本發(fā)明涉及一種取熱裝置,尤其是涉及一種稻殼燃燒換熱器。
背景技術(shù):
申請(qǐng)公布號(hào)為cn105157224a發(fā)明專利申請(qǐng),公開了一種生物質(zhì)能燃燒熱利用裝置。該裝置的換熱器包括多個(gè)換熱管,熱氣和灰燼直接通過換熱管,灰燼容易在積聚在換熱管內(nèi),堵塞氣流通過,導(dǎo)致熱交換效率降低,且除灰效果是不理想的,需要經(jīng)常清理換熱管內(nèi)的灰燼,提高了維護(hù)成本,降低了換熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種換熱效率高,灰燼不會(huì)積聚在換熱管內(nèi),避免灰燼堵塞的稻殼燃燒換熱器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明稻殼燃燒換熱器采用的技術(shù)方案是:
一種稻殼燃燒換熱器,包括換熱壁,換熱壁圍成了熱氣流通過的內(nèi)腔,內(nèi)腔的內(nèi)徑由上至下不斷變大,換熱壁包括至少兩塊的瓦狀換熱體,瓦狀換熱體包括上水室和下水室,上水室與下水室之前通過密排的換熱管連通,下水室設(shè)置有進(jìn)水口,上水室設(shè)置有出水口,進(jìn)水口、出水口與需要熱源的設(shè)備連接。采用瓦狀換熱體,便于更換和維護(hù),避免了換熱器整體更換,降低了維修成本。溫度較低的水從下部的進(jìn)水口進(jìn)入,不斷向上流動(dòng)從出水口流出,使得瓦狀換熱體內(nèi)充盈著液體,避免了干燒,提高了換熱效率,水室可以很好的保證液體在瓦狀換熱體內(nèi)不斷循環(huán)。內(nèi)腔的內(nèi)徑由上至下不斷變大,加熱后的氣進(jìn)入換熱器內(nèi)腔,空間突然變大,氣體的流速和壓力都會(huì)降低,灰燼會(huì)向底部沉降。氣體不直接進(jìn)入換熱管,避免了換熱管被灰燼堵塞。內(nèi)腔空間由上至下不斷變大,灰燼也不會(huì)堵塞內(nèi)腔。熱氣通過散熱管與散熱管內(nèi)部的液體進(jìn)行換熱,提高了換熱效果,出水口將吸收熱量的液體帶到需要加熱的設(shè)備,本發(fā)明稻殼燃燒換熱器獲得的熱量主要用于谷物的烘干。
所述內(nèi)腔為錐形,錐尖向上。內(nèi)腔采用錐形,便于加工和安裝,提高了換熱器的內(nèi)腔的體積的同時(shí),降低了占地面積。
所述瓦狀換熱體包括外壁板,換熱管焊接在外壁板的內(nèi)側(cè),密排的換熱管構(gòu)成了波浪狀的瓦狀換熱體內(nèi)壁。波浪狀的瓦狀換熱體內(nèi)壁提高了換熱面積。
瓦狀換熱體與瓦狀換熱體之間設(shè)置有熱固性密封墊。
瓦狀換熱體相互拼裝構(gòu)成換熱壁,換熱壁的上端插接在換熱帽的內(nèi)側(cè),換熱壁的下端通過箍圈固定在一起。采用熱固性密封墊,避免了氣體從縫隙中溢出,減少了熱量流失。
換熱壁的下端插接有存灰腔。存灰腔用于接收沉降的灰燼,避免了灰燼在內(nèi)腔翻飛,存灰腔下面鏈接管道,即可將灰燼徹底排出。
所述的存灰腔為漏斗狀,上大下小。漏斗狀的存灰腔可以將灰燼聚集到最低端,便于排灰。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、加熱后的氣體進(jìn)入稻殼燃燒換熱器,氣體流速不斷降低,使得灰燼盡量沉降在換熱器的底部,減少了氣體的含灰量,提高了換熱效率。
2、氣體流速在內(nèi)腔內(nèi)不斷降低,延長了氣體與換熱器的熱交換時(shí)間,提高了換熱效率。
3、稻殼燃燒換熱器由瓦狀換熱體拼裝而成,其中一個(gè)瓦狀換熱體損壞后,只要更換該瓦狀換熱體即可,降低了維護(hù)成本。
4、瓦狀換熱體由上至下包括上水室、換熱管和下水室,液體有下水室的進(jìn)水口進(jìn)入不斷向上涌,保證了瓦換熱管內(nèi)始終充盈著液體,避免了換熱管干燒,提高了稻殼燃燒換熱器的使用壽命和換熱效率。
附圖說明
圖1為稻殼燃燒換熱器的示意圖。
圖2為瓦狀換熱體的示意圖。
圖3為圖2的剖視放大圖。
圖4為圖2的后視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于
本技術(shù):
所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖1-4所示,一種稻殼燃燒換熱器,包括換熱壁101,換熱壁101包括三塊拼裝在一起的瓦狀換熱體102,三塊拼裝在一起的瓦狀換熱體102圍城了錐形內(nèi)腔,錐尖向上,內(nèi)腔的內(nèi)徑由上至下不斷變小。稻殼燃燒換熱器的頂端安裝有同軸設(shè)置的進(jìn)氣管10,下部設(shè)置有排氣管30。瓦狀換熱體102包括上水室103和下水室104,上水室與下水室之前通過密排的換熱管105連通,下水室104設(shè)置有進(jìn)水口1041,上水室103設(shè)置有出水口1031,進(jìn)水口、出水口與需要熱源的設(shè)備連接。瓦狀換熱體102包括外壁板106,換熱管105焊接在外壁板106的內(nèi)側(cè),密排的換熱管構(gòu)成了波浪狀的瓦狀換熱體內(nèi)壁,瓦狀換熱體與瓦狀換熱體之間設(shè)置有熱固性密封107。下水室的下端外周面設(shè)置有與箍圈109配合的凹槽110,三塊拼裝在一起的瓦狀換熱體102上端插接在換熱帽108的內(nèi)側(cè),三塊拼裝在一起的瓦狀換熱體102的下端通過箍圈109固定在一起,三塊拼裝在一起的瓦狀換熱體102的下端與存灰腔20插接。存灰腔20的內(nèi)部設(shè)置有第一閥門22,排氣管30設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第一閥門的上側(cè)。內(nèi)腔的內(nèi)徑由上至下不斷變大,加熱后的氣進(jìn)入換熱器內(nèi)腔,空間突然變大,氣體的流速和壓力都會(huì)降低,灰燼會(huì)向底部的存灰腔內(nèi)沉降,熱氣與換熱管內(nèi)的液體進(jìn)行換熱,避免了灰燼在換熱管內(nèi)堵塞,內(nèi)腔空間由上至下不斷變大,灰燼也不會(huì)堵塞內(nèi)腔。灰燼沉降到換熱器的底部便于排出灰燼。采用瓦狀換熱體,便于更換和維護(hù),避免了換熱器整體更換,降低了維修成本。溫度較低的水從下部的進(jìn)水口進(jìn)入,不斷向上流動(dòng)從出水口流出,使得瓦狀換熱體內(nèi)充盈著液體,避免了干燒,提高了換熱效率,水室可以很好的保證液體在瓦狀換熱體內(nèi)不斷循環(huán)。熱氣通過散熱管與散熱管內(nèi)部的液體進(jìn)行換熱,提高了換熱效果,出水口將吸收熱量的液體帶到需要加熱的設(shè)備,本發(fā)明稻殼燃燒換熱器獲得的熱量主要用于谷物的烘干。