技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種種子干燥裝置。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)種子都是通過(guò)太陽(yáng)或者自然晾曬，勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要占用場(chǎng)地，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，種子的干燥效果也不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種種子干燥裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利于種子的干燥等特點(diǎn)。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案的：一種種子干燥裝置，包括干燥桶本體、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、進(jìn)料口、第一出料口、第二出料口、排風(fēng)口、第一軸承、第二軸承、攪拌槳、第一軸、第二軸、鼓風(fēng)機(jī)、第一電機(jī)、第二電機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口設(shè)置在干燥桶本體的頂部，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板成八字型設(shè)置在干燥桶本體內(nèi)部且在進(jìn)料口的下端，設(shè)置在干燥桶本體內(nèi)底部的第一軸通過(guò)第一軸承與干燥桶本體外部的第一電機(jī)連接，設(shè)置在干燥桶本體內(nèi)底部的第二軸通過(guò)第二軸承與干燥桶本體外部的第二電機(jī)連接，第一軸和第二軸上設(shè)置有攪拌槳，干燥桶本體的底部設(shè)置有第一出料口、第二出料口，排風(fēng)口設(shè)置在與第一出料口和第二出料口相對(duì)立面的干燥桶本體的頂部，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在干燥桶本體的頂部且與第一電機(jī)、第二電機(jī)同側(cè)。

優(yōu)選地，所述干燥桶本體的底部為兩個(gè)半圓凹槽形，干燥桶本體的底部整體為傾斜狀，且設(shè)置第一出料口和第二出料口端的底部低于另外一端，此結(jié)構(gòu)可使攪拌槳更好的將積累在底部的種子翻出進(jìn)行干燥，且干燥完畢后更利于種子取出。

優(yōu)選地，所述第一出料口和第二出料口分別設(shè)置在干燥桶本體的底部為兩個(gè)半圓凹槽形的下端，兩個(gè)出料口一起出料，節(jié)省工作時(shí)間。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板成八字型設(shè)置在進(jìn)料口下端處，且八字型的上開口端面與進(jìn)料口下端面同一平面，可使從進(jìn)料口倒入種子進(jìn)行干燥之前，種子會(huì)沿著呈八字型的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板分流倒入干燥桶本體內(nèi)，避免了種子的擠壓，以防后期干燥不充分。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板成八字型的開口距離等于進(jìn)料口寬度的三分一，此結(jié)構(gòu)利于進(jìn)料口種子的倒入。

優(yōu)選地，所述第一軸和第二軸上的攪拌槳分別在第一軸和第二軸上呈圓周分布，可使干燥桶本體內(nèi)的種子充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行干燥。

優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)著第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板形成的八字型的開口處，可使種子通過(guò)第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，落入干燥桶本體底部之前就可以進(jìn)行初步干燥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利于種子的干燥等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視圖。

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1-3，一種種子干燥裝置，包括干燥桶本體1、第一導(dǎo)流板2-1、第二導(dǎo)流板2-2、進(jìn)料口3、第一出料口4-1、第二出料口4-1、排風(fēng)口5、第一軸承6-1、第二軸承6-2、攪拌槳7、第一軸8-1、第二軸8-2、鼓風(fēng)機(jī)9、第一電機(jī)10-1、第二電機(jī)10-2，其特征在于所述進(jìn)料口3設(shè)置在干燥桶本體1的頂部，第一導(dǎo)流板2-1和第二導(dǎo)流板2-2成八字型設(shè)置在干燥桶本體1內(nèi)部且在進(jìn)料口3的下端，設(shè)置在干燥桶本體1內(nèi)底部的第一軸8-1通過(guò)第一軸承6-1與干燥桶本體1外部的第一電機(jī)10-1連接，設(shè)置在干燥桶本體1內(nèi)底部的第二軸8-2通過(guò)第二軸承6-2與干燥桶本體1外部的第二電機(jī)10-2連接，第一軸8-1和第二軸8-2上設(shè)置有攪拌槳7，干燥桶本體1的底部設(shè)置有第一出料口4-1、第二出料口4-1，排風(fēng)口5設(shè)置在與第一出料口4-1和第二出料口4-1相對(duì)立面的干燥桶本體1的頂部，鼓風(fēng)機(jī)9設(shè)置在干燥桶本體1的頂部且與第一電機(jī)10-1、第二電機(jī)10-2同側(cè)。

優(yōu)選地，所述干燥桶本體的底部為兩個(gè)半圓凹槽形，干燥桶本體的底部整體為傾斜狀，且設(shè)置第一出料口和第二出料口端的底部低于另外一端，此結(jié)構(gòu)可使攪拌槳更好的將積累在底部的種子翻出進(jìn)行干燥，且干燥完畢后更利于種子取出。

優(yōu)選地，所述第一出料口和第二出料口分別設(shè)置在干燥桶本體的底部為兩個(gè)半圓凹槽形的下端，兩個(gè)出料口一起出料，節(jié)省工作時(shí)間。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板成八字型設(shè)置在進(jìn)料口下端處，且八字型的上開口端面與進(jìn)料口下端面同一平面，可使從進(jìn)料口倒入種子進(jìn)行干燥之前，種子會(huì)沿著呈八字型的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板分流倒入干燥桶本體內(nèi)，避免了種子的擠壓，以防后期干燥不充分。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板成八字型的開口距離等于進(jìn)料口寬度的三分一，此結(jié)構(gòu)利于進(jìn)料口種子的倒入。

優(yōu)選地，所述第一軸和第二軸上的攪拌槳分別在第一軸和第二軸上呈圓周分布，可使干燥桶本體內(nèi)的種子充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行干燥。

優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)著第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板形成的八字型的開口處，可使種子通過(guò)第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，落入干燥桶本體底部之前就可以進(jìn)行初步干燥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利于種子的干燥等特點(diǎn)。

本發(fā)明的使用方法：先接通電源，將種子從進(jìn)料口緩緩倒入本發(fā)明內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)會(huì)對(duì)種子通過(guò)吹出的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，通過(guò)第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)第一軸、第二軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳會(huì)對(duì)本發(fā)明內(nèi)的底部的種子進(jìn)行攪拌，使得本發(fā)明內(nèi)的種子均勻干燥，本發(fā)明內(nèi)產(chǎn)生的熱氣會(huì)從排風(fēng)口排出，以保持本發(fā)明內(nèi)的空氣干燥。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種種子干燥裝置，其涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。包括干燥桶本體（1）、第一導(dǎo)流板（2?1）、第二導(dǎo)流板（2?2）、進(jìn)料口（3）、第一出料口（4?1）、第二出料口（4?1）、排風(fēng)口（5）、第一軸承（6?1）、第二軸承（6?2）、攪拌槳（7）、第一軸（8?1）、第二軸（8?2）、鼓風(fēng)機(jī)（9）、第一電機(jī)（10?1）、第二電機(jī)（10?2）。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利于種子的干燥等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張勝持
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥徽慕農(nóng)業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.11.03