斷向熱交換元件120所在方向的供應，從而能夠防止異物流入主體外殼110的內部。

并且，轉換擋板161和連通擋板162都可通過驅動馬達進行旋轉，可以由旋轉軸位于中心而進行旋轉的蝶形擋板實現。

下面說明上述的第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100的各結構之間的作用和效果。

本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100在內氣和外氣的溫度差較大時，根據控制器的自動運轉或用戶選擇的手動操作來選擇熱交換模式。

如圖1所示，當選擇熱交換模式時，供氣鼓風機133和排氣鼓風機131開始運行，旁通擋板150使旁通門旋轉來封閉旁通孔154，并開放熱交換孔152。

在此，設置變形例的旁通擋板160的情況下，連通擋板162封閉連通孔165，轉換擋板161開放向熱交換元件120所在的方向。

如上述，旁通擋板150運轉時，通過排氣鼓風機131，內氣通過換氣口113流入主體外殼110的內部，流入的內氣通過旁通擋板150流入到熱交換元件120所在的方向，經過熱交換元件120并通過排氣口114排出到室外。

另外，通過供氣鼓風機133，外氣通過外氣口111流入主體外殼110的內部，流入的外氣經過熱交換元件120并通過供氣口112排出到室內。

如所述，在熱交換模式中，內氣和外氣都經過熱交換元件120，內氣和外氣在熱交換元件120進行熱交換而能夠將溫度差被最小化的外氣引入室內，從而能夠防止供熱制冷效率的下降。

相反，當如夏天需要制冷但外氣溫度小于內氣溫度時，根據控制器的自動運轉或用戶選擇的手動操作來選擇旁通模式。

如圖2所示，旁通模式被選擇時，供氣鼓風機133和排氣鼓風機131開始運轉，旁通擋板150使旁通門旋轉來封閉熱交換孔152，并開放旁通孔154。

在此，設置變形例的旁通擋板160的情況下，連通擋板162開放連通孔165，轉換擋板161封閉向熱交換元件120所在的方向。

如上述，旁通擋板150運轉時，內氣在排氣鼓風機131的作用下通過換氣口113流入主體外殼110的內部，流入的內氣通過旁通擋板150未經過熱交換元件120而通過旁通流路排出到排氣口114。

另外，外氣在供氣鼓風機133的作用下通過外氣口111流入主體外殼110的內部，流入的外氣經過熱交換元件120通過供氣口112排出到室內。

如所述，在旁通模式中，雖然外氣經過熱交換元件120，但內氣通過旁通流路140迂回而不經過熱交換元件120，因此內氣和外氣不進行熱交換，將溫度相對低的外氣引入室內，從而可通過外氣產生制冷效果。

在此，第一實施例雖然構成為內氣不經過熱交換元件120而通過旁通流路140迂回，但根據旁通流路140的構成，也可以是外氣不經過熱交換元件120而通過旁通流路140迂回。

因此，本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100形成旁通流路140而使得內氣或外氣不經過熱交換元件120，將溫度相對低的外氣不經過熱交換引入室內，從而可通過外氣產生制冷效果。

并且，本實用新型第一實施例的旁通流路型熱回收換氣裝置100中旁通流路140設置于熱交換元件120的底面，能夠防止因形成旁通流路140而導致體積增大，使得經過旁通流路140的內氣或外氣接觸熱交換元件120的現象最小化，防止熱交換元件120的污染。

并且，第一實施例的旁通擋板150通過一個驅動馬達控制開閉門155來選擇旁通模式和熱交換模式而進行工作，因此能夠減少制作費用。

并且，變形例的旁通擋板150通過轉換擋板161和連通擋板162選擇旁通模式和熱交換模式而進行運轉，不使用時能夠阻斷外氣流入主體外殼110，從而能夠防止異物導致的主體外殼110內部的污染。

下面說明本實用新型第二實施例的具有旁通流路的熱交換換氣裝置。

第二實施例中，與第一實施例相同的結構使用相同的符號，因相同的結構具有相同的作用和效果，省略詳細的說明。

如圖5及圖6所示，本實用新型第二實施例的具有旁通流路140的熱交換換氣裝置可包括內部返回流路170和內部返回擋板173。

該內部返回流路170貫通主體外殼110中劃分外氣口111與熱交換元件120之間及排氣口114與熱交換元件120之間的分離隔板117而形成，使得排出到排氣口114的內氣的一部分向外氣空間111a再循環(huán)，例如，在溫度低的冬季，使溫度相對較高的內氣再循環(huán)，從而加熱主體外殼110內部來防止結露或結冰的發(fā)生。

并且，內部返回擋板173可開閉地設置于內部返回流路170，當內部返回擋板173開放內部返回流路時，將流入排氣空間114a的內氣的一部分供應到外氣空間111a，或當內部返回擋板173封閉內部返回流路時，可通過排氣口114排出。

另外，內部返回擋板173可構成為一個蝶形門通過驅動馬達運轉，或由多個蝶形門排成一列的LVD(line volume damper)來實現。

并且，第二實施例的具有旁通流路140的熱交換換氣裝置可包括設置于外氣口111而開閉外氣口111的外氣擋板111b和設置于排氣口114而開閉排氣口114的排氣擋板114b。

在此，外氣擋板111b、排氣擋板114b、內部返回擋板173可分別通過控制器而運轉，但外氣擋板111b、排氣擋板114b、內部返回擋板173可彼此通過連桿連接，當內部返回擋板173封閉內部返回流路170時，外氣擋板111b和排氣擋板114b分別開放外氣口111和排氣口114。

并且，可構成為當內部返回擋板173開放內部返回流路170時，外氣擋板111b和排氣擋板114b分別封閉外氣口111和排氣口114。

當然，為了內部返回擋板173調節(jié)向內部返回流路170供應的內氣的量或溫度，外氣擋板111b和排氣擋板114b封閉的程度可以與內部返回擋板173的開放程度成正比或反比。

例如，可以是外氣擋板111b和排氣擋板114b與內部返回擋板173開放旁通流路140的程度成正比地開放外氣口111和排氣口114，或者外氣擋板111b和排氣擋板114b與內部返回擋板173開放旁通流路140的程度成反比地封閉外氣口111和排氣口114。

另外，雖然附圖中示出第二實施例的具有旁通流路140的熱交換換氣裝置由旁通流路140和旁通擋板150一同構成，但可省略旁通流路140和旁通擋板150的構成。

并且，第二實施例的具有旁通流路140的熱交換換氣裝置中供氣鼓風機133與第一實施例相同地連接到供氣口112，但排氣鼓風機131可設置于排氣隔板175。

該排氣隔板175并不是將從排氣鼓風機131排出內氣的排出口直接連接到排氣口114而排出的內氣直接排出到排氣口114，而是可將排氣鼓風機131從排氣口114隔開設置而將內氣排出到排氣空間114a。

另外，排氣隔板175可以將排氣空間114a劃分成所述排氣空間114a包括內部返回流路170，使得排氣鼓風機131排出的內氣能夠被供應到內部返回流路170。

在此，當排氣鼓風機131的排出內氣的排出口直接連接到排氣口114時，流入排氣空間114a的內氣大部分會因排氣鼓風機131的壓力而排出到排出口，供應到內部返回流路170的內氣的量會很少，因此難以實現內氣再循環(huán)的效率及正確的控制。

但是，本實用新型中排氣鼓風機131向排氣空間114a排出內氣，排出到排氣空間114a的內氣被分散到排出口和內部返回流路170，從而可以將比較正確的量的內氣排出到排出口或供應到內部返回流路170。

下面說明上述的本實用新型第二實施例的具有旁通流路140的熱交換換氣裝置的結構及作用和效果。

本實用新型第二實施例的具有旁通流路140的熱交換換氣裝置的熱交換模式和旁通模式的運轉與第一實施例相同。

此時，在熱交換模式和旁通模式中，內部返回擋板173以封閉內部返回流路170的狀態(tài)進行運轉。

另外，第二實施例的具有旁通流路140的熱交換換氣裝置還可包括結露防止模式。

如圖6所示，結露防止模式在如冬季等內氣和外氣的溫度差大且外氣的溫度小于預設的溫度時，根據控制器自動運轉或根據用戶的選擇手動運轉，當選擇結露防止模式后，控制器使內部返回擋板173開放內部返回流路170，通過外氣擋板111b和排氣擋板114b封閉外氣口111及排氣口114。

此時，當內部返回擋板173開放內部返回流路170時，外氣擋板111b和排氣擋板114b并不是完全封閉外氣口111及排氣口114，而是局部開放外氣口111及排氣口114來進行局部換氣。

并且，當內部返回擋板173開放內部返回流路170時，外氣擋板111b和排氣擋板114b可根據內部返回擋板173的開放程度調整設置于外氣口111的外氣擋板111b的開放程度和設置于排氣口114的排氣擋板114b的開放程度，由此適當地調整引入的外氣及排出的內氣的量。

另外，當內部返回擋板173開放內部返回流路170，通過排氣鼓風機，內氣通過換氣口113并經過熱交換元件120而在鼓風機131的作用下排出到排氣空間114a，排出到排氣空間114a的內氣通過旁通流路140流入外氣空間111a而通過供氣鼓風機133經過熱交換元件120，再通過供氣口112排出到室內。

此時，可根據內部返回擋板173和排氣擋板114b及外氣擋板111b的開放程度，向再循環(huán)的內氣混入外氣，或調整再循環(huán)的內氣的量。

因此，本實用新型的第二實施例的具有旁通流路140的熱交換換氣裝置使得溫度相對高于外氣的內氣不排出到外部而進行再循環(huán)，據此通過內氣加熱主體外殼110的內部，從而防止結露及結冰的發(fā)生。

并且，因通過內氣加熱主體外殼110的內部，無需加熱器等另外的加熱裝置，能夠防止因防止結露及結冰的發(fā)生而產生的能源消耗。

以上說明了本實用新型的實施例，但本實用新型的權利范圍并不限定于此，而是包括由本實用新型所屬技術領域的普通技術人員容易地進行變更而被認定為等同的范圍內的所有變更及修改。