本實(shí)用新型涉及一種薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，具體是一種余熱回收的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

預(yù)結(jié)晶處理后的PET碎片為薄膜生產(chǎn)的原材料，由于碎片內(nèi)殘留水分，為了避免在后續(xù)基礎(chǔ)造粒過(guò)程中，PET高溫水解而導(dǎo)致分子量的急劇下降和粘度急劇下降的情況，PET碎片需要進(jìn)行高溫度下的加熱干燥，去除殘留水分。

現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌PET碎片的攪拌塔需要安裝加熱裝置，為PET碎片進(jìn)行高溫度加熱去濕，加熱裝置需要消耗很大的電量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，不利于提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

薄膜生產(chǎn)線(xiàn)上的其他設(shè)備，如分子篩干燥塔、擠出機(jī)等，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量余熱，余熱將直接排放在大氣中，會(huì)對(duì)大氣造成熱污染，所浪費(fèi)的能源非常多。

因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種余熱回收的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，其可以回收薄膜生產(chǎn)線(xiàn)上其他設(shè)備的余熱，將余熱重新利用，提高能源利用率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種余熱回收的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，包括用于攪拌原料的攪拌塔、用于原料脫水的分子篩干燥塔及用于擠出薄膜的擠出機(jī)，攪拌塔上設(shè)有用于原料加熱預(yù)干燥的熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置包括依次連接的余熱回收風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管伸進(jìn)攪拌塔內(nèi)，余熱回收風(fēng)管與分子篩干燥塔和/或擠出機(jī)的余熱熱源連通。

所述分子篩干燥塔的余熱熱源為分子篩干燥塔的排風(fēng)管或其再生風(fēng)管。

所述分子篩干燥塔的余熱熱源的溫度為70-95℃。

所述擠出機(jī)的余熱熱源為擠出機(jī)的排風(fēng)管。

所述擠出機(jī)的余熱熱源的溫度為40-60℃。

所述余熱回收風(fēng)管上設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層為云母、陶瓷纖維、晶體纖維、含鋯纖維、高鋁纖維、石棉的一種或一種以上的組合構(gòu)成。

本實(shí)用新型有益效果如下：

通過(guò)上述改進(jìn)的技術(shù)方案，攪拌塔能夠回收薄膜生產(chǎn)線(xiàn)上其他設(shè)備（如分子篩干燥塔、擠出機(jī)等）的熱量作為干燥熱源，有效減小對(duì)大氣的熱污染，能源利用度高，大幅降低了生產(chǎn)線(xiàn)所需要的電量，有助降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

回收的熱量足夠的情況下，攪拌塔無(wú)需再額外設(shè)置加熱裝置也能滿(mǎn)足干燥原料的效果（回收料，如PET碎片等）。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的原理圖。

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的原理圖。

圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

第一實(shí)施例

參見(jiàn)圖1，本余熱回收的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，包括用于攪拌原料的攪拌塔1、用于原料脫水的分子篩干燥塔2及用于擠出薄膜的擠出機(jī)3，攪拌塔1上設(shè)有用于原料加熱預(yù)干燥的熱風(fēng)裝置，所述熱風(fēng)裝置包括依次連接的余熱回收風(fēng)管4、風(fēng)機(jī)5和熱風(fēng)管6，所述熱風(fēng)管6伸進(jìn)攪拌塔1內(nèi)，余熱回收風(fēng)管4與分子篩干燥塔2和擠出機(jī)3的余熱熱源連通，薄膜生產(chǎn)線(xiàn)工作時(shí)，分子篩干燥塔2和擠出機(jī)3產(chǎn)生的余熱分別進(jìn)入到回收風(fēng)管4，余熱在回收風(fēng)管4內(nèi)隨風(fēng)機(jī)5產(chǎn)生的氣流流向熱風(fēng)管6，再通過(guò)熱風(fēng)管6伸進(jìn)攪拌塔1內(nèi)。攪拌塔1能夠回收薄膜生產(chǎn)線(xiàn)上其他設(shè)備（如本實(shí)施例中的分子篩干燥塔2、擠出機(jī)3等）的熱量作為干燥熱源，有效減小對(duì)大氣的熱污染，能源利用度高，大幅降低了生產(chǎn)線(xiàn)所需要的電量，有助降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

進(jìn)一步地，所述分子篩干燥塔2的余熱熱源為分子篩干燥塔2的排風(fēng)管21或其再生風(fēng)管22，其一般能夠產(chǎn)生70-95℃的余熱熱源的溫度，足夠用于干燥攪拌塔1內(nèi)的原料。

進(jìn)一步地，所述擠出機(jī)3的余熱熱源為擠出機(jī)3的排風(fēng)管31，其一般能夠產(chǎn)生40-60℃的余熱熱源溫度，同樣能夠用于干燥攪拌塔1內(nèi)的原料。

在回收的熱量足夠的情況下，攪拌塔1無(wú)需再額外設(shè)置加熱裝置也能滿(mǎn)足干燥原料的效果。

進(jìn)一步地，所述余熱回收風(fēng)管4上設(shè)有隔熱保溫層，所述隔熱保溫層為云母、陶瓷纖維、晶體纖維、含鋯纖維、高鋁纖維、石棉的一種或一種以上的組合構(gòu)成，隔熱保溫層可以起到保溫作用，進(jìn)一步提高余熱的利用率，提高設(shè)備的生產(chǎn)效益。

由于企業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)地有限，攪拌塔1、分子篩干燥塔2及擠出機(jī)3不一定處于同一個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地中，此時(shí)，攪拌塔1不一定能夠回收所有薄膜生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的余熱，攪拌塔1能夠回收部分薄膜生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的余熱即可減小對(duì)大氣的熱污染，提高能源利用度，降低了生產(chǎn)線(xiàn)所需要的電量，也有助降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，如以下兩個(gè)實(shí)施例所述。

第二實(shí)施例

參見(jiàn)圖2，本余熱回收的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，其不同于第一實(shí)施例之處在于：所述余熱回收風(fēng)管4與分子篩干燥塔2的余熱熱源連通。

在回收的熱量不足夠的情況下，攪拌塔1還需再額外設(shè)置加熱裝置以滿(mǎn)足干燥原料的效果，但是，其已經(jīng)回收部分余熱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，仍然能夠減小對(duì)大氣的熱污染，提高能源利用度，降低了生產(chǎn)線(xiàn)所需要的電量，也有助降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

其他未述部分，同第一實(shí)施例，不再重復(fù)。

第三實(shí)施例

參見(jiàn)圖3，本余熱回收的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，其不同于第一實(shí)施例之處在于：所述余熱回收風(fēng)管4與擠出機(jī)3的余熱熱源連通。

在回收的熱量不足夠的情況下，攪拌塔1還需再額外設(shè)置加熱裝置以滿(mǎn)足干燥原料的效果，但是，其已經(jīng)回收部分余熱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，仍然能夠減小對(duì)大氣的熱污染，提高能源利用度，降低了生產(chǎn)線(xiàn)所需要的電量，也有助降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

其他未述部分，同第一實(shí)施例，不再重復(fù)。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。