本實(shí)用新型涉及火腿醬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱。

背景技術(shù)：

電熱鼓風(fēng)干燥箱是通過鼓風(fēng)機(jī)催送加熱絲產(chǎn)生的熱量，保證箱體內(nèi)溫度平衡，以干燥箱體內(nèi)部物料的裝置。電熱鼓風(fēng)干燥箱廣泛應(yīng)用于機(jī)電、化工、熟料、輕工業(yè)、機(jī)械、食品加工業(yè)以及科研單位對(duì)各種產(chǎn)品、試品進(jìn)行烘焙、干燥、固化、熱處理及其他方面。傳統(tǒng)的電熱鼓風(fēng)干燥機(jī)雖然能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行烘干，但由于鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置位置固定，往往使得物料烘干效果不均勻，進(jìn)而降低了烘干效率。此外，傳統(tǒng)的電熱鼓風(fēng)干燥機(jī)在烘干過程還存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于，提供一種電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱以解決上述問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱，包括箱體、鼓風(fēng)機(jī)組、電熱絲、分風(fēng)裝置、攪拌裝置、排風(fēng)機(jī)組和控制器；

所述鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)置于所述箱體的頂壁，且進(jìn)風(fēng)口位于所述箱體的外部、出風(fēng)口與所述箱體的內(nèi)部連通，所述電熱絲設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部，且靠近所述鼓風(fēng)機(jī)組的出風(fēng)口，所述分風(fēng)裝置設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部，且位于所述電熱絲和所述箱體的底壁之間，所述攪拌裝置設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部，且位于所述分風(fēng)裝置和所述箱體的底壁之間，所述排風(fēng)機(jī)組設(shè)置于所述箱體的側(cè)壁，且進(jìn)風(fēng)口與所述箱體的內(nèi)部連通，出風(fēng)口位于所述箱體的外部，所述控制器分別與所述鼓風(fēng)機(jī)組、電熱絲、分風(fēng)裝置、攪拌裝置和排風(fēng)機(jī)組電連接。

進(jìn)一步地，所述分風(fēng)裝置設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述分風(fēng)裝置包括分風(fēng)葉片、第一轉(zhuǎn)軸和第一電機(jī)，所述分風(fēng)葉片設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸安裝于所述箱體的側(cè)壁且與所述第一電機(jī)連接，所述第一電機(jī)與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述分風(fēng)葉片為矩形薄片狀葉片。

進(jìn)一步地，所述攪拌裝置設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述攪拌裝置包括攪拌葉片、第二轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)，所述攪拌葉片設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸安裝于所述箱體的側(cè)壁且與所述第二電機(jī)連接，所述第二電機(jī)與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉片為繞所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置，且呈一定扭曲角度的葉片。

進(jìn)一步地，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱還包括多個(gè)溫濕度傳感器，所述多個(gè)溫濕度傳感器位于所述箱體的內(nèi)部，且設(shè)置于所述箱體的底壁，所述多個(gè)溫濕度傳感器分別與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱還包括開關(guān)裝置，所述控制器通過所述開關(guān)裝置與所述電熱絲電連接。

進(jìn)一步地，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱還包括清料裝置，所述清料裝置包括清料板和推拉桿，所述清料板設(shè)置于是箱體的內(nèi)部，且與所述箱體的底壁接觸，所述推拉桿一端連接于所述清料板、另一端穿過所述箱體的側(cè)壁延伸到所述箱體的外部。

進(jìn)一步地，所述清料裝置還包括推拉手柄，所述推拉手柄連接于所述推拉桿遠(yuǎn)離所述清料板的一端。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱通過在所述箱體的內(nèi)部同時(shí)設(shè)置分風(fēng)裝置和攪拌裝置，使得所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱的烘干效果均勻，從而提高了烘干效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱的電連接框圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱的剖面圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱的另一種剖面圖。

圖標(biāo)：10-電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱；100-箱體；110-進(jìn)料口；120-出料口；130-電控箱；200-鼓風(fēng)機(jī)組；300-電熱絲；400-分風(fēng)裝置；410-分風(fēng)葉片；420-第一轉(zhuǎn)軸；430-第一電機(jī)；500-攪拌裝置；510-攪拌葉片；520-第二轉(zhuǎn)軸；530-第二電機(jī)；600-排風(fēng)機(jī)組；700-控制器；800-開關(guān)裝置；900-報(bào)警裝置；1000-溫濕度傳感器；1100-清料裝置；1110-清料板；1120-推拉桿；1130-推拉手柄。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10包括用于容納待烘干物料的箱體100。本實(shí)施例中，所述箱體100包括頂壁與所述頂壁相對(duì)設(shè)置的底壁，以及位于所述頂壁和底壁之間的四個(gè)側(cè)壁。所述箱體100開設(shè)有進(jìn)料口110和出料口120，本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口110和所述出料口120分別開設(shè)于所述箱體100的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面。

請(qǐng)結(jié)合圖3，本實(shí)施例中，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10還包括鼓風(fēng)機(jī)組200、電熱絲300、分風(fēng)裝置400、攪拌裝置500、排風(fēng)機(jī)組600和控制器700。

所述鼓風(fēng)機(jī)組200設(shè)置于所述箱體100的頂壁，且進(jìn)風(fēng)口位于所述箱體100的外部、出風(fēng)口與所述箱體100的內(nèi)部連通。可選地，所述鼓風(fēng)機(jī)組200包括至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)施例中，所述鼓風(fēng)機(jī)組200包括三個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。三個(gè)所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述箱體100的頂壁，且以線性陣列方式分布。所述電熱絲300（圖1和圖2中未示出）設(shè)置于所述箱體100的內(nèi)部，且靠近所述鼓風(fēng)機(jī)組200的出風(fēng)口。本實(shí)施例中，所述電熱絲300的設(shè)置數(shù)量為多根。所述分風(fēng)裝置400設(shè)置于所述箱體100的內(nèi)部，且位于所述電熱絲300和所述箱體100的底壁之間。所述攪拌裝置500設(shè)置于所述箱體100的內(nèi)部，且位于所述分風(fēng)裝置400和所述箱體100的底壁之間。所述排風(fēng)機(jī)組600設(shè)置于所述箱體100的側(cè)壁，且進(jìn)風(fēng)口與所述箱體100的內(nèi)部連通，出風(fēng)口位于所述箱體100的外部?？蛇x地，所述排風(fēng)機(jī)組600包括至少一個(gè)排風(fēng)機(jī)。本實(shí)施例中，所述排風(fēng)機(jī)組600包括兩個(gè)排風(fēng)機(jī)。兩個(gè)所述排風(fēng)機(jī)分別設(shè)置于所述箱體100的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面。本實(shí)施例中，所述控制器700分別與所述鼓風(fēng)機(jī)組200、電熱絲300、分風(fēng)裝置400、攪拌裝置500和排風(fēng)機(jī)組600電連接。

本實(shí)施例中，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10還包括用于控制所述電熱絲300的工作狀態(tài)的開關(guān)裝置800。所述電熱絲300的工作狀態(tài)包括工作狀態(tài)和停止工作狀態(tài)。所述控制器700通過所述開關(guān)裝置800與所述電熱絲300連接。此外，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10還包括報(bào)警裝置900，所述報(bào)警裝置900與所述控制器700電連接。

可選地，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10還包括多個(gè)溫濕度傳感器1000，所述多個(gè)溫濕度傳感器1000位于所述箱體100的內(nèi)部，且設(shè)置于所述箱體100的底壁，所述多個(gè)溫濕度傳感器1000分別與所述控制器700電連接。在所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10工作的過程中，所述多個(gè)溫濕度傳感器1000采集所述待烘干物料的溫濕度并發(fā)送至所述控制器700，所述控制器700每間隔一預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)提取一次所述待烘干物料的溫濕度并進(jìn)行運(yùn)算，當(dāng)運(yùn)算結(jié)果指示所述待烘干物料的溫度大于存儲(chǔ)于所述控制器700的第一預(yù)設(shè)閾值，或當(dāng)運(yùn)算結(jié)果指示所述待烘干物料的濕度小于存儲(chǔ)于所述控制器700的第二預(yù)設(shè)閾值時(shí)，所述控制器700控制所述開關(guān)裝置800斷開以使所述電熱絲300停止工作，同時(shí)所述控制器700將控制所述報(bào)警裝置900發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示工作人員進(jìn)行后續(xù)操作。

請(qǐng)結(jié)合圖4，可選地，所述分風(fēng)裝置400設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述分風(fēng)裝置400包括分風(fēng)葉片410、第一轉(zhuǎn)軸420和第一電機(jī)430，所述分風(fēng)葉片410設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸420，所述第一轉(zhuǎn)軸420安裝于所述箱體100的側(cè)壁且與所述第一電機(jī)430連接，所述第一電機(jī)430與所述控制器700電連接。本實(shí)施例中，所述分風(fēng)葉片410為矩形薄片狀葉片。在所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10工作的過程中，所述第一電機(jī)430工作帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸420轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸420轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述分風(fēng)葉片410轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到均勻風(fēng)力的作用，使得容納于所述箱體100不同位置的待烘干物料能夠收到相同的風(fēng)力作用，以均勻風(fēng)干效果。

為了進(jìn)一步地均勻風(fēng)干效果，本實(shí)施例中，所述攪拌裝置500設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述攪拌裝置500包括攪拌葉片510、第二轉(zhuǎn)軸520和第二電機(jī)530，所述攪拌葉片510設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)軸520，所述第二轉(zhuǎn)軸520安裝于所述箱體100的側(cè)壁且與所述第二電機(jī)530連接，所述第二電機(jī)530與所述控制器700電連接。所述攪拌葉片510為繞所述第二轉(zhuǎn)軸520設(shè)置，且呈一定扭曲角度的葉片。在所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10工作的過程中，所述第二電機(jī)530工作帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸520轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)軸520帶動(dòng)所述攪拌葉片510轉(zhuǎn)動(dòng)，以不斷攪動(dòng)容納于所述箱體100的待烘干物料，從而達(dá)到了進(jìn)一步均勻風(fēng)干效果。

可選地，為了便于更換所述箱體100內(nèi)部物料，本實(shí)施例中，所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10還包括清料裝置1100。所述清料裝置1100包括清料板1110和推拉桿1120，所述清料板1110設(shè)置于是箱體100的內(nèi)部，且與所述箱體100的底壁接觸，所述推拉桿1120一端連接于所述清料板1110、另一端穿過所述箱體100的側(cè)壁延伸到所述箱體100的外部。需要說明的是，本實(shí)施例中，所述推拉桿1120穿過所述箱體100設(shè)置有進(jìn)料口110的側(cè)壁。所述清料裝置1100還包括推拉手柄1130，所述推拉手柄1130連接于所述推拉桿1120遠(yuǎn)離所述清料板1110的一端。為了方便工作人員操作，本實(shí)施例中，所述推拉手柄1130呈腰形結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)結(jié)合圖5，本實(shí)施例中，所述箱體100內(nèi)部還設(shè)置有電控箱130，所述第一電機(jī)430、第二電機(jī)530和控制器700等部分電控元件均設(shè)置于所述電控箱130。

通過上述設(shè)置，當(dāng)所述箱體100內(nèi)部待烘干物料烘干完成之后，打開所述出料口120，并不斷來回推拉所述推拉手柄1130，使得所述推拉桿1120帶動(dòng)所述清料板1110在所述箱體100內(nèi)部不斷來回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將烘干后的物料從所述完全出料口120輸出。相較于傳統(tǒng)的電熱鼓風(fēng)干燥箱而言，烘干后的物料將會(huì)輸出更干凈，更徹底。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10通過在所述箱體100的內(nèi)部同時(shí)設(shè)置分風(fēng)裝置400和攪拌裝置500，使得所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10的烘干效果均勻，從而提高了烘干效率。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10，通過設(shè)置溫濕度傳感器1000和開關(guān)裝置800，使得所述控制器700根據(jù)所述溫濕度傳感器1000采集的數(shù)據(jù)控制所述開關(guān)裝置800，進(jìn)而控制所述電熱絲300的工作狀態(tài)，保障了所述電熱鼓風(fēng)火腿醬干燥箱10的應(yīng)用安全。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C(jī)械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“頂”、“側(cè)”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。