本實用新型涉及熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進一步開展，各種新型，節(jié)能先進爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降，還采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。

鍋爐、空壓機和溴化鋰機組是人們生活中不可或缺的熱交換和驅(qū)動裝置，也是一些耗能極高的裝置，煙氣是一般它們浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，它們排出的煙氣溫度能達到130℃以上，遠遠高于環(huán)境溫度，操作人員往往這些煙氣直接清潔并且排出，這樣煙氣中所蘊含的熱量得不到應用，導致熱量的浪費，難以達到節(jié)能的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煙氣熱回收系統(tǒng)，其具有能夠回收利用煙氣中的熱量，較為節(jié)能的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種煙氣熱回收系統(tǒng)，包括燃燒設備、補水箱、通過燃燒設備加熱的采暖水單元和衛(wèi)生熱水單元，所述燃燒設備包括熱能輸入口和煙氣輸出口，煙氣輸出口處設有氣液換熱器，氣液換熱器一端設有煙氣排出口，另一端通過管道連通衛(wèi)生熱水單元，衛(wèi)生熱水單元包括衛(wèi)生熱水泵、與衛(wèi)生熱水泵連通的加熱管，加熱管包括進水端和出水端，出水端與氣液換熱器連通。

通過采用上述技術(shù)方案，熱能輸入口提供燃燒設備所需的能量，對采暖水單元和衛(wèi)生熱水單元進行加熱，衛(wèi)生熱水單元的加熱管位于燃燒設備中，燃燒設備可以直接對其進行加熱，使其中的冷水提升到一定溫度，而氣液交換器的設置可以使用煙氣的熱量將通過氣液交換器的一部分冷水進行熱交換，然后將這部分熱水與加熱管中的熱水混合，達到加熱的效果，再將經(jīng)過換熱的煙氣從煙氣排出口排出，這樣可以充分利用煙氣的余熱，減少熱量的浪費，達到節(jié)能減排的效果。

進一步設置：所述氣液換熱器上設有進水管和出水管，進水管與補水箱連通，出水管與出水端連通。

通過采用上述技術(shù)方案，補水箱為整個衛(wèi)生熱水單元提供水源，因此補水箱中的水為冷水，與進水管連通可以將冷水直接連通至氣液換熱器中進行熱交換，充分利用煙氣的余熱對冷水進行加熱，減少能量的浪費。

進一步設置：所述衛(wèi)生熱水單元還包括容積式換熱器，容積式換熱器內(nèi)設有換熱管，換熱管一端與出水端連通，另一端連通至補水箱與進水管之間。

通過采用上述技術(shù)方案，容積式換熱器中的水較為干凈，而經(jīng)過衛(wèi)生熱水泵施壓和衛(wèi)生熱水單元加熱后的水無法用于衛(wèi)生熱水，而其溫度較高，換熱管置于容積式換熱器內(nèi)可以將衛(wèi)生熱水泵中熱水的熱量與容積式換熱器中冷水的熱量進行交換，從而增加容積式換熱器中干凈水的溫度，以其作為衛(wèi)生熱水使用。

進一步設置：所述衛(wèi)生熱水單元內(nèi)與氣液換熱器之間的管道均通過三通閥連通。

通過采用上述技術(shù)方案，三通閥閥體有三個口，一進兩出，和普通閥門不同的是其底部有一出口，三通閥具有很好的密封性能，并且更換閥門較為方便，操作更為簡單。

進一步設置：所述氣液換熱器一側(cè)設有煙氣凝水出口，氣液換熱器與煙氣輸出口均與煙氣凝水出口連接。

通過采用上述技術(shù)方案，氣液交換器中對煙氣進行熱交換時，由于溫度降低較快，煙氣中所含的水分容易凝結(jié)成水，落在氣液換熱器中容易影響氣液換熱器的換熱效果和使用效果，因此設置煙氣凝水出口可以將這些冷凝水排出，以減小對氣液換熱器的影響。

進一步設置：所述采暖水單元包括采暖水泵和采暖管，采暖管設于燃燒設備內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，采暖管置于燃燒設備內(nèi)，燃燒設備可以直接對采暖管進行加熱，暖水泵的設置可以為采暖管中的水進行加壓處理，使其具有往復流動的動力，達到采暖的效果。

作為優(yōu)選，所述采暖單元中出水溫度為55℃～65℃。

通過采用上述技術(shù)方案，采暖水的作用是通過加熱采暖水，兵役熱水為介質(zhì)將溫度傳導給散熱器或地熱，將其溫度控制在55℃～65℃就能滿足散熱器或地熱的使用溫度，從而保證周圍環(huán)境溫度維持在預定的范圍內(nèi)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

可以使用煙氣的熱量將通過氣液交換器的一部分冷水進行熱交換，然后將這部分熱水與加熱管中的熱水混合，達到加熱的效果，再將經(jīng)過換熱的煙氣從煙氣排出口排出，這樣可以充分利用煙氣的余熱，減少熱量的浪費，達到節(jié)能減排的效果。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、燃燒設備；11、熱能輸入口；12、煙氣輸出口；2、衛(wèi)生熱水單元；21、衛(wèi)生熱水泵；22、加熱管；221、進水端；222、出水端；23、容積式換熱器；24、換熱管；3、采暖水單元；31、采暖水泵；32、采暖管；4、氣液換熱器；41、煙氣排出口；42、進水管；43、出水管；5、補水箱；6、三通閥；7、煙氣凝水出口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種煙氣熱回收系統(tǒng)，如圖1所示，其左下方是方形的鍋爐、空壓機和溴化鋰機組等燃燒設備1，燃燒設備1的右下角是熱能輸入口11，右側(cè)中間是煙氣輸出口12，燃燒設備1的左上角設有采暖水單元3，右上角設有衛(wèi)生熱水單元2，熱能輸入口11為燃燒設備1提供能量，用以對衛(wèi)生熱水單元2和采暖水單元3中的水進行加熱。

如圖1所示，煙氣輸出口12的右側(cè)連接有氣液換熱器4，氣液換熱器4的右側(cè)是煙氣排出口41，煙氣進入氣液換熱器4進行熱交換后，即從右側(cè)的煙氣排出口41中清潔排放，氣液換熱器4的底部和煙氣排出口41的底部還設有煙氣凝水出口7，煙氣經(jīng)過熱交換后，溫度驟然下降，其中所攜帶的水分會迅速凝結(jié)成水，便可以從煙氣凝水出口7中排放至外界。

如圖1所示，氣液換熱器4的左側(cè)設有進水管42，右上方設有出水管43，進水管42進而出水管43均向上延伸，連通至設于上方的三通閥6內(nèi)，燃燒設備1的右上角設有加熱管22，加熱管22呈U字形，其上方設有衛(wèi)生熱水泵21，進水管42連通至衛(wèi)生熱水泵21與加熱管22之間，加熱管22的出口與出水管43連通。

如圖1所示，加熱管22的出口末端還設有換熱管24，換熱管24外設有容積式換熱器23，加熱后的熱水可以將容積式換熱器23中的熱水換熱，因此能夠?qū)⑷莘e式換熱器23中干凈的熱水作為衛(wèi)生熱水使用，容積式換熱器23右側(cè)還設有補水箱5，補水箱外設有補水泵51，補水箱5與換熱管24的入口連通并且構(gòu)成回路，通過補水泵51為流通的水提供壓力，從而為整個循環(huán)系統(tǒng)補充換熱所需的水。

如圖1所示，燃燒設備1的左上角設有采暖管32，采暖管32通過燃燒設備1進行加熱，采暖管32的進水端221與采暖水泵31和外界的采暖設備連通，采暖管32的出水端222連通至外界的采暖設備 上，并構(gòu)成回路，如此能夠為采暖設備提供熱水。

燃燒設備1對采暖水單元3和衛(wèi)生熱水單元2進行加熱，衛(wèi)生熱水單元2的加熱管22位于燃燒設備1中，燃燒設備1可以直接對其進行加熱，使其中的冷水提升到一定溫度，而氣液交換器的設置可以使用煙氣的熱量將通過氣液交換器的一部分冷水進行熱交換，然后將這部分熱水與加熱管22中的熱水混合，達到加熱的效果，充分利用了煙氣的熱能，減少了資源浪費。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。