本實(shí)用新型涉及熔爐余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有色金屬熔爐余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

在有色金屬的熔煉過(guò)程中，會(huì)用到反射爐，反射爐通過(guò)反射火焰的熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)有色金屬的熔煉，在產(chǎn)出成品金屬的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生大量帶有熱量的廢煙氣，這些廢氣通常都是直接排入廢煙氣處理裝置進(jìn)行處理，廢煙氣中含有的大量熱量全部都被浪費(fèi)了，同時(shí)因?yàn)檫@些熱量使廢煙氣的處理變得也很困難，提升了處理的成本，為此，我們提出了一種有色金屬熔爐余熱回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種有色金屬熔爐余熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種有色金屬熔爐余熱回收裝置，包括鼓風(fēng)爐，所述鼓風(fēng)爐的左側(cè)面上方連通有煤氣入口管，所述鼓風(fēng)爐的左側(cè)面下方連通有渣料出口管，所述鼓風(fēng)爐的右側(cè)面下方連通有低冰鎳出口管，所述低冰鎳出口管與右側(cè)的傳送帶的低端上表面相連，所述傳送帶的高端下表面與反射爐相連，所述傳送帶的高端下方設(shè)有進(jìn)料口管，且進(jìn)料口管位于反射爐上表面的左側(cè)，所述反射爐的左側(cè)面上方連通有進(jìn)氣管道，且進(jìn)氣管道位于傳送帶的前方，所述反射爐的右側(cè)面下方連通有成品出口管，所述反射爐的上表面右側(cè)連通有煙氣出口管，且煙氣出口管的另一端與回轉(zhuǎn)窯的筒體相連通，且筒體左端向下傾斜4度，所述筒體的左側(cè)面焊接有窯頭罩，所述窯頭罩的下端開設(shè)有出料口管，所述窯頭罩的左側(cè)面貫穿有燃燒器，且燃燒器的右端位于筒體的左側(cè)壁左側(cè)，所述筒體下方均勻設(shè)有至少三個(gè)托輪座，所述托輪座的下表面與地面固定連接，所述托輪座和筒體的外表面套接有輪帶，所述筒體的下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與右側(cè)的減速機(jī)相連，所述減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸與大齒輪相連接，且大齒輪與筒體相卡接，所述筒體的上表面右側(cè)連通有排煙口，所述筒體的右表面焊接有窯尾罩，所述窯尾罩的右側(cè)貫穿有進(jìn)料入口管，且進(jìn)料入口管的左端與筒體相連通。

優(yōu)選的，所述筒體的轉(zhuǎn)速為一分鐘1.5圈。

優(yōu)選的，所述煙氣出口管的橫截面直徑是20厘米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種有色金屬熔爐余熱回收裝置，可以對(duì)反射爐熔煉金屬時(shí)產(chǎn)生的廢煙氣進(jìn)行回收利用，把廢煙氣中的熱量導(dǎo)入到回轉(zhuǎn)窯中，用廢煙氣中的熱量對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的物料進(jìn)行烘干處理，減少燃燒器中燃料的消耗，本實(shí)用新型利用了廢煙氣中的熱能，實(shí)現(xiàn)了能源的再利用，同時(shí)減少了燃燒器的燃料消耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鼓風(fēng)爐、2煤氣入口管、3渣料出口管、4低冰鎳出口管、5傳送帶、6反射爐、7進(jìn)料口管、8進(jìn)氣管道、9成品出口管、10煙氣出口管、11回轉(zhuǎn)窯、12筒體、13窯頭罩、14出料口管、15燃燒器、16托輪座、17輪帶、18電機(jī)、19減速機(jī)、20大齒輪、21排煙口、22窯尾罩、23進(jìn)料入口管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種有色金屬熔爐余熱回收裝置，包括鼓風(fēng)爐1，所述鼓風(fēng)爐1的左側(cè)面上方連通有煤氣入口管2，煤氣入口管2用于通入煤氣，所述鼓風(fēng)爐1的左側(cè)面下方連通有渣料出口管3，渣料出口管3用于排出生成的廢渣，所述鼓風(fēng)爐1的右側(cè)面下方連通有低冰鎳出口管4，用于排出初步熔煉的低冰鎳，所述低冰鎳出口管4與右側(cè)的傳送帶5的低端上表面相連，把初步熔煉的低冰鎳通過(guò)傳送帶5導(dǎo)入反射爐6中，所述傳送帶5的高端下表面與反射爐6相連，所述傳送帶5的高端下方設(shè)有進(jìn)料口管7，且進(jìn)料口管7位于反射爐6上表面的左側(cè)，初步熔煉的低冰鎳通過(guò)進(jìn)料口管7進(jìn)入到反射爐6中，所述反射爐6的左側(cè)面上方連通有進(jìn)氣管道8，且進(jìn)氣管道8位于傳送帶5的前方，用于導(dǎo)入空氣進(jìn)行熔煉，所述反射爐6的右側(cè)面下方連通有成品出口管9，排出熔煉后的低冰鎳成品，所述反射爐6的上表面右側(cè)連通有煙氣出口管10，且煙氣出口管10的另一端與回轉(zhuǎn)窯11的筒體12相連通，把反射爐6中沒(méi)用的廢煙氣通過(guò)煙氣出口管10導(dǎo)進(jìn)筒體12中，利用廢煙氣中的熱量對(duì)筒體12中的物料進(jìn)行烘干處理，且筒體12左端向下傾斜4度，這個(gè)傾斜角度使物料慢慢的向筒體12的左端移動(dòng)，最后從出料口管14排出，所述筒體12的左側(cè)面焊接有窯頭罩13，所述窯頭罩13的下端開設(shè)有出料口管14，窯頭罩13用于對(duì)筒體12的密封，所述窯頭罩13的左側(cè)面貫穿有燃燒器15，且燃燒器15的右端位于筒體12的左側(cè)壁左側(cè)，燃燒器15用于對(duì)筒體12進(jìn)行加熱，利用熱量對(duì)筒體12中的物料進(jìn)行烘干，所述筒體12下方均勻設(shè)有至少三個(gè)托輪座16，所述托輪座16的下表面與地面固定連接，托輪座16用于托舉筒體12，使筒體12可以旋轉(zhuǎn)，所述托輪座16和筒體12的外表面套接有輪帶17，輪帶17用于把筒體12的重量分擔(dān)給托輪座16，所述筒體12的下方設(shè)有電機(jī)18，所述電機(jī)18的轉(zhuǎn)軸與右側(cè)的減速機(jī)19相連，所述減速機(jī)19的轉(zhuǎn)軸與大齒輪20相連接，且大齒輪20與筒體12相卡接，電機(jī)18的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)減速機(jī)19旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)19帶動(dòng)大齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪20帶動(dòng)筒體12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述筒體12的上表面右側(cè)連通有排煙口21，排煙口21把利用后的廢煙氣排出筒體12的內(nèi)腔，所述筒體12的右表面焊接有窯尾罩22，窯尾罩22用于密封筒體12，所述窯尾罩22的右側(cè)貫穿有進(jìn)料入口管23，且進(jìn)料入口管23的左端與筒體12相連通，通過(guò)進(jìn)料入口管23向筒體12中添加物料。

具體而言，所述筒體12的轉(zhuǎn)速為一分鐘1.5圈，這個(gè)轉(zhuǎn)速可以對(duì)筒體12內(nèi)腔中的物料進(jìn)行均勻的烘干加熱，提高熱量的利用率。

具體而言，所述煙氣出口管10的橫截面直徑是20厘米，橫截面直徑20厘米的煙氣出口管10可以很好的保存廢煙氣中的熱量，減少熱量在傳輸過(guò)程中的散失。

工作原理：通過(guò)鼓風(fēng)爐1進(jìn)行低冰鎳的熔煉，通過(guò)煤氣入口管2向鼓風(fēng)爐1中進(jìn)行添加煤氣燃料，熔煉時(shí)產(chǎn)生的渣料通過(guò)渣料出口管3排出爐外，初級(jí)處理的低冰鎳通過(guò)低冰鎳出口管4排到傳送帶5的低端上表面，通過(guò)傳送帶5和進(jìn)料口管7把初級(jí)處理后的低冰鎳導(dǎo)入到反射爐6中，反射爐6通過(guò)進(jìn)氣管道8向反射爐6中導(dǎo)入空氣用于熔煉，通過(guò)成品出口管9向外排出成品的低冰鎳，反射爐6產(chǎn)生的高溫廢煙氣通過(guò)煙氣出口管10導(dǎo)進(jìn)回轉(zhuǎn)窯11的筒體12中，利用廢煙氣中的熱量對(duì)筒體12中的物料進(jìn)行烘干處理，僅僅利用這些熱量進(jìn)行烘干會(huì)很緩慢，同時(shí)利用燃燒器15對(duì)管體12進(jìn)行加熱，來(lái)提高烘干效率，這些要烘干的物料通過(guò)進(jìn)料入口管23進(jìn)入筒體12，在烘干的過(guò)程中，電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)減速機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)19帶動(dòng)大齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之卡接的筒體12隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在筒體12緩慢旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，因?yàn)橥搀w12左端向下傾斜4度，物料隨著轉(zhuǎn)動(dòng)慢慢向筒體12的左端移動(dòng)，最后被烘干后的物料通過(guò)出料口管14排出回轉(zhuǎn)窯11，完成物料的烘干，本實(shí)用新型利用了廢煙氣中的熱能，實(shí)現(xiàn)了能源的再利用，同時(shí)減少了燃燒器15的燃料消耗。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。