本實用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)柜機。

背景技術(shù)：

空調(diào)柜機在使用過程中不可避免的產(chǎn)生各種噪音。噪音來源有多種，例如，柜機內(nèi)的風(fēng)機在工作過程中產(chǎn)生的噪音、外部空氣進入柜機內(nèi)時產(chǎn)生的噪音、空調(diào)內(nèi)部各個零部件工作時發(fā)出的噪音等。噪音嚴(yán)重影響用戶使用效果。

空調(diào)柜機的吸音降噪研究及設(shè)計一直以來都是空調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)計的難點和重點。現(xiàn)有的降噪措施只是改善風(fēng)道的結(jié)構(gòu)來優(yōu)化整機運行噪音，然而這種降噪效果一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種空調(diào)柜機，旨在降低空調(diào)柜機是噪音。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的空調(diào)柜機包括機殼及降噪組件，所述降噪組件包括具有一密閉空腔的殼體，所述殼體包括面朝所述空調(diào)柜機的一內(nèi)壁且與所述內(nèi)壁連接的底板，以及與所述底板相對的第一降噪板，所述第一降噪板上開設(shè)有與所述空腔連通的第一通孔；所述降噪組件還包括將所述空腔阻隔為兩腔室、并與所述第一降噪板相對的第二降噪板，所述第二降噪板上開設(shè)有將所述兩腔室連通的第二通孔。

優(yōu)選的，所述降噪組件安裝于空調(diào)柜機的背板。

優(yōu)選的，所述第一通孔的孔徑大于所述第二通孔的孔徑。

優(yōu)選的，第一通孔的孔徑為d1，0＜d1≤3mm。

優(yōu)選的，所述第二通孔的孔徑為d2，0＜d2≤2mm。

優(yōu)選的，所述第一降噪板與所述第二降噪板之間的間距為L₁，所述第二降噪板與所述內(nèi)壁之間的間距為L₂，L₂/L₁≥3。

優(yōu)選的，0＜L₁≤10mm，10＜L₁≤50mm。

優(yōu)選的，所述第一通孔具有遠離所述第二降噪板的第一端口，所述第一端口呈向外漸擴設(shè)置；所述第二通孔具有靠近所述第一降噪板的第二端口，所述第二端口自所述第二降噪板朝向所述第一降噪板的延伸方向上呈漸擴設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一通孔與所述第二通孔呈錯開設(shè)置。

優(yōu)選的，所述降噪組件包括連接所述第一降噪板和所述底板，并形成所述空腔的圍板，所述圍板上設(shè)置有第三通孔。

本實用新型的技術(shù)方案通過在空調(diào)柜機的內(nèi)壁設(shè)置一降噪組件，使聲音通過降噪組件的第一通孔和第二通孔而先后進入兩腔室，進而帶動兩腔室內(nèi)空氣分子的振動，空氣分子在兩空腔內(nèi)的振動而相互摩擦，最終轉(zhuǎn)化為熱能，實現(xiàn)噪音的二級降噪，大大提升了降噪效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型空調(diào)柜機中降噪組件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中降噪組件的俯視圖；

圖3為圖1中降噪組件沿M-M線的剖視圖；

圖4為圖1中將降噪組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中第一通孔的形狀結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種空調(diào)柜機。

在本實用新型實施例中，如圖1至圖4所示，空調(diào)柜機包括機殼及降噪組件10，所述降噪組件10包括具有一密閉空腔110的殼體11，所述殼體11包括面朝所述空調(diào)柜機的一內(nèi)壁且與所述內(nèi)壁連接的底板111，以及與所述底板111相對的第一降噪板112，所述第一降噪板112上開設(shè)有與所述空腔110連通的第一通孔101；所述降噪組件10還包括將所述空腔110阻隔為兩腔室 并與所述第一降噪板112相對的第二降噪板12，所述第二降噪板12上開設(shè)有將所述兩腔室連通的第二通孔102。

具體的，空調(diào)柜機的機殼包括面板、背板、連接面板和背板的側(cè)板、頂板及底盤。以殼體11呈方形設(shè)置為例。所述殼體11的空腔110可以由六個壁板圍合形成，也可以是五個壁板圍合形成一具有一敞口的腔室，然后通過機殼的任意一內(nèi)壁將所述腔室的敞口端封堵，以形成所述空腔110。另外還可以是由一個壁板與機殼的頂板、底盤和兩側(cè)板分別對應(yīng)連接，從而形成所述空腔110。也就是所述殼體11可以安裝于所述面板、背板、側(cè)板、頂板或底盤之一。也可以是所述殼體11的壁板形成所述機殼內(nèi)壁的一部分。

第二降噪板12將空腔110分割為第一腔室110a和第二腔室110b，第一降噪板112與第二降噪板12形成第一腔室110a的兩個壁板，第二降噪板12與背板形成第二腔室110b的兩個壁板。第一降噪板112上開設(shè)的第一通孔101與第一腔室110a連通，第二降噪板12上開設(shè)的第二通孔102將第一腔室110a和第二腔室110b連通。

參照圖3和圖4，柜機內(nèi)的噪音進入殼體11后經(jīng)過兩級降噪：首先，當(dāng)柜機內(nèi)的噪音通過第一通孔101進入第一腔室110a內(nèi)，噪音的聲波引起第一腔室110a內(nèi)空氣分子的振動，由于空氣自身具有粘滯阻力，除了空氣分子自身相互摩擦外，空氣分子還與第一腔室110a內(nèi)表面摩擦，使得聲波的聲能被消耗，噪音被降低，從而完成一級降噪。一級降噪完成后，剩余的噪音由第一腔室110a穿過第二通孔102而進入第二腔室110b中，噪音在第二腔室110b內(nèi)再次引起第二腔室110b內(nèi)空氣分子的振動，使聲能再次被消耗，從完成二級降噪。

本實用新型的技術(shù)方案通過在空調(diào)柜機內(nèi)設(shè)置一降噪組件10，使噪音通過降噪組件10的第一通孔101和第二通孔102而先后進入兩腔室，進而帶動兩腔室內(nèi)空氣分子的振動，空氣分子在兩空腔110內(nèi)的振動而相互摩擦，最終轉(zhuǎn)化為熱能，實現(xiàn)二級降噪，大大提升了降噪效果。

參照圖1，空調(diào)柜機內(nèi)部的噪音雖然可以通過各個方向向外傳出，但是顯然，由于空調(diào)柜機內(nèi)的靠近面板設(shè)置的結(jié)構(gòu)較多，噪音從面板傳出前，受到多個結(jié)構(gòu)的阻礙，最終噪音也較小。而背板面積較大，因此，將所述降噪組件10安裝于空調(diào)柜機的背板，可以使降噪組件10接觸噪源的面積更大，降 噪效果更佳。

繼續(xù)參照圖3和圖4，噪音雖然可以先后進入第一腔室110a和第二腔室110b，但是起主要降噪作用的還是第一腔室110a。噪音進入第一腔室110a而經(jīng)過一級降噪后，可以濾除大部分的噪音，剩余的噪音由第二腔室110b濾除。在此，考慮到第一通孔101的孔徑過大會導(dǎo)致空腔110內(nèi)空氣分子振動效果不佳，降噪效果也不好。為此，在一實施例中，所述第一通孔101的孔徑d₁大于0小于等于3mm。另外，如果通孔的孔徑過小，聲音的聲波難以進入第一腔室110a中，如此，降噪組件10對聲音的吸收效果較差，所以，第一通孔的孔徑在1.5mm至2.5mm為較佳實施方式。同樣，第二通孔102的孔徑d₂不宜過大，孔徑過大會降低第一腔室110a內(nèi)空氣分子的振動效果，在一實施例中，第二通孔102的孔徑d₂大于0小于等于2mm，當(dāng)然，第二通孔102的孔徑d₂也不宜過小，否則對噪音的吸收效果較差，第二通孔102的孔徑d₂在1mm至1.5mm為較佳實施方式。需要說明的是，所述第一通孔101的孔徑d₁要大于所述第二通孔102的孔徑d₂。這是因為，經(jīng)過第一腔室110a過濾后，剩余的噪音相對較小，第二通孔102的孔徑d₂沒有必要做得較大，做得較大反而會影響第一腔室110a內(nèi)空氣的振動效果。

除了第一通孔101與第二通孔102的孔徑有限制外，第一腔室110a的深度和第二腔室110b的深度也有限制。參照表1和表2的測試數(shù)據(jù)，(L₁位第一腔室110a的深度，L₂位第二腔室110b的深度)。

表1、降噪組件10的第一腔室110a的深度、第二腔室110b的深度與降噪量的關(guān)系表

表2、降噪組件10的第一腔室110a的深度、第二腔室110b的深度與降噪量的關(guān)系表

由此可見，當(dāng)L₂/L₁大于3時，降噪組件10的降噪效果顯著提升。

雖然L₂/L₁大于3時可以顯著提高降噪組件10的降噪效果，但是由于空調(diào)柜機自身結(jié)構(gòu)的限制，d₂和d₁自身尺寸也是有限制的。參照圖3，第一腔室110a和第二腔室110b的深度都不宜過大，否則會對空調(diào)柜機中其它結(jié)構(gòu)造成干涉，例如與風(fēng)機干涉、或者與換熱器干涉等。在本實施例中，第一腔室110a的深度大于0小于等于10mm。當(dāng)然，該間距也不宜過小，否則降噪效果不佳，降噪板與所述內(nèi)壁的間距在5mm至8mm為較佳實施例。同樣，第二腔室的深度也有限制，第二腔室110b的深度大于10小于等于50mm，優(yōu)選15mm至25mm。

參照圖5，上述第一通孔101均具有兩個端口，其中之一為位于第一降噪板112的外表面的第一端口，另一端口位于第一降噪板112的內(nèi)表面，為了使第一降噪板112對噪音的吸收效果更佳，于本實施例中，所述第一通孔101的外端口(第一端口)呈向外漸擴設(shè)置。同樣，上述第二通孔102均具有兩個端口，其中之一為靠近第一降噪板112的第二端口，為了使第二降噪板12對噪音的吸收效果更佳，所述第二通孔102的第二端口自所述第一降噪板112朝向所述第二降噪板12的延伸方向上呈漸縮設(shè)置。

參照圖3和圖4，噪音由第一通孔101進入第一腔室110a后，會在第一腔室110a內(nèi)損耗一部分能量，而后進入第二腔室110b中。在一實施例中，為了使所述降噪組件10的降噪效果更佳，所述第一通孔101與所述第二通孔102呈錯開設(shè)置(在第一降噪板112朝向第二降噪板12的方向上呈錯開設(shè)置)，以避免噪音直接有第一通孔101進入第一腔室110a后直接由第二通孔102進入第二腔室110b。如此，當(dāng)噪音進入第一腔室110a后，噪音不會很容易進入第二通孔102中。即，第二通孔102為噪音進入第二腔室110b帶來阻礙，噪音可以在第一腔室110a中折損較多能量，進而使得降噪效果更佳。

繼續(xù)參照圖4，第一降噪板112可以將靠近降噪組件10的噪音，或者朝向第一降噪板112輻射的噪音很好的吸收，但是對于由遠離降噪組件10的結(jié)構(gòu)發(fā)出的噪音，第一降噪板112難以吸收。鑒于此種情況，本實施例中，所述降噪組件10包括連接所述第一降噪板112和所述內(nèi)壁、并形成所述空腔110的圍板113，所述圍板113上設(shè)置有第三通孔(圖中未展示出)，如此就可以在多方向吸收噪音，進一步強化降噪效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。