本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)帶爐。

背景技術(shù)：

網(wǎng)帶爐通常是利用機(jī)械傳動(dòng)間歇或連續(xù)前進(jìn)的網(wǎng)帶將工件通過(guò)溫控的加熱區(qū)，然后達(dá)到熱處理工藝要求的設(shè)備，一般由進(jìn)料部分、加熱段、出料部分、熱風(fēng)循環(huán)、網(wǎng)帶傳動(dòng)及溫度控制系統(tǒng)等部分組成。主要用于鋁棒、銅棒紅沖前加熱，鑄件、玻璃及制品退火，小型零件回火等熱處理。目前市場(chǎng)上所使用網(wǎng)帶爐均是進(jìn)料口和出料口與爐芯保護(hù)區(qū)處于同一水平面上的結(jié)構(gòu)，即進(jìn)料口與爐芯保護(hù)區(qū)及出料口與爐芯保護(hù)區(qū)均相互齊平，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于爐芯保護(hù)區(qū)（即爐膛）里面的保護(hù)氣體很難掌控其流動(dòng)方向，室內(nèi)空氣流不穩(wěn)定時(shí)，氣流會(huì)直接通過(guò)進(jìn)料口或出料口吹入爐膛，經(jīng)常導(dǎo)致發(fā)生氫爆現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的安全隱患，并且會(huì)浪費(fèi)保護(hù)氣體，導(dǎo)致成本上升，另外也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的處理效果造成不良影響，降低產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、能夠避免發(fā)生氫爆現(xiàn)象的網(wǎng)帶爐的改進(jìn)型結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種網(wǎng)帶爐的改進(jìn)型結(jié)構(gòu)，包括有作為主體部分的爐體，爐體上用于產(chǎn)品通過(guò)的部位設(shè)有爐芯保護(hù)區(qū)，在爐芯保護(hù)區(qū)內(nèi)充滿有含有氫氣的保護(hù)氣體（一般由氫氣與氮?dú)饣虬苯M成）；在爐芯保護(hù)區(qū)前端的進(jìn)口處連接有進(jìn)料段，而在爐芯保護(hù)區(qū)尾端的出口處則連接有出料段，其特征在于：所述進(jìn)料段為傾斜結(jié)構(gòu)，其前端的進(jìn)料口位置高于或低于爐芯保護(hù)區(qū)的進(jìn)口處；所述出料段為傾斜結(jié)構(gòu)，其尾端的出料口位置高于或低于爐芯保護(hù)區(qū)的出口處。這樣就使進(jìn)料口和出料口與爐芯保護(hù)區(qū)均不再處于相互齊平的位置。

進(jìn)一步地，在爐芯保護(hù)區(qū)上間隔設(shè)有若干冷卻水入口和若干冷卻水出口，冷卻水入口和若干冷卻水出口穿過(guò)爐芯保護(hù)區(qū)的側(cè)壁連通至爐芯保護(hù)區(qū)內(nèi)部；所有的冷卻水入口均設(shè)于爐芯保護(hù)區(qū)的底部，而所有的冷卻水出口則均設(shè)于爐芯保護(hù)區(qū)的頂面；在爐芯保護(hù)區(qū)的頂面還設(shè)有若干用于充入所述保護(hù)氣體的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口穿過(guò)爐芯保護(hù)區(qū)的側(cè)壁連通至爐芯保護(hù)區(qū)內(nèi)部。這樣直接將冷卻水入口、冷卻水出口和進(jìn)氣口以一定距離的間隔設(shè)置在爐芯保護(hù)區(qū)的側(cè)管上，可以非常方便快捷地進(jìn)行加/排冷卻水和充保護(hù)氣體的操作。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料段為傾斜向上的結(jié)構(gòu)，其前端的進(jìn)料口位置低于爐芯保護(hù)區(qū)的進(jìn)口處位置，而所述出料段為傾斜向下的結(jié)構(gòu)，其尾端的出料口位置低爐芯保護(hù)區(qū)的出口處位置。

優(yōu)選地，所述爐芯保護(hù)區(qū)為水平設(shè)置，所述進(jìn)料段的中心線與爐芯保護(hù)區(qū)的中心線形成的夾角為5-30度，所述出料段的中心線與爐芯保護(hù)區(qū)的中心線形成的夾角也為5-30度。

本實(shí)用新型通過(guò)將進(jìn)料段及出料段均做成傾斜的結(jié)構(gòu)，使進(jìn)料口及出料口與爐芯保護(hù)區(qū)的前后端錯(cuò)開(kāi)位置而不再位于同一水平線且不再相互齊平，使?fàn)t芯保護(hù)區(qū)不易受處界空氣流的干擾，即外面的空氣不易吹進(jìn)爐芯保護(hù)區(qū)內(nèi)，提高了保護(hù)氣體的可靠性，使保護(hù)氣體在爐膛內(nèi)呈飽和狀態(tài)，從而防止氫爆的發(fā)生，提高設(shè)備的安全性與可靠性，同時(shí)也可提升工件的處理效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為爐體，2為爐芯保護(hù)區(qū)，3為進(jìn)料段，4為進(jìn)料口，5為出料段，6為出料口，7為冷卻水入口，8為冷卻水出口，9為進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，所述網(wǎng)帶爐的改進(jìn)型結(jié)構(gòu)，包括有作為主體部分的爐體1，爐體1上用于產(chǎn)品通過(guò)的部位設(shè)有爐芯保護(hù)區(qū)2，在爐芯保護(hù)區(qū)2內(nèi)充滿有含有氫氣的保護(hù)氣體（一般由氫氣與氮?dú)饣虬苯M成）；在爐芯保護(hù)區(qū)2前端的進(jìn)口處連接有進(jìn)料段3，而在爐芯保護(hù)區(qū)2尾端的出口處則連接有出料段5；所述進(jìn)料段3為傾斜結(jié)構(gòu)，其前端的進(jìn)料口4位置低于（或高于）爐芯保護(hù)區(qū)2的進(jìn)口處；所述出料段5為傾斜結(jié)構(gòu)，其尾端的出料口6位置低于（或高于）爐芯保護(hù)區(qū)2的出口處。這樣就使進(jìn)料口4和出料口6與爐芯保護(hù)區(qū)2均不再處于相互齊平的位置。

在爐芯保護(hù)區(qū)2上間隔設(shè)有若干冷卻水入口7和若干冷卻水出口8，冷卻水入口7和若干冷卻水出口8穿過(guò)爐芯保護(hù)區(qū)2的側(cè)壁連通至爐芯保護(hù)區(qū)2內(nèi)部；所有的冷卻水入口7均設(shè)于爐芯保護(hù)區(qū)2的底部，而所有的冷卻水出口8則均設(shè)于爐芯保護(hù)區(qū)2的頂面；在爐芯保護(hù)區(qū)2的頂面還設(shè)有若干用于充入所述保護(hù)氣體的進(jìn)氣口9，進(jìn)氣口9穿過(guò)爐芯保護(hù)區(qū)2的側(cè)壁連通至爐芯保護(hù)區(qū)2內(nèi)部。這樣直接將冷卻水入口7、冷卻水出口8和進(jìn)氣口9以一定距離的間隔設(shè)置在爐芯保護(hù)區(qū)2的側(cè)管上，可以非常方便快捷地進(jìn)行加/排冷卻水和充保護(hù)氣體的操作。

所述進(jìn)料段3為傾斜向上的結(jié)構(gòu)，其前端的進(jìn)料口4位置低于爐芯保護(hù)區(qū)2的進(jìn)口處位置，而所述出料段5為傾斜向下的結(jié)構(gòu)，其尾端的出料口6位置低爐芯保護(hù)區(qū)2的出口處位置。而爐芯保護(hù)區(qū)2為水平設(shè)置，所述進(jìn)料段3的中心線與爐芯保護(hù)區(qū)2的中心線形成的夾角為15度（5-30度均可），所述出料段5的中心線與爐芯保護(hù)區(qū)2的中心線形成的夾角也為15度（5-30度均可）。當(dāng)然，進(jìn)料段3及出料段5均不宜太平或太陡，太平不能起到防止空氣吹入爐芯保護(hù)區(qū)2的作用，而太陡則不便于進(jìn)料和出料。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。