本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，特別涉及一種蝸舌、蝸殼、貫流風(fēng)機和空調(diào)室內(nèi)機。
背景技術(shù)：
：貫流風(fēng)機在緊鄰蝸殼的蝸舌處會發(fā)生空氣回流現(xiàn)象，空氣回流現(xiàn)象使得風(fēng)輪的葉片與氣流發(fā)生干涉而產(chǎn)生噪聲。由于空氣回流現(xiàn)象發(fā)生在蝸舌附近，因此蝸舌的結(jié)構(gòu)與貫流風(fēng)機的噪聲密切相關(guān)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中至今未提出一種能夠有效解決上述噪聲問題的蝸舌結(jié)構(gòu)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種蝸舌，旨在降低空氣回流產(chǎn)生的噪聲。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的蝸舌包括：導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有相對設(shè)置的迎風(fēng)面和背風(fēng)面，所述導(dǎo)流板上設(shè)有多個貫通所述迎風(fēng)面和所述背風(fēng)面的導(dǎo)流孔；和整流部，所述整流部固設(shè)于所述導(dǎo)流板的背風(fēng)面且所述整流部設(shè)有與所述導(dǎo)流孔相連通的整流腔。優(yōu)選地，多個所述導(dǎo)流孔按照一定間隔沿所述導(dǎo)流板的長度方向并排設(shè)置。優(yōu)選地，相鄰兩所述導(dǎo)流孔的間距為所述導(dǎo)流孔等效直徑的1倍至2倍。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔等效直徑的范圍為0.8mm至8mm。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板的穿孔率介于0.5％至20％。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板包括間隔設(shè)置的第一子導(dǎo)流板和第二子導(dǎo)流板，所述第一子導(dǎo)流板和第二子導(dǎo)流板之間的間隙形成導(dǎo)流腔。優(yōu)選地，所述整流部呈一側(cè)敞口的盒體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述整流部的敞口端固設(shè)于所述導(dǎo)流板的背風(fēng)面以圍合形成所述整流腔。優(yōu)選地，所述整流腔的內(nèi)壁和/或所述導(dǎo)流板上設(shè)有多孔性吸聲層。本發(fā)明還提出一種蝸殼，包括蝸舌和與所述蝸舌為可拆卸結(jié)構(gòu)或一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置的底盤，其中，所述蝸殼包括：導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有相對設(shè)置的迎風(fēng)面和背風(fēng)面，所述導(dǎo)流板上設(shè)有多個貫通所述迎風(fēng)面和所述背風(fēng)面的導(dǎo)流孔；和整流部，所述整流部固設(shè)于所述導(dǎo)流板的背風(fēng)面且所述整流部設(shè)有與所述導(dǎo)流孔相連通的整流腔。本發(fā)明還提出一種貫流風(fēng)機，包括：蝸殼，所述蝸殼包括蝸舌和與所述蝸舌為可拆卸結(jié)構(gòu)或一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置的底盤；以及貫流風(fēng)輪，所述貫流風(fēng)輪呈臥式安裝于所述蝸殼；所述蝸舌靠近所述貫流風(fēng)輪的內(nèi)表面形成所述迎風(fēng)面，所述蝸舌遠離所述貫流風(fēng)輪的外表面形成所述背風(fēng)面，其中，所述蝸殼包括：導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有相對設(shè)置的迎風(fēng)面和背風(fēng)面，所述導(dǎo)流板上設(shè)有多個貫通所述迎風(fēng)面和所述背風(fēng)面的導(dǎo)流孔；和整流部，所述整流部固設(shè)于所述導(dǎo)流板的背風(fēng)面且所述整流部設(shè)有與所述導(dǎo)流孔相連通的整流腔。本發(fā)明還提出一種空調(diào)器室內(nèi)機，所述空調(diào)室內(nèi)機包括所述貫流風(fēng)機，該貫流風(fēng)機包括：蝸殼，所述蝸殼包括蝸舌和與所述蝸舌為可拆卸結(jié)構(gòu)或一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置的底盤；以及貫流風(fēng)輪，所述貫流風(fēng)輪呈臥式安裝于所述蝸殼；所述蝸舌靠近所述貫流風(fēng)輪的內(nèi)表面形成所述迎風(fēng)面，所述蝸舌遠離所述貫流風(fēng)輪的外表面形成所述背風(fēng)面，其中，所述蝸殼包括：導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有相對設(shè)置的迎風(fēng)面和背風(fēng)面，所述導(dǎo)流板上設(shè)有多個貫通所述迎風(fēng)面和所述背風(fēng)面的導(dǎo)流孔；和整流部，所述整流部固設(shè)于所述導(dǎo)流板的背風(fēng)面且所述整流部設(shè)有與所述導(dǎo)流孔相連通的整流腔。本發(fā)明提出的蝸舌通過在導(dǎo)流板上開設(shè)導(dǎo)流孔，并在導(dǎo)流板的背風(fēng)面設(shè)置整流部，大幅的降低了空調(diào)器的噪聲。具體地，本發(fā)明降噪的原理主要如下，首先，由于導(dǎo)流孔將氣流引流至整流部的整流腔內(nèi)，整流腔能夠減弱氣流的動能，從而避免氣流回流至風(fēng)輪，進而降低了空氣回流現(xiàn)象，因此減弱了空調(diào)器的噪聲；其次，氣流與風(fēng)輪摩擦、擠壓產(chǎn)生的噪聲能夠傳播至導(dǎo)流腔，整流腔的內(nèi)壁面能夠吸收一部分噪聲，并阻擋噪聲向外傳播，從而降低了空調(diào)器的噪聲；最后，由于導(dǎo)流板呈多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，導(dǎo)流孔具有滲流作用，滲流作用減小了蝸舌附近壓力的不均勻程度和壓力波動的幅值，削弱了氣流與風(fēng)輪、蝸殼等結(jié)構(gòu)的干涉，因此，能夠降低空調(diào)器的噪聲。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明空調(diào)室內(nèi)機一實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處的局部放大圖；圖3為本發(fā)明蝸舌一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標號說明：標號名稱標號名稱10蝸舌110導(dǎo)流孔20底盤120迎風(fēng)面100導(dǎo)流板130背風(fēng)面200整流部本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種蝸舌，旨在降低空氣回流產(chǎn)生的噪聲。在本發(fā)明實施例中，如圖1和圖2所示，該蝸舌包括導(dǎo)流板100和整流部200，所述導(dǎo)流板100具有相對設(shè)置的迎風(fēng)面120和背風(fēng)面130，所述導(dǎo)流板100上設(shè)有多個貫通所述迎風(fēng)面120和所述背風(fēng)面130的導(dǎo)流孔110；所述整流部200固設(shè)于所述導(dǎo)流板100的背風(fēng)面130且所述整流部200設(shè)有與所述導(dǎo)流孔110相連通的整流腔。本專利通過在導(dǎo)流板100上開設(shè)導(dǎo)流孔110，并在導(dǎo)流板100的背風(fēng)側(cè)設(shè)置整流部200，大幅的降低了空調(diào)器的噪聲。具體的，本發(fā)明降噪的原理主要如下，首先，由于導(dǎo)流孔110將氣流引流至整流部200的整流腔內(nèi)，整流腔能夠減弱氣流的動能，從而避免氣流回流至風(fēng)輪，進而降低了空氣回流現(xiàn)象，因此減弱了空調(diào)器的噪聲；其次，氣流與風(fēng)輪摩擦、擠壓產(chǎn)生的噪聲能夠傳播至導(dǎo)流腔，整流腔的內(nèi)壁面能夠吸收一部分噪聲，并阻擋噪聲向外傳播，從而降低了空調(diào)器的噪聲；最后，由于導(dǎo)流板100呈多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，導(dǎo)流孔110具有滲流作用，滲流作用減小了蝸舌附近壓力的不均勻程度和壓力波動的幅值，削弱了氣流與風(fēng)輪、蝸殼等結(jié)構(gòu)的干涉，因此，能夠降低空調(diào)器的噪聲。請繼續(xù)參照圖1和圖2，考慮空氣回流現(xiàn)象主要發(fā)生于貫流風(fēng)機，為了降低貫流風(fēng)機的噪聲，本發(fā)明還提出一種包括上述結(jié)構(gòu)蝸舌的貫流風(fēng)機，該貫流風(fēng)機包括蝸殼和呈臥式安裝于所述蝸殼內(nèi)的貫流風(fēng)輪，所述蝸殼包括底盤20和所述蝸舌10，所述蝸舌10靠近所述貫流風(fēng)輪的內(nèi)表面形成所述迎風(fēng)面120，所述蝸舌10遠離所述貫流風(fēng)輪的外表面形成所述背風(fēng)面130。在此需要說明的是，本實施例中蝸舌10與呈底盤20為可拆卸結(jié)構(gòu)，因此，本發(fā)明提出的具有降噪功能的蝸舌10可以單獨生產(chǎn)和銷售；然本專利的設(shè)計不限于此，于其他實施例中，所述蝸舌10與底盤20還可以為一體成型結(jié)構(gòu)，即：蝸殼為一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置，因此，具有上述蝸舌10結(jié)構(gòu)的蝸殼也在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思之內(nèi)。請參照圖3，為了改善蝸舌10的降噪效果，在本發(fā)明上述實施例中，多個所述導(dǎo)流孔110按照一定間隔沿所述導(dǎo)流板100的長度方向并排設(shè)置。由于蝸舌10的導(dǎo)流板100與貫流風(fēng)輪的軸向呈并行設(shè)置且貫流風(fēng)輪沿其周向出風(fēng)，如此，當導(dǎo)流孔110沿導(dǎo)流板100的長度方向并排設(shè)置時，貫流風(fēng)輪流出的氣流能夠更好的經(jīng)過導(dǎo)流孔110，進而改善蝸舌10的降噪效果。作為一種優(yōu)選方式，相鄰兩所述導(dǎo)流孔110的間距為所述導(dǎo)流孔110等效直徑的1倍至2倍。當導(dǎo)流孔110的間距為其等效直徑的1倍至2倍時，氣流經(jīng)過導(dǎo)流孔110的流量適中，降噪效果明顯。在此需要說明的是，本專利導(dǎo)流孔110的形狀可以但不限于圓形、橢圓形、矩形等，等效直徑的定義是將非圓形狀的面積等效為圓形的面積后計算出來的直徑值，例如當導(dǎo)流孔110為矩形時，首先測量并計算出該矩形的面積，然后計算出與該矩形面積相同的圓形的直徑值，該直徑即為矩形的等效直徑。具體地，所述導(dǎo)流孔110等效直徑的范圍為0.8mm至8mm時，蝸舌10的降噪效果較好。由于孔徑越大，間隔越大，導(dǎo)流孔110覆蓋的面積(穿孔率)越小，因此，當?shù)刃е睆降姆秶橛?.8mm至1mm時，導(dǎo)流板100的穿孔率較高，此時導(dǎo)流板100的滲流作用好，能夠顯著削弱氣流與風(fēng)輪、蝸殼等結(jié)構(gòu)的干涉，進而降低空調(diào)器的噪聲；當?shù)刃е睆降姆秶橛?mm至8mm時，導(dǎo)流板100的穿孔率較小，噪聲經(jīng)導(dǎo)流孔110進入整流腔后不容易向外傳播，因此能夠提高整流腔的吸聲效果。在本發(fā)明上述實施例中，所述導(dǎo)流板100的穿孔率介于0.5％至20％，優(yōu)選地，當導(dǎo)流板100的穿孔率介于1％至2％時，降噪效果最好。作為一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)流板100包括間隔設(shè)置的第一子導(dǎo)流板100和第二子導(dǎo)流板100，所述第一子導(dǎo)流板100和第二子導(dǎo)流板100之間的間隙形成導(dǎo)流腔，即：導(dǎo)流板100呈雙層空心設(shè)置，如此，當氣流流經(jīng)整流腔之前，可以先經(jīng)過導(dǎo)流板100內(nèi)部的導(dǎo)流腔，從而實現(xiàn)一級降噪，當流入整流腔后，進行二級降噪，兩級降噪的方式能夠進一步地降低空調(diào)器的噪聲?，F(xiàn)結(jié)合圖2和圖4對本專利整流部200的結(jié)構(gòu)進行詳細說明，所述整流部200呈一側(cè)敞口的盒體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述整流部200的敞口端固設(shè)于所述導(dǎo)流板100的背風(fēng)面130以圍合形成所述整流腔。具體地，該整流部200的延伸方向與導(dǎo)風(fēng)板的延伸方向相同，均與貫流風(fēng)輪的軸向呈并行設(shè)置。為了增強整流部200的吸音效果，在本發(fā)明一實施例中，所述整流腔的內(nèi)壁和/或所述導(dǎo)流板100上設(shè)有多孔性吸聲層。作為一種優(yōu)選方式，多孔性吸聲層設(shè)置在整流腔的內(nèi)壁和導(dǎo)流板100與整流腔圍合范圍內(nèi)的背風(fēng)面130上，如此蝸舌10吸音的面積更大，降噪效果更好。實驗證明，當多孔性吸聲層的厚度介于所述導(dǎo)流板100厚度的0.01倍至0.05倍時，能夠降低1.5db至5.5db，降噪效果顯著。在本發(fā)明一實施例中，所述多孔性吸聲層為礦渣棉層和/或聚酯纖維層，礦渣棉層和聚酯纖維層具有成本低、吸音效果好的優(yōu)點。本發(fā)明還提出一種空調(diào)器室內(nèi)機，該空調(diào)室內(nèi)機包括所述貫流風(fēng)機，該貫流風(fēng)機使用了本發(fā)明提出的具有降噪功能的蝸舌10，所述蝸舌10的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于該空調(diào)器室內(nèi)機采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁12