本發(fā)明屬含鐵固廢回收控制領(lǐng)域，具體說就是一種轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣氛成分實時檢測系統(tǒng)及燃燒優(yōu)化控制方法。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)底爐內(nèi)含碳球團(tuán)的直接還原過程十分復(fù)雜，含碳球團(tuán)是一個眾多物質(zhì)共存且相互作用，相互反應(yīng)的體系，涉及復(fù)雜的物理化學(xué)變化。原料和粘結(jié)劑混合壓球后，經(jīng)干燥烘干輸送到轉(zhuǎn)底爐爐床內(nèi)，隨著爐底的旋轉(zhuǎn)，爐料依次經(jīng)過加熱區(qū)、還原區(qū)，約有85％以上的鐵氧化物被還原成金屬化球團(tuán)，大量研究表明，碳氧比、空燃比是影響爐底內(nèi)含碳球團(tuán)直接還原最主要的因素，爐膛內(nèi)含碳太低，不利于含碳球團(tuán)的還原，最終導(dǎo)致產(chǎn)品金屬化率過低，降低產(chǎn)品質(zhì)量。含碳過高會造成爐內(nèi)煙氣量增加，給鍋爐系統(tǒng)帶來超負(fù)荷，影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，了解和掌握轉(zhuǎn)底爐工作過程中爐內(nèi)各種氣氛成分(特別是co、co2、o2)含量對指導(dǎo)轉(zhuǎn)底爐的生產(chǎn)具有重要意義。

目前，國內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐均采用煤氣、空氣流量及溫度反饋控制爐子燃燒，操作人員只能根據(jù)爐內(nèi)的溫度來對燃燒環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，由于而無法獲得爐內(nèi)球團(tuán)高溫反應(yīng)自身產(chǎn)生的co含量，不能真實了解空燃比分布，無法精確控制煤氣空氣用量，因此，為了得到爐內(nèi)氣氛的分布，控制爐內(nèi)還原性氣氛，降低能源過度消耗，指導(dǎo)穩(wěn)定生產(chǎn)，需要開發(fā)新的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供一種轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣氛成分實時檢測系統(tǒng)及燃燒優(yōu)化控制方法，轉(zhuǎn)底爐工藝是目前處理冶金含鋅塵泥工業(yè)化實踐最多的工藝，受到國內(nèi)外廣泛關(guān)注,目前國內(nèi)轉(zhuǎn)底爐技術(shù)還不成熟，進(jìn)一步對轉(zhuǎn)底爐工藝進(jìn)行研究，開發(fā)轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣氛成分實時檢測系統(tǒng)及燃燒優(yōu)化控制方法對轉(zhuǎn)底爐工藝的成熟和推廣具有重要意義。具體方案如下：

一種轉(zhuǎn)底爐內(nèi)氣氛成分實時檢測及燃燒優(yōu)化控制的系統(tǒng)，包括：

燃燒控制器；

氣動進(jìn)退裝置，固定在所述轉(zhuǎn)底爐的側(cè)壁上，所述氣動進(jìn)退裝置具有滑動導(dǎo)軌、氣缸和推進(jìn)器，所述推進(jìn)器由所述氣缸推動在所述滑動導(dǎo)軌上往復(fù)滑動；

復(fù)合式探頭，安裝在所述滑動導(dǎo)軌上，所述復(fù)合式探頭能夠在所述滑動導(dǎo)軌上往復(fù)移動，并通過轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁開設(shè)的通孔伸入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)以監(jiān)測轉(zhuǎn)底爐內(nèi)氣氛成分的數(shù)據(jù)；

氣源箱，與復(fù)合式探頭和氣動進(jìn)退裝置相連，用于控制氣缸的氣源從而推動復(fù)合式探頭在滑軌上移動，以及對氣缸的氣源壓力進(jìn)行檢測；

儀表主機(jī)，與氣源箱、復(fù)合式探頭相連，用于發(fā)送控制指令至氣源箱、復(fù)合式探頭，以控制復(fù)合式探頭在滑軌上移動并收集復(fù)合式探頭的監(jiān)測數(shù)據(jù)；

plc控制器，與儀表主機(jī)相連，用于根據(jù)儀表主機(jī)收據(jù)的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行燃燒模型的控制優(yōu)化，并發(fā)送指令至燃燒控制器對轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的燃燒條件進(jìn)行優(yōu)化。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合式探頭包括o2監(jiān)測模塊、co監(jiān)測模塊、co2監(jiān)測模塊、溫度檢測模塊。

進(jìn)一步的，在所述轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁開設(shè)的通孔位置處還設(shè)置有保護(hù)套筒，所述保護(hù)套筒設(shè)置在所述復(fù)合式探頭的行進(jìn)路徑上，用于保護(hù)復(fù)合式探頭；

所述外保護(hù)套筒的一端固定在氣動進(jìn)退裝置的支撐架上，另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐的通孔中。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)套筒為采用不銹鋼和超合金材料制成的雙層結(jié)構(gòu)的筒體，且所述保護(hù)套筒與所述氣源箱相連；

所述氣源箱往所述保護(hù)套筒吹掃氣體，以對所述保護(hù)套筒進(jìn)行清潔，以及對所述保護(hù)套筒內(nèi)的復(fù)合式探頭進(jìn)行吹掃降溫。

進(jìn)一步的，在所述保護(hù)套筒的前端設(shè)置有翻蓋。

進(jìn)一步的，plc控制器進(jìn)行燃燒模型的控制優(yōu)化的步驟包括：

對采集的co含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于70％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的o2含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于25％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的co2含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于30％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理數(shù)據(jù)，將低于0且大于1400℃的數(shù)據(jù)剔除；

計算轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的空燃比，所述空燃比＝轉(zhuǎn)底爐進(jìn)入空氣量：進(jìn)入煤氣量；

根據(jù)公式理論空氣量v0＝1/21*co含量數(shù)據(jù)、實際空氣量v＝av0計算出為工業(yè)爐窯出口處的空氣過剩系數(shù)a；

根據(jù)溫度數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)、空燃比、過剩系數(shù)記錄轉(zhuǎn)底爐內(nèi)溫度曲線及各種含量曲線，并發(fā)送控制信號至燃燒控制器，以調(diào)整進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的空氣和燃?xì)獗壤?，實現(xiàn)最優(yōu)燃燒控制；

當(dāng)任意數(shù)值超出預(yù)設(shè)閾值后，發(fā)出報警信號。

本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)底爐內(nèi)氣氛成分實時檢測及燃燒優(yōu)化控制的方法，包括如下步驟：

采集轉(zhuǎn)底爐的溫度數(shù)據(jù)、co含量數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)；

對采集的co含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于70％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的o2含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于25％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的co2含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于30％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理數(shù)據(jù)，將低于0且大于1400℃的數(shù)據(jù)剔除；

計算轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的空燃比，所述空燃比＝轉(zhuǎn)底爐進(jìn)入空氣量：進(jìn)入煤氣量；

根據(jù)公式理論空氣量v0＝1/21*co含量數(shù)據(jù)、實際空氣量v＝av0計算出為工業(yè)爐窯出口處的空氣過剩系數(shù)a；

根據(jù)溫度數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)、空燃比、過剩系數(shù)記錄轉(zhuǎn)底爐內(nèi)溫度曲線及各種含量曲線；

根據(jù)溫度數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)、空燃比、過剩系數(shù)調(diào)整進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的空氣和燃?xì)獗壤?，實現(xiàn)最優(yōu)燃燒控制；

其中，當(dāng)任意數(shù)值超出預(yù)設(shè)閾值后，發(fā)出報警信號。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、通過在轉(zhuǎn)底爐的側(cè)壁開設(shè)一通孔，使得外部的復(fù)合式探頭可以通過該通孔伸入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)并檢測各項數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)來進(jìn)行多項關(guān)鍵數(shù)據(jù)的計算，并綜合所有數(shù)據(jù)來適應(yīng)性的對轉(zhuǎn)底爐燃燒控制器進(jìn)行調(diào)整，從而對轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的燃燒環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，提高燃燒效率。

2、外部的復(fù)合式探頭通過電動滑軌來進(jìn)入/退出轉(zhuǎn)底爐，通過通過氣源箱進(jìn)行控制，方便安全。

3、藉由保護(hù)套筒來保護(hù)復(fù)合式探頭，同時可以借助氣源箱提供氣源動力，一方面可以對位于保護(hù)套筒內(nèi)并已經(jīng)伸入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的復(fù)合式探頭進(jìn)行吹掃，進(jìn)而對其進(jìn)行降溫，另一方面還可以保證其清潔；

4、設(shè)置有翻蓋，在復(fù)合式探頭退出后，翻蓋自動落下，以將保護(hù)套筒的末端關(guān)閉，以避免爐內(nèi)熱輻射。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)底爐內(nèi)氣氛成分實時檢測及燃燒優(yōu)化控制的系統(tǒng)的簡要示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)底爐內(nèi)氣氛成分實時檢測及燃燒優(yōu)化控制的方法的流程圖；

圖3為在一實施例中pid控制器進(jìn)行燃燒控制的流程圖。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟以及詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，以便闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

本發(fā)明的目的，提供了一種轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣氛成分實時檢測系統(tǒng)及燃燒優(yōu)化控制方法，實時了解轉(zhuǎn)底爐工作過程中爐內(nèi)各種氣氛成分(特別是co、co2、o2)分布，同時優(yōu)化了燃燒控制模型，能夠有效控制爐內(nèi)還原性氣氛，降低能源過度消耗，不僅節(jié)能還有利于指導(dǎo)穩(wěn)定生產(chǎn)。本發(fā)明可以在轉(zhuǎn)底爐等高溫工業(yè)爐窯上廣泛應(yīng)用，實時檢測爐內(nèi)反應(yīng)氣氛中各種成分的含量，指導(dǎo)爐膛燃燒控制，對降低爐窯能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義。

實施例一

在本實施例中，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)底爐內(nèi)氣氛成分實時檢測及燃燒優(yōu)化控制的系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括有：

燃燒控制器(例如pid控制器)，用于控制轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的燃燒環(huán)境；

氣動進(jìn)退裝置3，固定在轉(zhuǎn)底爐1的側(cè)壁上，氣動進(jìn)退裝置3具有滑動導(dǎo)軌、氣缸和推進(jìn)器，推進(jìn)器由氣缸推動在滑動導(dǎo)軌上往復(fù)滑動；

復(fù)合式探頭4，安裝在滑動導(dǎo)軌上，復(fù)合式探頭4能夠在滑動導(dǎo)軌上往復(fù)移動，并通過轉(zhuǎn)底爐1側(cè)壁開設(shè)的通孔伸入轉(zhuǎn)底爐1內(nèi)以監(jiān)測轉(zhuǎn)底爐1內(nèi)氣氛成分的數(shù)據(jù)；

氣源箱6，與復(fù)合式探頭4和氣動進(jìn)退裝置3相連，用于控制氣缸的氣源從而推動復(fù)合式探頭4在滑軌上移動，以及對氣缸的氣源壓力進(jìn)行檢測；

儀表主機(jī)5，與氣源箱6、復(fù)合式探頭4相連，用于發(fā)送控制指令至氣源箱6、復(fù)合式探頭4，以控制復(fù)合式探頭4在滑軌上移動并收集復(fù)合式探頭4的監(jiān)測數(shù)據(jù)；

plc控制器7，與儀表主機(jī)5相連，用于根據(jù)儀表主機(jī)5收據(jù)的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行燃燒模型的控制優(yōu)化，并發(fā)送指令至燃燒控制器對轉(zhuǎn)底爐1內(nèi)的燃燒條件進(jìn)行優(yōu)化。

在本發(fā)明一可選的實施例中，復(fù)合式探頭4包括o2監(jiān)測模塊、co監(jiān)測模塊、co2監(jiān)測模塊、溫度檢測模塊，通過復(fù)合式探頭4可以檢測轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的各項關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)進(jìn)行燃燒優(yōu)化提供依據(jù)。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)操作人員僅能根據(jù)爐內(nèi)溫度來控制燃燒條件，本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)底爐的側(cè)壁開設(shè)一通孔，使得外部的復(fù)合式探頭4可以通過該通孔伸入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)并檢測各項數(shù)據(jù)，包括溫度數(shù)據(jù)、co含量數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)來進(jìn)行多項關(guān)鍵數(shù)據(jù)的計算，并綜合所有數(shù)據(jù)來適應(yīng)性的對轉(zhuǎn)底爐燃燒控制器進(jìn)行調(diào)整，從而對轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的燃燒環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，提高燃燒效率。進(jìn)一步的，外部的復(fù)合式探頭4通過電動滑軌來進(jìn)入/退出轉(zhuǎn)底爐，通過氣源箱進(jìn)行控制，方便安全。由于感測co含量數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)的傳感器造價昂貴，因此在爐內(nèi)溫度過高后，氣動進(jìn)退裝置可以帶動復(fù)合式探頭自動從爐內(nèi)退出，以保護(hù)復(fù)合式探頭。

在本發(fā)明一可選的實施例中，若復(fù)合式探頭4感測到轉(zhuǎn)底爐內(nèi)溫度過高，可能會對復(fù)合式探頭4造成損傷，儀表主機(jī)5自動控制氣源箱6以將復(fù)合式探頭4從轉(zhuǎn)底爐中退出。

在本發(fā)明一可選的實施例中，在轉(zhuǎn)底爐1側(cè)壁開設(shè)的通孔位置處還設(shè)置有保護(hù)套筒2，保護(hù)套筒2設(shè)置在復(fù)合式探頭4的行進(jìn)路徑上，用于保護(hù)復(fù)合式探頭4；外保護(hù)套筒2的一端固定在氣動進(jìn)退裝置3的支撐架上，另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐1的通孔中。保護(hù)套筒2的前端位于轉(zhuǎn)底爐外，后端位于轉(zhuǎn)底爐的爐壁中。

在本發(fā)明一可選的實施例中，保護(hù)套筒2為采用高品質(zhì)不銹鋼和超合金材料制成的雙層結(jié)構(gòu)的筒體，且保護(hù)套筒2與氣源箱6相連；氣源箱6往保護(hù)套筒2吹掃氣體，以對保護(hù)套筒2內(nèi)的復(fù)合式探頭4進(jìn)行吹掃降溫并進(jìn)行清潔。氣源箱6的作用為：1、提供對保護(hù)套筒2進(jìn)行清潔和降溫的氣源；2、對氣動進(jìn)退裝置的推進(jìn)器所需的氣缸氣動氣源進(jìn)行過濾、調(diào)控，檢測氣源壓力，并在出現(xiàn)停氣故障時，發(fā)出報警信號。

在本發(fā)明一可選的實施例中，在保護(hù)套筒2的前端設(shè)置有翻蓋8。當(dāng)壓縮空氣壓力低于設(shè)定值或復(fù)合式探頭4感測的溫度超過設(shè)定值時，能自動將監(jiān)測探頭從爐膛內(nèi)退出，以保護(hù)探頭安全，監(jiān)測探頭退出后，翻蓋能夠自動關(guān)閉，以避免爐內(nèi)熱輻射?？蛇x的，翻蓋8通過合頁固定在保護(hù)套筒2的前端，在將復(fù)合式探頭4伸入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)前，將翻蓋8上翻，使得復(fù)合式探頭4可以進(jìn)入保護(hù)套筒2中；在復(fù)合式探頭4從爐膛內(nèi)完全退出時，在重力的作用下翻蓋自動往下翻，關(guān)閉保護(hù)套筒2的開口，以避免爐內(nèi)熱輻射。

在本發(fā)明一可選的實施例中，可以參照圖2所示，plc控制器7進(jìn)行燃燒模型的控制優(yōu)化的步驟包括：

對采集的co含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于70％數(shù)據(jù)剔除，由于煤氣采用的是轉(zhuǎn)爐煤氣，co含量在50-65％,因此把采集的co成分含量低于0，大于70％的值都認(rèn)為是虛假信號，自動剔除干擾信號(例如斷線)帶來的虛假數(shù)據(jù)；

對采集的o2含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于25％數(shù)據(jù)剔除，轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2含量在2％以下，空氣中的氧含量最大是21％，因此把采集的o2成分含量低于0，大于25％的值都認(rèn)為是虛假信號，自動剔除干擾信號(例如斷線)帶來的虛假數(shù)據(jù)；

對采集的co2含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于30％數(shù)據(jù)剔除，轉(zhuǎn)爐煤氣中的co2含量在15-20％，空氣中的氧含量最大是0.03％，因此把采集的co2成分含量低于0，大于30％的值都認(rèn)為是虛假信號，自動剔除干擾信號(例如斷線)帶來的虛假數(shù)據(jù)；

對采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理數(shù)據(jù)，將低于0且大于1400℃的數(shù)據(jù)剔除，轉(zhuǎn)底爐設(shè)計溫度0-1400度，因此把采集的溫度低于0度，大于1400度的值都認(rèn)為是虛假信號，自動剔除干擾信號帶來的虛假數(shù)據(jù)，例如熱電偶損壞后數(shù)據(jù)異常等；

計算轉(zhuǎn)底爐1內(nèi)的空燃比，空燃比＝轉(zhuǎn)底爐進(jìn)入空氣量：進(jìn)入煤氣量；

根據(jù)公式理論空氣量v0＝1/21*co含量數(shù)據(jù)、實際空氣量v＝av0計算出為工業(yè)爐窯出口處的空氣過剩系數(shù)a，過剩空氣系數(shù)是轉(zhuǎn)底爐運(yùn)行的重要指標(biāo)，a太大則增加煙氣容積，造成排煙損失，太小則不能保證燃料完全燃燒，a指工業(yè)爐窯出口處的空氣過量(剩)系數(shù)，優(yōu)選的，a的數(shù)值介于1.1-1.2之間；

根據(jù)溫度數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)、空燃比、過剩系數(shù)記錄轉(zhuǎn)底爐內(nèi)溫度曲線及各種含量曲線，并發(fā)送控制信號至燃燒控制器，通過pid調(diào)節(jié)器自動控制各段煤氣以及空氣調(diào)節(jié)閥門的開度和流量，實現(xiàn)最優(yōu)燃燒控制，能源不浪費，效率高效，快速達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，實現(xiàn)最優(yōu)燃燒控制；

此外，當(dāng)任意數(shù)值超出預(yù)設(shè)閾值后，儀表主機(jī)發(fā)出報警信號，提醒操作人員。

圖3示出了pid調(diào)節(jié)器控制的流程圖。

實施例二

在本實施例中，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)底爐內(nèi)氣氛成分實時檢測及燃燒優(yōu)化控制的方法，如圖2所示，包括如下步驟：

采集轉(zhuǎn)底爐內(nèi)燃燒環(huán)境的溫度數(shù)據(jù)、co含量數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)；

對采集的co含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于70％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的o2含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于25％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的co2含量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將低于0且大于30％數(shù)據(jù)剔除；

對采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理數(shù)據(jù)，將低于0且大于1400℃的數(shù)據(jù)剔除；

計算轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的空燃比，空燃比＝轉(zhuǎn)底爐進(jìn)入空氣量：進(jìn)入煤氣量；

根據(jù)公式理論空氣量v0＝1/21*co含量數(shù)據(jù)、實際空氣量v＝av0計算出為工業(yè)爐窯出口處的空氣過剩系數(shù)a；

根據(jù)溫度數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)、空燃比、過剩系數(shù)記錄轉(zhuǎn)底爐內(nèi)溫度曲線及各種含量曲線；

根據(jù)溫度數(shù)據(jù)、o2含量數(shù)據(jù)、co2含量數(shù)據(jù)、空燃比、過剩系數(shù)調(diào)整進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的空氣和燃?xì)獗壤?，實現(xiàn)最優(yōu)燃燒控制；

當(dāng)任意數(shù)值超出預(yù)設(shè)閾值后，發(fā)出報警信號。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。