本實(shí)用新型屬于熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板式冷凝器。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要利用冷凝器來(lái)對(duì)液體物料所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷卻。目前的冷凝器大多采用 循環(huán)水冷卻，由于柱形結(jié)構(gòu)的冷凝器，在一定的空間內(nèi)，冷凝器中循環(huán)水對(duì)蒸汽的熱量進(jìn)行冷卻時(shí)，噪音偏大，同時(shí)在冷凝器上端噴淋的循環(huán)水直接沖刷到冷凝器上，使冷凝器損壞較 快，導(dǎo)致冷凝器更換較勤，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種板式冷凝器。

為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種板式冷凝器，包括冷凝器本體，所述冷凝器本體由S型盤(pán)管、固定內(nèi)板、散熱片、固定外板組成，所述S型盤(pán)管管壁外內(nèi)側(cè)套裝有固定內(nèi)板，所述固定內(nèi)板右側(cè)套裝有散熱片，所述散熱片右側(cè)設(shè)有固定外板。

所述S型盤(pán)管頂端設(shè)有蒸汽入口，底端設(shè)有蒸汽出口。

所述散熱片由若干塊組成。

所述散熱片之間設(shè)有蜂巢狀散熱層。

所述固定內(nèi)板與固定外板板壁周邊均開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)套裝有壓緊螺栓。

所述S型盤(pán)管管壁外的散熱片通過(guò)固定內(nèi)板與固定外板上的壓緊螺栓進(jìn)行壓緊固定。

本實(shí)用新型有益效果：冷凝器本體采用拼裝模式，在使用和維護(hù)更換時(shí)，可根據(jù)維修需求更換相對(duì)應(yīng)的配件，有效地降低了成本消耗及工作人員的勞動(dòng)力度，而且有效地降低了空間的占用，S型盤(pán)管外壁上的散熱片及蜂巢狀散熱層不僅保持恒溫，而且使得S型盤(pán)管內(nèi)的蒸汽在循環(huán)流通時(shí)凝結(jié)成水可供再下次的利用，有效的提高了節(jié)約成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，組裝維護(hù)時(shí)方便快捷。

附圖說(shuō)明

圖 1 為本實(shí)用新型一種板式冷凝器整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)描述。如圖1所示的：一種板式冷凝器，包括冷凝器本體，所述冷凝器本體由S型盤(pán)管1、固定內(nèi)板2、散熱片3、固定外板4組成，所述S型盤(pán)管1管壁外內(nèi)側(cè)套裝有固定內(nèi)板2，所述固定內(nèi)板2右側(cè)套裝有散熱片3，所述散熱片3右側(cè)設(shè)有固定外板4。

所述S型盤(pán)管1頂端設(shè)有蒸汽入口5，底端設(shè)有蒸汽出口6。

所述散熱片3由若干塊組成。

所述散熱片3之間設(shè)有蜂巢狀散熱層7。

所述固定內(nèi)板2與固定外板4板壁周邊均開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)套裝有壓緊螺栓8。

所述S型盤(pán)管1管壁外的散熱片3和蜂巢狀散熱層7通過(guò)固定內(nèi)板2與固定外板4上的壓緊螺栓8進(jìn)行壓緊固定。

本實(shí)用新型使用時(shí):蒸汽通過(guò)S型盤(pán)管1頂端的蒸汽入口5進(jìn)入到S型盤(pán)管內(nèi)，管內(nèi)的蒸汽通過(guò)S型盤(pán)管1管壁外的散熱片3和散熱片3之間的蜂巢狀散熱層7快速散熱使S型盤(pán)管1內(nèi)的蒸汽在流動(dòng)的同時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，隨后通過(guò)S型盤(pán)管1底端的蒸汽出口6流出。