本實(shí)用新型涉及炊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燃料燃燒載具。

背景技術(shù)：

按照建造方式，爐灶可分為手工砌筑灶和商品化灶 ；商品化一般帶熱水，有水箱、煙管，老式柴灶結(jié)構(gòu)不合理，燃燒不完全，保溫性能差，熱損失大，所以熱效率低。從灶型的結(jié)構(gòu)方面來看，其主要缺點(diǎn)是 ：“兩大”( 灶口大，灶膛大 )、“兩無”( 無煙囪無灶箅 )、“一高”( 吊火高，一般在 30 厘米左右 )。省柴灶是指針對(duì)農(nóng)村廣泛利用柴草、秸稈進(jìn)行直接燃燒的狀況，利用燃燒學(xué)和熱力學(xué)的原理，進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)而建造或者制造出的適用于農(nóng)村炊事、取暖等生活領(lǐng)域的用能設(shè)備。由于近年來環(huán)境污染的不斷加重，以至生態(tài)遭到了一定的破壞，也因?yàn)樯鷳B(tài)環(huán)境與人類的生產(chǎn)生活息息相關(guān)，所以人們的環(huán)保意識(shí)也越來越強(qiáng)烈，然而傳統(tǒng)的爐灶熱效率較低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，不能滿足現(xiàn)代家庭對(duì)于取暖的需求。傳統(tǒng)的烤爐的鼓風(fēng)一般是在爐上設(shè)置扇風(fēng)口，采用“手動(dòng)扇風(fēng)”或“風(fēng)扇吹風(fēng)”的方式進(jìn)行，這種方式較為簡(jiǎn)陋、原始，鼓風(fēng)效果欠佳，造成供氧不均、不順，炭的燃燒效率低，浪費(fèi)能源。因此，研發(fā)一種燃燒效率高的爐子，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

申請(qǐng)?zhí)枮?201520717319.6的實(shí)用新型為我們公開了一種新型便攜式木煤氣爐，包括座圈筒、內(nèi)膽和爐口架，內(nèi)膽上端口設(shè)有爐口架安裝座，爐口架裝入爐口架安裝座，內(nèi)膽套入并固定在座圈筒上端口處，所述內(nèi)膽的側(cè)壁上布滿煙孔，內(nèi)膽底部連接一鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管呈 L形；爐口架上設(shè)有火焰分流孔和添柴孔，座圈筒底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔；所述鼓風(fēng)管位于內(nèi)膽下方穿出座圈筒底部的進(jìn)風(fēng)孔。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳，不能將燃燒過程中產(chǎn)生的木煤氣充分燃燒，其燃燒率低，火力不足，浪費(fèi)燃料，且無法對(duì)風(fēng)力進(jìn)行調(diào)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能高效的生物燃料的燃燒載具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種燃料燃燒載具，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的爐膛，所述外殼側(cè)部設(shè)有與爐膛和外殼之間的空腔連通的導(dǎo)風(fēng)口，所述爐膛底部設(shè)置若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口。

所述進(jìn)風(fēng)口下設(shè)置管道。

所述爐膛底部設(shè)置伸出外殼的排灰管。

所述排灰管的出口端設(shè)有密封蓋。

所述爐膛外壁的上部通過連接板與外殼內(nèi)壁連接。

所述連接板上設(shè)有若干個(gè)孔。

所述外殼設(shè)置排煙機(jī)構(gòu)。

所述爐膛設(shè)置伸出外殼的進(jìn)料筒。

所述爐膛底部為漏斗形結(jié)構(gòu)，起到導(dǎo)流作用，便于灰塵及大顆粒從排灰管流下。所述排灰管位于爐膛底部的中心處，進(jìn)風(fēng)均勻，排灰效果好。

所述外殼底部設(shè)置活動(dòng)底座。

所述活動(dòng)底座包括支撐環(huán)以及設(shè)置在所述支撐環(huán)下部的多個(gè)支撐腿，所述支撐腿為V型腿，所述V型腿上設(shè)置加強(qiáng)環(huán)。

所述導(dǎo)風(fēng)口連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有增壓器和控制器。

所述導(dǎo)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，所述鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有增壓器和控制器。

所述進(jìn)料筒與外殼和爐膛的連接處密封連接，所述排煙孔與外殼的連接處密封連接，排灰管與外殼和爐膛的連接處密封連接，所述爐膛的上部與外殼通過連接板密封連接。

本實(shí)用新型的燃燒載具在爐膛與外殼之間設(shè)置空腔，在其之間形成夾層，通過內(nèi)壁對(duì)夾層內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，提高夾層中的空氣流速以及溫度，另外，在初始點(diǎn)火階段增加下部的通氣量，增加進(jìn)氧量利于點(diǎn)火，在燃燒起來幾分鐘后，燃料桶內(nèi)的溫度會(huì)迅速上升，減少底部的進(jìn)氣量，使其底部由于不充分燃燒產(chǎn)生大量的木煤氣，且隨著木煤氣的上升，在爐膛出火口遇到空氣時(shí)則會(huì)燃燒進(jìn)而獲得火焰的效果，且為了更加充分的運(yùn)用木煤氣，在爐膛上部的環(huán)形中空件上均布若干進(jìn)風(fēng)口，使得鼓風(fēng)機(jī)通入內(nèi)腔后，經(jīng)過爐膛的熱傳遞使得空氣在上升的過程中不斷的加熱，進(jìn)而在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)獲得高速氣流的同時(shí)增加了空氣的溫度，使得燃燒更加容易與充分，提高了燃燒效率。本實(shí)用新型點(diǎn)火簡(jiǎn)單、燃燒可持續(xù)性側(cè)面添加燃料，操作容易、無需特別安裝，即買即用，可隨意移動(dòng)擺放，不開風(fēng)機(jī)情況下依然可以正常使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的連接板的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖1-5。

實(shí)施例一：一種燃料燃燒載具，包括外殼1和設(shè)置在外殼內(nèi)的爐膛2，所述外殼1側(cè)部設(shè)有與爐膛2和外殼1之間的空腔連通的導(dǎo)風(fēng)口3，空氣從導(dǎo)風(fēng)口3進(jìn)入，在爐膛2的作用下，能夠?qū)⒖諝饧訜?，所述爐膛底部設(shè)置若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口4。現(xiàn)有技術(shù)中的燃具，其內(nèi)筒上的進(jìn)風(fēng)口均是在內(nèi)筒的周側(cè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常均是設(shè)置在內(nèi)筒的周側(cè)，如背景技術(shù)中的CN201520717319.6專利，側(cè)壁設(shè)置眾多的進(jìn)風(fēng)口，燃燒物必然與空氣接觸面積大，但是其不足之處在于，燃燒物燃燒后其產(chǎn)生的大量熱量從進(jìn)風(fēng)口中散出進(jìn)入空腔之間，造成能量損失，且在底部不容易產(chǎn)生一氧化碳；即使產(chǎn)生較少的一氧化碳等助燃物，助燃物容易從內(nèi)筒周側(cè)的進(jìn)風(fēng)口中散出，散出的有毒氣體沒有燃燒，容易散出損害爐體周側(cè)人的健康。本發(fā)明的燃燒載具突破了現(xiàn)有技術(shù)的偏見，在爐膛2的周側(cè)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)口3，通過在爐膛2的底部設(shè)置若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口4，燃燒物在底部慢慢燃燒后，產(chǎn)生的一氧化碳等助燃物從下往上移動(dòng)，從而使?fàn)t膛下部形成負(fù)壓，空氣從導(dǎo)風(fēng)口進(jìn)入，助燃物在爐膛上部燃燒，出火口就能噴射出猛烈的噴氣火焰。

實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別為：所述進(jìn)風(fēng)口4下設(shè)置與進(jìn)風(fēng)口連通的管道6，空氣通過導(dǎo)氣口3進(jìn)入爐膛2和外殼1之間的空腔5，空氣能夠在空腔5內(nèi)循環(huán)后再從管道中進(jìn)入爐膛，起到延緩空氣進(jìn)入爐膛的作用，空氣加熱后有助于燃燒，且不容易熄火；更為重要的是起到增壓作用。

實(shí)施例三與實(shí)施例二的區(qū)別為：現(xiàn)有技術(shù)中的木煤氣爐均沒有設(shè)置排灰口，在使用后均是將灰塵從燃燒口倒出，使用不方便；如CN201520717319.6專利和CN201420361593.X專利，其底部均沒有設(shè)置排灰口。本發(fā)明的所述爐膛2底部設(shè)置伸出外殼1的排灰管7，所述排灰管7的出口端設(shè)有密封蓋8。

實(shí)施例四與實(shí)施例三的區(qū)別為：所述爐膛2外壁的上部通過連接板9與外殼1內(nèi)壁連接，增大外殼1和爐膛2間的距離，起到保溫隔熱作用。

實(shí)施例五與實(shí)施例四的區(qū)別為：所述連接板9上設(shè)有若干個(gè)孔10，連接板可以平板，平板采用鐵制件，熱空氣與鍋底接觸，在鍋底外側(cè)形成大面積熱供氧區(qū)，燃料上部與熱氧氣接觸面大，燃燒更加充分。

實(shí)施例六與實(shí)施例五的區(qū)別為：所述外殼設(shè)置排煙機(jī)構(gòu)，所述排煙機(jī)構(gòu)為排煙孔11，所述排煙孔設(shè)置在外殼上部，排煙孔在連接板上部，排煙方便。

實(shí)施例七與實(shí)施例六的區(qū)別為：所述排煙機(jī)構(gòu)包括排煙孔11和與排煙孔11連接的排煙管12，可以提高排煙效率。

實(shí)施例八與實(shí)施例七的區(qū)別為：所述爐膛2設(shè)置伸出外殼的進(jìn)料筒13，方便燃燒料進(jìn)入爐膛內(nèi)，且在供氧的過程中，供氧不會(huì)從連接處逸出。

實(shí)施例九與實(shí)施例八的區(qū)別為：所述爐膛2底部為漏斗形結(jié)構(gòu)，起到導(dǎo)流作用，便于灰塵及大顆粒從排灰管7流下。所述排灰管7位于爐膛2底部的中心處，進(jìn)風(fēng)均勻，排灰效果好。

實(shí)施例十與實(shí)施例九的區(qū)別為：所述外殼1底部設(shè)置活動(dòng)底座。便于拆卸，攜帶方便。所述活動(dòng)底座包括支撐環(huán)14以及設(shè)置在所述支撐環(huán)14下部的多個(gè)支撐腿15，所述支撐腿15為V型腿，所述V型腿上設(shè)置加強(qiáng)環(huán)16。

實(shí)施例十一與實(shí)施例十的區(qū)別為：所述導(dǎo)風(fēng)口3連接有導(dǎo)風(fēng)管17，所述導(dǎo)風(fēng)管17連接有鼓風(fēng)機(jī)18。所述鼓風(fēng)機(jī)18一側(cè)設(shè)有增壓器19和控制器20。便于調(diào)節(jié)進(jìn)氧量，方便控制火的燃燒。

實(shí)施例十二與實(shí)施例十一的區(qū)別為：所述導(dǎo)風(fēng)口3與鼓風(fēng)機(jī)18的出風(fēng)口連接，所述鼓風(fēng)機(jī)18一側(cè)設(shè)有增壓器19和控制器20。

實(shí)施例十三與實(shí)施例十二的區(qū)別為：所述爐膛2的上部與外殼1通過連接板9密封連接，所述排灰管7與外殼1和爐膛2的連接處密封連接，所述排煙孔11與外殼的連接處密封連接，所述進(jìn)料筒12與外殼1和爐膛的2連接處密封連接。

實(shí)施例十四與實(shí)施例十三的區(qū)別為：所述導(dǎo)風(fēng)管17連接風(fēng)箱，所述風(fēng)箱連接機(jī)械控制器。所述燃燒載具外殼1上部設(shè)置翻邊23，可以增加爐子的美觀性和實(shí)用性。所述連接板的縱截面為階梯形，所述連接板的下板22上設(shè)有若干個(gè)孔10，熱氧氣從下板上出來后容易與燃燒物接觸，使更多的熱氧氣與燃燒物接觸，熱氧氣利用率高；燃燒效果好。

實(shí)施例十五：所述連接板的一側(cè)縱截面為Z形，所述連接板的下板22上設(shè)有若干個(gè)孔10，熱氧氣從下板上出來后容易與燃燒物接觸，燃燒效果好。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。