本發(fā)明涉及干燥機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有攪拌功能的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在化工，制藥，食品等行業(yè)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)應(yīng)用廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的正反轉(zhuǎn)向和定時(shí)轉(zhuǎn)向，帶動(dòng)物料的整體移動(dòng)，雙錐真空干燥機(jī)干燥效率高，耐溫度高，但是，溫度不便于控制，也存在著物料不能全部排出的缺陷，同時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用整體轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有攪拌器，使得整體加熱不均勻的缺陷，為此本發(fā)明提供了一種具有攪拌功能的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，能使干燥物料均勻，干燥效果好，排出功能不會(huì)被二次污染，同時(shí)物料加熱采用循環(huán)加熱模式，溫度便于控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具有攪拌功能的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，能夠使得物料回轉(zhuǎn)中，具有攪拌均勻的功能，使得物料加熱攪拌容易，并且溫度控制方便。
所述的一種具有攪拌功能的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括干燥罐，干燥罐為六面棱形結(jié)構(gòu)，干燥罐外面設(shè)置了殼體結(jié)構(gòu)，在干燥罐內(nèi)設(shè)置了夾層，夾層內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)層，內(nèi)層采用不銹鋼搪玻璃制作，在夾層內(nèi)填充了油料，通過油料溫度實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)層物料的加熱，從而實(shí)現(xiàn)更好的干燥效果。
干燥罐兩端設(shè)置了支撐架，支撐架采用鋼板結(jié)構(gòu)，在支撐架下端連接設(shè)置了底座，底座采用長方體塊結(jié)構(gòu)，一種優(yōu)選技術(shù)方案，底座下端設(shè)置了減震裝置，保持干燥機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定。
在干燥罐最上端設(shè)置了進(jìn)料口，在干燥罐最下端設(shè)置了出料口，待干燥的物料從進(jìn)料口投入，從出料口排出，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置了進(jìn)料閥門和出料閥門，方便物料的進(jìn)出控制。
同時(shí)，在干燥罐上端設(shè)置了油進(jìn)口，在干燥罐下端設(shè)置了油出口，在油進(jìn)口和油出口處通過油路管道連接了加熱油箱，并且，在油出口和干燥罐，油進(jìn)口和干燥罐連接處設(shè)置了密封圈，防止漏油。
在干燥罐上端設(shè)置了排空氣口，物料在加熱狀態(tài)下蒸發(fā)的水蒸氣從排空氣口抽走，使得物料加熱實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
在支撐架內(nèi)設(shè)置了旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)主軸連接了傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿連接了物料攪拌軸，物料攪拌軸位于干燥罐內(nèi)并和干燥罐為一體結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)軸能夠使得干燥管來回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得物料不斷翻轉(zhuǎn)。
并且，在物料攪拌軸上設(shè)置了攪拌龍和攪拌齒，通過攪拌龍和攪拌齒，能夠使得物料混合均勻，提高干燥速度。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種具有攪拌功能的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，加熱均勻，攪拌均勻，物料的加熱溫度能夠控制，從而提高了物料的加熱干燥效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種具有攪拌功能的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：
1為干燥罐，2為底座，3為支撐架，4為加熱油箱，5為油進(jìn)口，6為油出口，7為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，8為傳動(dòng)桿，9為夾層，10為進(jìn)料口，11為出料口，12為攪拌龍，13為攪拌齒，14為排空氣口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
所述的一種具有攪拌功能的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括干燥罐，干燥罐為六面棱形結(jié)構(gòu)，干燥罐外面設(shè)置了殼體結(jié)構(gòu)，在干燥罐內(nèi)設(shè)置了夾層，夾層內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)層，內(nèi)層采用不銹鋼搪玻璃制作，在夾層內(nèi)填充了油料，通過油料溫度實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)層物料的加熱，從而實(shí)現(xiàn)更好的干燥效果。
干燥罐兩端設(shè)置了支撐架，支撐架采用鋼板結(jié)構(gòu)，在支撐架下端連接設(shè)置了底座，底座采用長方體塊結(jié)構(gòu)，一種優(yōu)選技術(shù)方案，底座下端設(shè)置了減震裝置，保持干燥機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定。
在干燥罐最上端設(shè)置了進(jìn)料口，在干燥罐最下端設(shè)置了出料口，待干燥的物料從進(jìn)料口投入，從出料口排出，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置了進(jìn)料閥門和出料閥門，方便物料的進(jìn)出控制。
同時(shí)，在干燥罐上端設(shè)置了油進(jìn)口，在干燥罐下端設(shè)置了油出口，在油進(jìn)口和油出口處通過油路管道連接了加熱油箱，并且，在油出口和干燥罐，油進(jìn)口和干燥罐連接處設(shè)置了密封圈，防止漏油。
在干燥罐上端設(shè)置了排空氣口，物料在加熱狀態(tài)下蒸發(fā)的水蒸氣從排空氣口抽走，使得物料加熱實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
在支撐架內(nèi)設(shè)置了旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)主軸連接了傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿連接了物料攪拌軸，物料攪拌軸位于干燥罐內(nèi)并和干燥罐為一體結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)軸能夠使得干燥管來回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得物料不斷翻轉(zhuǎn)。
并且，在物料攪拌軸上設(shè)置了攪拌龍和攪拌齒，通過攪拌龍和攪拌齒，能夠使得物料混合均勻，提高干燥速度。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。