本實(shí)用新型涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電氣混合窯爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)窯爐燒制鈞瓷及宋官窯鈞瓷一般用柴、煤、天然氣為燃燒動(dòng)力，并利用其不充分燃燒產(chǎn)生的一氧化碳作為還原氣體。這些窯爐熱能轉(zhuǎn)換較低，廢氣較多，氣氛與升溫速率不易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種電氣混合窯爐，采用清潔能源和電能作為加熱動(dòng)力，可有效控制氣氛與升溫速率，窯爐熱能轉(zhuǎn)換率高，廢氣較少，尤其可成功燒制出仿宋官窯鈞瓷。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電氣混合窯爐，包括窯體，窯體上設(shè)有煙囪，窯體內(nèi)布置有多個(gè)高溫電熱絲，窯體上還設(shè)有進(jìn)氣口和智能溫度控制儀，智能溫度控制儀與高溫電熱絲連接，進(jìn)氣口通過管道連接有還原進(jìn)氣系統(tǒng)，還原進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣閥門、液化石油氣源和點(diǎn)火裝置，進(jìn)氣閥門設(shè)置于進(jìn)氣口的管道上，點(diǎn)火裝置設(shè)置于進(jìn)氣口一側(cè)，液化石油氣源通過管道經(jīng)進(jìn)氣閥門與窯體連通。

按照上述技術(shù)方案，還原進(jìn)氣系統(tǒng)還包括壓力表設(shè)置于進(jìn)氣口管道上。

按照上述技術(shù)方案，窯體內(nèi)設(shè)有出火孔，出火孔與進(jìn)氣口連通，出火孔設(shè)置于窯體腔內(nèi)底部前端，煙囪的煙道口在窯爐后置底部。

按照上述技術(shù)方案，進(jìn)氣閥門的材質(zhì)為鑄鐵材質(zhì)。

按照上述技術(shù)方案，每個(gè)高溫電熱絲的功率為5～8kw，長度為2～3m，外徑為25～30mm，內(nèi)徑為15～22mm。

按照上述技術(shù)方案，智能溫度控制儀為XMT*808系列溫控儀。

按照上述技術(shù)方案，所述的高溫電熱絲的個(gè)數(shù)為2～5個(gè)。

按照上述技術(shù)方案，煙囪的煙道口與窯體之間的連接處設(shè)有擋火板。

按照上述技術(shù)方案，所述的電氣混合窯爐工作時(shí)，所述的進(jìn)氣閥門控制出火顏色為藍(lán)中微黃，所述進(jìn)氣溫度為1000-1060℃直至燒制完畢。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

采用液化石油氣做為燃燒物，能源環(huán)保節(jié)能，通過進(jìn)氣閥門調(diào)控進(jìn)行不充分燃燒產(chǎn)生還原氣體；設(shè)備簡(jiǎn)單不需要對(duì)燃燒物進(jìn)行加熱，只需簡(jiǎn)單的點(diǎn)火裝置；安全可靠，有煙囪和還原進(jìn)氣系統(tǒng)，能夠保證恒定壓力，避免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)，采用清潔能源和電能作為加熱動(dòng)力，通過進(jìn)氣閥門和智能溫度控制儀可有效控制氣氛與升溫速率，控制精確，燒制周期短，窯爐熱能轉(zhuǎn)換率高，廢氣較少，實(shí)現(xiàn)科學(xué)燒制出仿宋官窯鈞瓷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中電氣混合窯爐的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖中，1-窯體，2-煙囪，3-擋火板，4-進(jìn)氣閥門，5-液化石油氣源，6-進(jìn)氣口，7-出火孔，8-高溫電熱絲，9-點(diǎn)火裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1～圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例中電氣混合窯爐，包括窯體1，窯體1上設(shè)有煙囪2，窯體1內(nèi)布置有多個(gè)高溫電熱絲8，窯體1上還設(shè)有進(jìn)氣口6和智能溫度控制儀，智能溫度控制儀與高溫電熱絲8連接，進(jìn)氣口6通過管道連接有還原進(jìn)氣系統(tǒng)，還原進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣閥門4、液化石油氣源5(液化石油氣源5也可由天然氣替代，但需要改動(dòng)燒成制度)和點(diǎn)火裝置9，進(jìn)氣閥門4設(shè)置于進(jìn)氣口6的管道上，點(diǎn)火裝置9設(shè)置于進(jìn)氣口6一側(cè)，點(diǎn)火裝置9對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣口6，液化石油氣源5通過管道經(jīng)進(jìn)氣閥門4與窯體1連通；液化石油氣通過管道通入到窯體1內(nèi)，進(jìn)行燃燒產(chǎn)生還原氣體，采用液化石油氣做為燃燒物，能源環(huán)保節(jié)能，通過進(jìn)氣閥門4調(diào)控進(jìn)行不充分燃燒產(chǎn)生還原氣體；設(shè)備簡(jiǎn)單不需要對(duì)燃燒物進(jìn)行加熱，只需簡(jiǎn)單的點(diǎn)火裝置9；安全可靠，有煙囪2和還原進(jìn)氣系統(tǒng)，能夠保證恒定壓力，避免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)，采用清潔能源和電能作為加熱動(dòng)力，通過進(jìn)氣閥門4和智能溫度控制儀可有效控制氣氛與升溫速率，控制精確，燒制周期短，窯爐熱能轉(zhuǎn)換率高，廢氣較少，實(shí)現(xiàn)科學(xué)燒制出仿宋官窯鈞瓷。

進(jìn)一步地，還原進(jìn)氣系統(tǒng)還包括壓力表設(shè)置于進(jìn)氣口6管道上。

進(jìn)一步地，窯體1內(nèi)設(shè)有出火孔7，出火孔7與進(jìn)氣口6連通，出火孔7設(shè)置于窯體1腔內(nèi)底部前端，煙囪2的煙道口在窯爐后置底部；還原氣體能夠在窯爐內(nèi)循環(huán)。

進(jìn)一步地，閥門的材質(zhì)為鑄鐵材質(zhì)。

進(jìn)一步地，閥門包括耐火陶瓷泥頭、鐵腕、槍體、銅管及閥件。

進(jìn)一步地，每個(gè)高溫電熱絲8的功率為6kw，長度為2.4m，外徑為27.4mm，內(nèi)徑為21.4mm。

進(jìn)一步地，高溫電熱絲8的厚度為3.00mm。

進(jìn)一步地，智能溫度控制儀為XMT*808系列溫控儀。

進(jìn)一步地，所述的高溫電熱絲8的個(gè)數(shù)為2～5個(gè)。

進(jìn)一步地，高溫電熱絲8的個(gè)數(shù)為3個(gè)，均勻分布于窯體1內(nèi)。

進(jìn)一步地，煙道與窯體1連接處設(shè)有擋火板3；通過擋火板3能夠減小窯爐內(nèi)溫差，使窯爐內(nèi)氣氛更加均勻。

進(jìn)一步地，所述的電氣混合窯爐工作時(shí)，所述的進(jìn)氣閥門4控制出火顏色為藍(lán)中微黃，所述進(jìn)氣溫度為1000-1060℃直至燒制完畢。

進(jìn)一步地，所述的壓力表壓力為0.01MPa。

進(jìn)一步地，所述的智能溫度儀按照設(shè)定升溫曲線控制升溫速率升溫。

本實(shí)用新型提供的電－氣混合窯爐燒制仿宋官窯鈞瓷工作原理為:

當(dāng)自然晾干的釉坯放入窯內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)智能溫度控制儀，按設(shè)定升溫程序升溫，通過三根電加熱絲加熱在自然氣氛條件下升溫至1000-1060℃時(shí)，將進(jìn)氣閥打開，控制氣壓為0.01MPa，火焰顏色為藍(lán)中微黃，即氣氛控制為還原氣氛然后升溫至1240-1260℃，之后再在自然氣氛條件下繼續(xù)升溫進(jìn)行充分?；幚?，達(dá)到鈞瓷釉料所需溫度，自然降溫即可獲得仿宋鈞官瓷產(chǎn)品。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):

程序升溫，更加穩(wěn)定；清潔能源，更加環(huán)保；單獨(dú)進(jìn)氣孔，易于控制氣氛；

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越。

調(diào)節(jié)智能溫度控制儀，按如表1的設(shè)定升溫曲線，通過三根電加熱絲加熱在自然氣氛條件下升溫至1000-1060℃時(shí)，將進(jìn)氣閥打開，控制氣壓為0.01MPa，火焰顏色為藍(lán)中微黃，即氣氛控制為還原氣氛然后升溫至1240-1260℃，之后再在自然氣氛條件下繼續(xù)升溫進(jìn)行充分?；幚?，自然降溫即可獲得仿宋鈞官瓷產(chǎn)品。

表1

性能測(cè)試:

將上述獲得仿宋官窯鈞瓷(Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6)與館藏宋鈞瓷片(74S36、04Y98、74S71、04Y05、04J125、04J94)做色度對(duì)比。

通過表2～表7中，看出對(duì)1974年出土的宋鈞瓷片與2004年出土的宋鈞瓷片進(jìn)行色澤上的對(duì)比，與館藏宋代鈞瓷片對(duì)比色差均小于1，特別是反映紅藍(lán)色值的△a和△b值均接近0。

表2

表3

表4

表5

表6

表7

注表2～表7中：L*明度指數(shù)(亮度軸)，表示黑白，0為黑色，100為白色，0-100之間為灰色；

a*色品指數(shù)(紅綠軸)，正值為紅色，負(fù)值為綠色；

b*色品指數(shù)(黃藍(lán)軸)，正值為黃色，負(fù)值為藍(lán)色；

ΔL＝L*(實(shí)施例)-L*(對(duì)比館藏宋鈞瓷片)；

Δa＝a*(實(shí)施例)-a*(對(duì)比館藏宋鈞瓷片)；

Δb＝b*(實(shí)施例)-b*(對(duì)比館藏宋鈞瓷片)；

ΔE為總色差的大小。

綜上所述，利用電能作為動(dòng)力單元提供熱能，利用液化石油氣作為窯爐內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)，采用特定的升溫程序，嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，科學(xué)燒制出仿宋官窯鈞瓷。其中電氣混合窯爐包括窯體1、高溫電熱絲8、還原進(jìn)氣系統(tǒng)以及智能溫度控制儀。其燒制仿宋官窯鈞瓷成品率高,可控性強(qiáng)，燒制周期短，可避免火催、吃煙等缺陷；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越。

以上的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。