本發(fā)明屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于換熱器的換熱板片。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代生產(chǎn)生活中，受環(huán)境及生產(chǎn)需求等因素的影響，人們使用換熱器的頻率越來越高，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)其的使用要求相對(duì)的也在日益提高，板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備，它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)，但是現(xiàn)有的換熱器設(shè)備通道較窄，當(dāng)進(jìn)行污水處理或其內(nèi)的換熱介質(zhì)為纖維比較多的物質(zhì)時(shí)，容易造成堵塞，且循環(huán)流動(dòng)性不強(qiáng)，結(jié)垢較多，針對(duì)此種情況，本發(fā)明提出了一種用于換熱器的換熱板片，使其組成較寬的通道，增加內(nèi)部水或介質(zhì)的流動(dòng)性，不易堵塞且不易結(jié)垢，增加其使用壽命，減少維修的頻率，實(shí)用性較強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提出一種用于換熱器的換熱板片，保證廢水或較大的介質(zhì)循環(huán)時(shí)順利通過，不致堵塞，增加了使用壽命。其包括板片本體，所述板片四角均開設(shè)有用于介質(zhì)流道的角孔，所述板片上沿所述角孔向所述板片中心依次分布有導(dǎo)流區(qū)、分流區(qū)和換熱區(qū)；所述換熱區(qū)包括多排均勻分布的凸起，每排所述凸起的橫截面的形狀呈梯形，且每排所述凸起上均勻分布有奇數(shù)組第一凸凹結(jié)構(gòu)，每相鄰的兩排凸起之間形成溝槽，所述溝槽上還均勻分布有奇數(shù)組第二凸凹結(jié)構(gòu)，每相鄰的兩組所述凸凹結(jié)構(gòu)的距離在36mm-45mm范圍內(nèi)；所述第一凸凹結(jié)構(gòu)包括相鄰的第一加強(qiáng)凸起和第一加強(qiáng)凹槽，所述第一加強(qiáng)凸起和所述第一加強(qiáng)凹槽之間的中心距在15mm-20mm之間，所述第二凸凹結(jié)構(gòu)包括相鄰的第二加強(qiáng)凸起和第二加強(qiáng)凹槽，所述第二加強(qiáng)凸起和所述第二加強(qiáng)凹槽之間的中心距同樣在15mm-20mm之間；所述凸起偶數(shù)排上的每組所述第一加強(qiáng)凸起和所述第一加強(qiáng)凹槽的放置順序與所述凸起奇數(shù)排上的每組所述第一加強(qiáng)凸起和所述第一加強(qiáng)凹槽的放置順序相反，所述溝槽偶數(shù)排上的每組所述第二加強(qiáng)凸起和所述第二加強(qiáng)凹槽的放置順序與所述溝槽奇數(shù)排上的每組所述第二加強(qiáng)凸起和所述第二加強(qiáng)凹槽的放置順序相反；所述凸起和所述溝槽上的每組所述第一凸凹結(jié)構(gòu)和每組所述第二凸凹結(jié)構(gòu)處于一條直線且與所述板片的中軸線平行；所述凸起高度范圍在15-16mm，所述板片的下料厚度為1mm，所述凸起與所述板片通過沖壓一體成型；所述分流區(qū)包括多排均勻分布的方形凸起，且所述方形凸起與所述凸起平行；所述方形凸起上均勻分布有多個(gè)方形凹槽，所述方形凸起的高度低于所述凸起的高度。
本發(fā)明所述的一種用于換熱器的換熱板片，廢水或介質(zhì)通過幾個(gè)區(qū)域最終進(jìn)入換熱區(qū)，其上較大的寬度保證了帶有雜質(zhì)的廢水或較大的介質(zhì)能夠較容易的通過，不致堵塞而影響換熱效果，保證了正常的換熱效率，實(shí)用性較強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種用于換熱器的換熱板片整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種用于換熱器的換熱板片換熱部分示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種用于換熱器的換熱板片凸起剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。所述板片四角均開設(shè)有用于介質(zhì)流道的角孔，所述板片上沿所述角孔向所述板片中心依次分布有導(dǎo)流區(qū)、分流區(qū)和換熱區(qū)；所述換熱區(qū)包括多排均勻分布的凸起，每排所述凸起的橫截面的形狀呈梯形，且每排所述凸起上均勻分布有奇數(shù)組第一凸凹結(jié)構(gòu)，每相鄰的兩排凸起之間形成溝槽，所述溝槽上還均勻分布有奇數(shù)組第二凸凹結(jié)構(gòu)，每相鄰的兩組所述凸凹結(jié)構(gòu)的距離在36mm-45mm范圍內(nèi)；所述第一凸凹結(jié)構(gòu)包括相鄰的第一加強(qiáng)凸起和第一加強(qiáng)凹槽，所述第一加強(qiáng)凸起和所述第一加強(qiáng)凹槽之間的中心距在15mm-20mm之間，所述第二凸凹結(jié)構(gòu)包括相鄰的第二加強(qiáng)凸起和第二加強(qiáng)凹槽，所述第二加強(qiáng)凸起和所述第二加強(qiáng)凹槽之間的中心距同樣在15mm-20mm之間；所述凸起偶數(shù)排上的每組所述第一加強(qiáng)凸起和所述第一加強(qiáng)凹槽的放置順序與所述凸起奇數(shù)排上的每組所述第一加強(qiáng)凸起和所述第一加強(qiáng)凹槽的放置順序相反，所述溝槽偶數(shù)排上的每組所述第二加強(qiáng)凸起和所述第二加強(qiáng)凹槽的放置順序與所述溝槽奇數(shù)排上的每組所述第二加強(qiáng)凸起和所述第二加強(qiáng)凹槽的放置順序相反；所述凸起和所述溝槽上的每組所述第一凸凹結(jié)構(gòu)和每組所述第二凸凹結(jié)構(gòu)處于一條直線且與所述板片的中軸線平行；所述凸起高度范圍在15-16mm，所述板片的下料厚度為1mm，所述凸起與所述板片通過沖壓一體成型；所述分流區(qū)包括多排均勻分布的方形凸起，且所述方形凸起與所述凸起平行；所述方形凸起上均勻分布有多個(gè)方形凹槽，所述方形凸起的高度低于所述凸起的高度。如圖所示的板片1，將多個(gè)板片1疊加成換熱器的工作部分，將部分板片1垂直翻轉(zhuǎn)90度后與未翻轉(zhuǎn)的板片1交錯(cuò)放置，換熱區(qū)5內(nèi)的第一加強(qiáng)凸起801和第一加強(qiáng)凹槽802將會(huì)與翻轉(zhuǎn)后的第一加強(qiáng)凹槽802和第一加強(qiáng)凸起801分別對(duì)應(yīng)，使第一加強(qiáng)凸起801與第一加強(qiáng)凹槽802配合，使板片1之間凸起9的連接更加緊固，形成的較寬的流道在介質(zhì)流動(dòng)時(shí)不易錯(cuò)位，而在溝槽10上的第二加強(qiáng)凸起701和第二加強(qiáng)凹槽702保證了液體流動(dòng)的均勻性，流動(dòng)效果更好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，介質(zhì)通過角孔2進(jìn)入板片1，經(jīng)過導(dǎo)流區(qū)3、分流區(qū)4最終進(jìn)入換熱區(qū)5，換熱區(qū)5內(nèi)設(shè)置的較寬的流道保證了介質(zhì)順利通過，不易堵塞，換熱后再從下部的角孔2流出，如此循環(huán)往復(fù)，以此達(dá)到更好的換熱效果，不易堵塞。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。