本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)柜機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對空調(diào)柜機(jī)的使用安全性和穩(wěn)定性提出了更好的要求?，F(xiàn)有空調(diào)柜機(jī)的導(dǎo)風(fēng)板一端與導(dǎo)風(fēng)板電機(jī)連接，另一端容置在一軸槽里，對于帶有獨(dú)立設(shè)置的上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板，在上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板的連接處，由軸槽限位兩者的端部；當(dāng)導(dǎo)風(fēng)板電機(jī)故障，或?qū)эL(fēng)板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)受阻時(shí)，所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)軸會(huì)從所述軸槽內(nèi)脫出，而造成導(dǎo)風(fēng)板損壞以及空調(diào)柜機(jī)的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種空調(diào)柜機(jī)，旨在提高空調(diào)柜機(jī)導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種空調(diào)柜機(jī)，包括：

面框支架，所述面框支架上具有出風(fēng)口；所述出風(fēng)口沿所述面框支架的高度方向設(shè)置；

導(dǎo)風(fēng)板組件，沿所述面框支架的高度方向設(shè)置，所述導(dǎo)風(fēng)板組件包括多個(gè)導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卡持部；

底座，設(shè)置在所述面框支架上，所述底座背對所述面框支架的一側(cè)開設(shè)有第一軸槽；

壓板，所述壓板與所述底座和/或所述面框支架連接，所述壓板面向所述底座的一側(cè)開設(shè)有第二軸槽；

所述第一軸槽與所述第二軸槽形成軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有限位部，所述導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)軸容置于所述軸孔內(nèi)，且所述卡持部對應(yīng)所述限位部對應(yīng)，以在所述轉(zhuǎn)軸脫出所述軸孔時(shí)，所述卡持部與所述限位部抵持。

優(yōu)選地，所述限位部為凸設(shè)于所述第一軸槽的槽壁和/或所述第二軸槽的槽壁的限位筋。

優(yōu)選地，所述限位筋沿所述第一軸槽槽壁的周向和/或所述第二軸槽槽壁的周向延伸，以形成限位孔；

所述限位孔的徑向長度大于所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)軸的徑向長度。

優(yōu)選地，且所述限位筋與所述第一軸槽的槽壁和/或所述第二軸槽一體成型。

優(yōu)選地，所述第一軸槽和/或所述第二軸槽呈弧面狀。

優(yōu)選地，所述卡持部為在所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置的支撐凸緣；所述支撐凸緣沿所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置，且所述支撐凸緣自靠近所述轉(zhuǎn)軸的一端沿導(dǎo)風(fēng)板長度方向呈漸縮設(shè)置。

優(yōu)選地，所述限位筋呈片狀，且所述支撐凸緣朝向所述限位筋的表面為平面。

優(yōu)選地，所述底座上開設(shè)有多個(gè)第一軸孔，所述壓板上開設(shè)有多個(gè)第二軸孔，多個(gè)所述第一軸孔和第二軸孔形成多個(gè)所述軸孔，所述軸孔的位置與所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)軸的位置對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)板組件包括彼此獨(dú)立設(shè)置的上導(dǎo)風(fēng)板組件和下導(dǎo)風(fēng)板組件；所述導(dǎo)風(fēng)板包括上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板；

所述上導(dǎo)風(fēng)板組件，對應(yīng)所述出風(fēng)口的上部，且沿所述面框支架的高度方向設(shè)置，所述上導(dǎo)風(fēng)板組件包括所述上導(dǎo)風(fēng)板；

下導(dǎo)風(fēng)板組件，對應(yīng)所述出風(fēng)口的下部，且沿所述面框支架的高度方向設(shè)置，所述下導(dǎo)風(fēng)板組件包括所述下導(dǎo)風(fēng)板；

所述軸孔包括沿上下方向分為上軸孔和下軸孔，所述上導(dǎo)風(fēng)板容置于所述上軸孔內(nèi)，所述下導(dǎo)風(fēng)板容置于所述下軸孔內(nèi)；

所述上軸孔和所述下軸孔內(nèi)均設(shè)有所述限位部。

優(yōu)選地，所述下導(dǎo)風(fēng)板包括沿上下方向依次設(shè)置的上導(dǎo)風(fēng)條、下導(dǎo)風(fēng)條，所述轉(zhuǎn)軸包括所述上導(dǎo)風(fēng)條下端部、下導(dǎo)風(fēng)條上端部、以及所述上導(dǎo)風(fēng)條與下導(dǎo)風(fēng)條之間。

本發(fā)明技術(shù)方案通過在所述軸孔內(nèi)設(shè)置限位部，同時(shí)在所述導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)軸設(shè)置卡持部，以在當(dāng)導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)軸脫離所述軸孔的過程中，所述該導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)軸上的卡持部與所述限位部相抵持，以將所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)軸限位在所述軸孔內(nèi)，從而保證了所述導(dǎo)風(fēng)板在工作過程中的穩(wěn)定性和安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明空調(diào)柜機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)風(fēng)板組件安裝在面框支架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的側(cè)視圖；

圖5為圖4中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為面框支架與底座、壓板的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖7為面框支架與底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中c處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為導(dǎo)風(fēng)板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種空調(diào)柜機(jī)，請參閱圖1至圖6，所述空調(diào)柜機(jī)包括：

面框支架200，所述面框支架200上具有出風(fēng)口110；所述出風(fēng)口110沿所述面框支架200的高度方向設(shè)置；

導(dǎo)風(fēng)板組件300，沿所述面框支架200的高度方向設(shè)置，所述導(dǎo)風(fēng)板組件300包括多個(gè)導(dǎo)風(fēng)板330，所述導(dǎo)風(fēng)板330的轉(zhuǎn)軸331上設(shè)有卡持部；

底座400，設(shè)置在所述面框支架200上，所述底座400背對所述面框支架200的一側(cè)開設(shè)有第一軸槽410；

壓板500，所述壓板500與所述底座400和/或所述面框支架200連接，所述壓板500面向所述底座400的一側(cè)開設(shè)有第二軸槽510；

所述第一軸槽410與所述第二軸槽510形成軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有限位部，所述導(dǎo)風(fēng)板330的轉(zhuǎn)軸331容置于所述軸孔內(nèi)，且所述卡持部對應(yīng)所述限位部對應(yīng)，以在所述轉(zhuǎn)軸331脫出所述軸孔時(shí)，所述卡持部與所述限位部抵持。

具體地，底座400與面框支架200可拆卸連接，或者與面框支架200一體成型設(shè)置，以與面框支架200一體成型設(shè)置為例。底座400上背對風(fēng)道的一側(cè)，開設(shè)置有第一軸槽410，第一軸槽410的形狀可以有很多，以圓弧形為例。頂蓋與底座400的連接方式可以有很多，如通過卡扣連接，螺釘連接等等，以通過卡扣定位并通過螺釘緊固為例。頂蓋上對應(yīng)第一軸槽410的位置開設(shè)有第二軸槽510，第二軸槽510與第一軸槽410圍合形成孔，孔的形狀可以為圓孔、橢圓形孔、三角形孔等等。

本方案中，所述限位部可以呈連續(xù)或斷續(xù)的凸起，所述卡持部可以自所述轉(zhuǎn)軸331外壁面延伸板狀體；所述板狀體與該凸起在導(dǎo)風(fēng)板330脫離軸孔時(shí)，實(shí)現(xiàn)搭接；該凸起可以是條狀、塊狀以及其他不規(guī)則的形狀。

本方案中，所述導(dǎo)風(fēng)板330可以是一組，該組導(dǎo)風(fēng)板330依次沿所述出風(fēng)口110寬度方向并排設(shè)置。在一實(shí)施例中，所述導(dǎo)風(fēng)板330的主動(dòng)端與導(dǎo)風(fēng)板330電機(jī)連接，從動(dòng)端伸入到所述軸孔內(nèi)，以使所述導(dǎo)風(fēng)板330在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持平衡；當(dāng)然，本方案中的軸孔結(jié)構(gòu)也適用于所述導(dǎo)風(fēng)板330的從動(dòng)端。請參閱圖10，在另一實(shí)施例中，所述導(dǎo)風(fēng)板組件300包括上導(dǎo)風(fēng)板組件310和下導(dǎo)風(fēng)板組件320，所述導(dǎo)風(fēng)板330包括上導(dǎo)風(fēng)板311和下導(dǎo)風(fēng)板321；所述上導(dǎo)風(fēng)板組件310對應(yīng)所述出風(fēng)口110的上部沿所述殼體100的高度方向設(shè)置，以引導(dǎo)自所述出風(fēng)口110上部流出的氣流；所述上導(dǎo)風(fēng)板組件310包括所述上導(dǎo)風(fēng)板311；下導(dǎo)風(fēng)板組件320對應(yīng)所述出風(fēng)口110的下部沿所述殼體100的高度方向設(shè)置，以引導(dǎo)自所述出風(fēng)口110下部流出的氣流，所述下導(dǎo)風(fēng)板組件320包括所述下導(dǎo)風(fēng)板321。所述上導(dǎo)風(fēng)板組件310和所述下導(dǎo)風(fēng)板組件320相互獨(dú)立設(shè)置。此時(shí)，所述上導(dǎo)風(fēng)板311和所述下導(dǎo)風(fēng)板321都具有獨(dú)立的轉(zhuǎn)軸331，且所述上導(dǎo)風(fēng)板311與所述下導(dǎo)風(fēng)板321彼此相對的一端為所述導(dǎo)風(fēng)板330的從動(dòng)端。本方案中，所述上導(dǎo)風(fēng)板311與所述下導(dǎo)風(fēng)板321彼此相對的一端均伸入至所述軸孔內(nèi)。

所述上導(dǎo)風(fēng)板組件310包括開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔的上導(dǎo)風(fēng)板311，所述上導(dǎo)風(fēng)板311沿所述出風(fēng)口110的高度方向設(shè)置；所述下導(dǎo)風(fēng)板組件320包括開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔的下導(dǎo)風(fēng)板321，所述下導(dǎo)風(fēng)板321沿所述出風(fēng)口110的高度方向設(shè)置。所述上導(dǎo)風(fēng)板311的數(shù)量為多塊，多塊所述上導(dǎo)風(fēng)板311沿所述出風(fēng)口110的寬度方向排列；所述下導(dǎo)風(fēng)板321的數(shù)量為多塊，多塊所述下導(dǎo)風(fēng)板321沿所述出風(fēng)口110的寬度方向排列。

請參閱圖1，所述空調(diào)柜機(jī)包括上固定座，中固定座和下固定座；所述上固定座設(shè)置在所述出風(fēng)口110的頂部，所述中固定座設(shè)置在所述出風(fēng)口110的中部，所述下固定座設(shè)置在所述出風(fēng)口110的底部；所述上導(dǎo)風(fēng)板311的一端與所述上固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述中固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述下導(dǎo)風(fēng)板321的一端與所述下固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述中固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接?？梢钥闯?，本方案中的所述底座400和壓板500形成所述中固定座。

在空調(diào)柜機(jī)工作時(shí)，所述上導(dǎo)風(fēng)板311的一端與位于該上導(dǎo)風(fēng)板311正下方的下導(dǎo)風(fēng)板321的一端均伸入至所述軸孔內(nèi)，所述軸孔包括沿上下方向分為上軸孔和下軸孔，所述上導(dǎo)風(fēng)板311的下端部容置于所述上軸孔內(nèi)，所述下導(dǎo)風(fēng)板321的上端部容置于所述下軸孔內(nèi)；所述上軸孔和所述下軸孔內(nèi)均設(shè)有所述限位部。由于所述上導(dǎo)風(fēng)板組件310有多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)板311，所述下導(dǎo)風(fēng)板組件320有多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)板321，因此本方案中，設(shè)置所述軸孔的數(shù)量與所述上導(dǎo)風(fēng)板311和/或下導(dǎo)風(fēng)板321的數(shù)量對應(yīng)。且多個(gè)所述軸孔沿所述面框支架200的寬度方向延伸。

請參閱圖2和圖10，進(jìn)一步地，本方案中，所述下導(dǎo)風(fēng)板321包括上導(dǎo)風(fēng)條322、下導(dǎo)風(fēng)條323，此時(shí)所述轉(zhuǎn)軸331包括所述上導(dǎo)風(fēng)條322下端部、下導(dǎo)風(fēng)條323上端部以及設(shè)于所述上導(dǎo)風(fēng)條322與下導(dǎo)風(fēng)條323之間，設(shè)于所述上導(dǎo)風(fēng)條322與下導(dǎo)風(fēng)條323之間轉(zhuǎn)軸331用于連接所述上導(dǎo)風(fēng)條322和下導(dǎo)風(fēng)條323。本方案中，對應(yīng)所述上導(dǎo)風(fēng)條322與下導(dǎo)風(fēng)條323之間轉(zhuǎn)軸331也設(shè)有所述的底座400和壓板500。進(jìn)一步地，所述壓板內(nèi)還可以設(shè)有紅外檢測裝置600。

本發(fā)明技術(shù)方案通過在所述軸孔內(nèi)設(shè)置限位部，同時(shí)在所述導(dǎo)風(fēng)板330的轉(zhuǎn)軸331設(shè)置卡持部，以在當(dāng)導(dǎo)風(fēng)板330的轉(zhuǎn)軸331脫離所述軸孔的過程中，所述該導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)軸331上的卡持部與所述限位部相抵持，以將所述導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)軸331限位在所述軸孔內(nèi)，從而保證了所述導(dǎo)風(fēng)板330在工作過程中的穩(wěn)定性和安全性。

請參閱圖7至圖9，本方案中，所述限位部為凸設(shè)于所述第一軸槽410的槽壁和/或所述第二軸槽510的槽壁的限位筋420。該限位筋420可以是連續(xù)設(shè)置的，也可以是斷續(xù)設(shè)置的，限位筋420的制作較為簡單，可以降低生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性。進(jìn)一步地，所述限位筋420沿所述第一軸槽410槽壁的周向和/或所述第二軸槽510槽壁的周向延伸，以形成限位孔；所述限位孔的徑向長度大于所述導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)軸331的徑向長度，以使所述限位筋420不會(huì)在所述導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與其轉(zhuǎn)軸331發(fā)生干涉。當(dāng)所述限位孔為圓形時(shí)，所述徑向長度是指直徑。能夠理解的是，所述軸孔和/或所述限位孔形狀與所述轉(zhuǎn)軸331的截面形狀優(yōu)選為適配，以使所述軸孔和/或所述限位孔與所述轉(zhuǎn)軸331更好的配合，同時(shí)能夠最大程度上減小所述底座400和所述壓板500的體積，減少生產(chǎn)成本。所述本方案中，所述導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)軸331的截面以及所述限位孔的形狀均為圓形/橢圓形，第一軸槽410和/或所述第二軸槽510優(yōu)選呈弧面狀。

本方案中，為了防止所述限位部與所述第一軸槽410和/或所述第二軸槽510的槽壁連接松動(dòng)，造成無法有效地對所述轉(zhuǎn)軸331起到限位作用，因此本方案中，所述限位筋420與所述第一軸槽410的槽壁和/或所述第二軸槽510一體成型。

本方案中，所述卡持部為在所述轉(zhuǎn)軸331端部設(shè)置的支撐凸緣332；所述支撐凸緣332的直徑大于所述軸孔的直徑，以使所述轉(zhuǎn)軸331能夠在所述軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)風(fēng)板330的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述支撐凸緣332可以是自所述導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)軸331外壁朝外側(cè)延伸。本方案中，所述支撐凸緣332沿所述導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)軸331的周向設(shè)置，且所述支撐凸緣332自靠近所述轉(zhuǎn)軸331的一端沿其自身長度方向呈漸縮設(shè)置。這樣設(shè)置可以便于所述轉(zhuǎn)軸331伸入到所述軸孔中，

本方案中，所述限位筋420呈片狀，且所述支撐凸緣332朝向所述限位筋420的表面為平面。這樣設(shè)置可以使所述限位筋420與所述支撐凸緣332的搭接較為穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)所述限位筋420對所述轉(zhuǎn)軸331更好地限位。另一方面，當(dāng)導(dǎo)風(fēng)板330在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支撐凸緣332可以支撐在所述限位筋420上，避免導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)軸331與軸孔底部產(chǎn)生摩擦，減小了支撐面積，從而減小了導(dǎo)風(fēng)板330轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需要克服的摩擦力。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。