本發(fā)明涉及能量回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄蒸汽回收利用裝置。

背景技術(shù)：

目前，糖廠是一種同時(shí)耗汽耗電的生產(chǎn)企業(yè)，所以糖廠都會(huì)自己配備熱電廠，背壓式汽輪發(fā)電機(jī)，鍋爐燃燒蔗渣產(chǎn)生蒸汽發(fā)電供整個(gè)生產(chǎn)流程用電。而發(fā)電產(chǎn)生的剩余蒸汽，糖廠俗稱“廢汽”，則全部用于制糖生產(chǎn)加熱、蒸發(fā)、煮糖等工藝用汽。一般糖廠剛開機(jī)時(shí)，生產(chǎn)流程中沒有糖汁物料處理，就不需要消耗“廢汽”，而是直接將大量的“廢汽”排出大氣外面，而鍋爐入爐水由于沒有高溫汽凝水只能使用冷水，壓榨蔗渣滲透、石灰消和等，沒有熱水使用也只能用冷水，其它多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是用冷水，這樣大量消耗能源，造成了能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢棄蒸汽回收利用裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種廢棄蒸汽回收利用裝置，包括蒸汽吸收塔、混合桶和plc控制器；所述蒸汽吸收塔的底部連接有向其內(nèi)部輸入蒸汽的尾進(jìn)氣管，在所述蒸汽吸收塔內(nèi)設(shè)有向上噴射出霧狀冷水并與蒸汽換熱變?yōu)闊崴膰娮旖M件，所述蒸汽吸收塔的底部通過下降水管連接并將熱水輸送給所述混合桶；

在所述蒸汽吸收塔的外側(cè)設(shè)有所述plc控制器，所述plc控制器通過所述混合桶內(nèi)熱水的溫度來控制混合桶內(nèi)的熱水繼續(xù)與蒸汽吸收塔內(nèi)的蒸汽換熱升溫或者直接排出使用。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，投資少，可有效回收廢棄的蒸汽，達(dá)到節(jié)能的目的。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，還包括溫度傳感器、循環(huán)水箱和熱水儲(chǔ)箱；所述溫度傳感器通過溫度數(shù)據(jù)采集線連接所述混合桶內(nèi)的熱水，所述溫度傳感器通過數(shù)據(jù)輸出線連接并將采集到的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給所述plc控制器；

所述混合桶通過兩個(gè)支路分別連接所述循環(huán)水箱和所述熱水儲(chǔ)箱，所述循環(huán)水箱通過循環(huán)水管連接所述噴嘴組件，所述plc控制器通過收到的溫度數(shù)據(jù)控制所述混合桶連接所述循環(huán)水箱的支路開閉或者所述混合桶連接所述熱水儲(chǔ)箱的支路開閉；所述進(jìn)氣管上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述plc控制器根據(jù)收到的溫度數(shù)據(jù)還通過所述蒸汽調(diào)節(jié)閥控制所述進(jìn)氣管輸入的蒸汽量。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：對(duì)于換熱后溫度達(dá)不到要求的熱水，通過混合桶、循環(huán)水管與噴嘴組件形成二次換熱循環(huán)回路繼續(xù)加熱，使之溫度升高達(dá)到使用要求；對(duì)于換熱后溫度達(dá)到要求的熱水，通過熱水儲(chǔ)箱儲(chǔ)存起來備用。

進(jìn)一步，所述循環(huán)水管上設(shè)有循環(huán)水泵；所述循環(huán)水箱連接有補(bǔ)充冷水的冷水進(jìn)管；所述熱水儲(chǔ)箱連接有排出熱水以供使用的輸出管，所述輸出管上設(shè)有熱水泵。

進(jìn)一步，在所述混合桶連接所述循環(huán)水箱的支路上設(shè)有回流水調(diào)節(jié)閥，在所述混合桶連接所述熱水儲(chǔ)箱的支路上設(shè)有熱水閥，所述plc控制器通過控制回流水調(diào)節(jié)閥的開關(guān)來控制所述混合桶連接所述循環(huán)水箱的支路的開閉，所述plc控制器通過控制所述熱水閥的開關(guān)來控制所述混合桶連接所述熱水儲(chǔ)箱的支路的開閉。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)水流按照要求控制流動(dòng)。

進(jìn)一步，所述蒸汽吸收塔的頂部連接有輸出換熱后的蒸汽的尾氣管。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過尾氣管及時(shí)輸出換熱后的蒸汽，防止爆炸。

進(jìn)一步，所述噴嘴組件包括環(huán)管和噴嘴；所述環(huán)管處于所述蒸汽吸收塔內(nèi)的上部，所述噴嘴均勻環(huán)形安裝在所述環(huán)管上；所述循環(huán)水管穿過所述蒸汽吸收塔的側(cè)壁與所述環(huán)管連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：噴頭噴射出的霧狀冷水與蒸汽的接觸面積更大，換熱效率更高。

進(jìn)一步，所述蒸汽吸收塔由上下兩端的圓錐結(jié)構(gòu)和中間部分的圓柱結(jié)構(gòu)組合而成的橄欖狀，所述環(huán)管處于所述蒸汽吸收塔的中間部分內(nèi)，在所述蒸汽吸收塔的中間部分內(nèi)且對(duì)應(yīng)所述環(huán)管的下方上下設(shè)有多層用于延長冷水與蒸汽熱交換路徑的隔板。

進(jìn)一步，所述隔板為水平布置的錐形板塊，并且上下兩層的所述隔板的尖部朝向相互交錯(cuò)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：霧狀冷水與蒸汽從隔板與蒸汽吸收塔內(nèi)壁之間的空隙從上往下流動(dòng)，其流動(dòng)路線呈s狀，延長了霧狀冷水與蒸汽的換熱路徑，進(jìn)一步提高換熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、蒸汽吸收塔，2、錐形隔板，3、下降水管，4、尾氣管，5、噴嘴組，6、環(huán)管，7、循環(huán)水管，8、循環(huán)水泵，9、循環(huán)水箱，10、熱水儲(chǔ)箱，11、熱水泵，12、混合桶，13、熱水閥，14、回流水調(diào)節(jié)閥，15、溫度傳感器，16、進(jìn)冷水管，17、進(jìn)冷水調(diào)節(jié)閥，18、進(jìn)汽管，19、蒸汽調(diào)節(jié)閥，20、plc控制器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種廢棄蒸汽回收利用裝置，包括蒸汽吸收塔1、混合桶12和plc控制器20；所述蒸汽吸收塔1的底部連接有向其內(nèi)部輸入蒸汽的進(jìn)氣管4，在所述蒸汽吸收塔1內(nèi)設(shè)有向上噴射出霧狀冷水并與蒸汽換熱變?yōu)闊崴膰娮旖M件5，所述蒸汽吸收塔1的底部通過下降水管3連接并將熱水輸送給所述混合桶12。在所述蒸汽吸收塔1的外側(cè)設(shè)有所述plc控制器20，所述plc控制器20通過所述混合桶12內(nèi)熱水的溫度來控制混合桶12內(nèi)的熱水繼續(xù)與蒸汽吸收塔1內(nèi)的蒸汽換熱升溫或者直接排出使用，具體如下：

該裝置還包括溫度傳感器15、循環(huán)水箱9和熱水儲(chǔ)箱10；所述溫度傳感器15通過溫度數(shù)據(jù)采集線連接所述混合桶12內(nèi)的熱水，所述溫度傳感器15通過數(shù)據(jù)輸出線連接并將采集到的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給所述plc控制器20。所述混合桶12通過兩個(gè)支路分別連接所述循環(huán)水箱9和所述熱水儲(chǔ)箱10，所述循環(huán)水箱9通過循環(huán)水管7連接所述噴嘴組件5，所述plc控制器20通過收到的溫度數(shù)據(jù)控制所述混合桶12連接所述循環(huán)水箱9的支路開閉或者所述混合桶12連接所述熱水儲(chǔ)箱10的支路開閉。實(shí)現(xiàn)控制如下：在所述混合桶12連接所述循環(huán)水箱9的支路上設(shè)有回流水調(diào)節(jié)閥14，在所述混合桶12連接所述熱水儲(chǔ)箱10的支路上設(shè)有熱水閥13，所述plc控制器20通過控制回流水調(diào)節(jié)閥14的開關(guān)來控制所述混合桶12連接所述循環(huán)水箱9的支路的開閉，所述plc控制器20通過控制所述熱水閥13的開關(guān)來控制所述混合桶12連接所述熱水儲(chǔ)箱10的支路的開閉。

冷水于蒸汽吸收塔1內(nèi)與蒸汽換熱后溫度升高為熱水，并通過下降水管3流入混合桶12內(nèi)，溫度傳感器15對(duì)混合桶12內(nèi)的熱水進(jìn)行溫度檢測(cè)。對(duì)于換熱后溫度達(dá)不到要求的熱水，通過混合桶12、循環(huán)水管7與噴嘴組件5形成二次換熱循環(huán)回路繼續(xù)加熱，使之溫度升高達(dá)到使用要求；對(duì)于換熱后溫度達(dá)到要求的熱水，通過熱水儲(chǔ)箱10儲(chǔ)存起來備用。

所述循環(huán)水管7上設(shè)有循環(huán)水泵8；所述循環(huán)水箱9連接有補(bǔ)充冷水的冷水進(jìn)管16，通過冷水進(jìn)管16及時(shí)為循環(huán)水箱9內(nèi)補(bǔ)充待換熱的冷水。所述熱水儲(chǔ)箱10連接有排出熱水以供使用的輸出管，所述輸出管上設(shè)有熱水泵11，開啟熱水泵11將儲(chǔ)存到熱水儲(chǔ)箱10內(nèi)的熱水抽出以供使用。

所述進(jìn)氣管18上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥19，所述plc控制器20根據(jù)收到的溫度數(shù)據(jù)來還通過所述蒸汽調(diào)節(jié)閥19控制所述進(jìn)氣管18輸入的蒸汽量。根據(jù)實(shí)際熱水的需求，plc控制器20自動(dòng)控制進(jìn)氣管18向蒸汽吸收塔1及時(shí)補(bǔ)充更多或降低更少的蒸汽以改變換熱效率，實(shí)現(xiàn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)得到符合溫度要求的熱水。

所述噴嘴組件5包括環(huán)管6和噴嘴；所述環(huán)管6處于所述蒸汽吸收塔1內(nèi)的上部，所述噴嘴均勻環(huán)形安裝在所述環(huán)管6上；所述循環(huán)水管8穿過所述蒸汽吸收塔1的側(cè)壁與所述環(huán)管6連接。由于環(huán)管6為與蒸汽吸收塔1內(nèi)腔相匹配的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上的噴頭噴射出的霧狀冷水與蒸汽的接觸面積更大，從而換熱效率更高。

所述隔板2所述蒸汽吸收塔1由上下兩端的圓錐結(jié)構(gòu)和中間部分的圓柱結(jié)構(gòu)組合而成的橄欖狀，所述環(huán)管6處于所述蒸汽吸收塔1的中間部分內(nèi)，在所述蒸汽吸收塔1的中間部分內(nèi)且對(duì)應(yīng)所述環(huán)管6的下方上下設(shè)有多層用于延長冷水與蒸汽熱交換路徑的隔板2。所述隔板2為水平布置的錐形板塊，并且上下兩層的所述隔板2的尖部朝向相互交錯(cuò)。霧狀冷水與蒸汽從隔板2與蒸汽吸收塔1內(nèi)壁之間的空隙從上往下流動(dòng)，由于上下兩層的隔板2的尖部朝向相互交錯(cuò)，因此其流動(dòng)路線呈s狀，延長了霧狀冷水與蒸汽的換熱路徑，進(jìn)一步提高換熱效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。