本發(fā)明涉及熱交換裝置領(lǐng)域，特別是一種加熱冷卻一體的螺旋板式換熱器。
背景技術(shù)：
螺旋板式換熱器由于換熱效率高的優(yōu)勢(shì)，被越來越多的需要制冷、制熱、熱交換的領(lǐng)域所運(yùn)用。
但是在某些需在同時(shí)運(yùn)用到加熱和冷卻的生產(chǎn)加工中，在加熱和冷卻的轉(zhuǎn)換過程中螺旋板式換熱器存在反應(yīng)較慢的問題。比如，某個(gè)正在加熱的換熱器因?yàn)樯a(chǎn)工藝的需要，突然改成冷卻，操作工人將供熱管道改成供冷管道，冷卻液從原先輸送加熱液的管道進(jìn)入螺旋板換熱器，其中管路浪費(fèi)的大量的熱量，并且在換熱器的換熱通道內(nèi)容易產(chǎn)生熱對(duì)流現(xiàn)象，其冷卻效果不夠理想，設(shè)備反應(yīng)較慢。
此外，在某些領(lǐng)域中還需要對(duì)加熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，然而通常加熱液的溫度是恒定了，只能通過加熱液的流速來進(jìn)行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方法存在反應(yīng)慢的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種加熱冷卻一體的螺旋板式換熱器。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種加熱冷卻一體的螺旋板式換熱器，其包括豎直放置的圓筒狀的殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的換熱裝置，所述換熱裝置包括呈螺旋狀相互卷繞的第一換熱板和第二換熱板，以及設(shè)置在所述第一換熱板和所述第二換熱板之間的定距柱，所述殼體內(nèi)的空間被所述第一換熱板和第二換熱板分隔成螺旋狀的第一換熱通道和第二換熱通道，所述第一換熱通道具有位于所述殼體下底面中部的物料進(jìn)口和位于所述殼體側(cè)壁的物料出口，所述第二換熱通道具有位于所述殼體上底面中部的加熱進(jìn)口、位于所述殼體下底面中部的冷卻進(jìn)口、位于所述殼體側(cè)壁下部的加熱出口和位于所述殼體側(cè)部上部的冷卻出口。
優(yōu)選地，所述第一換熱通道和所述第二換熱通道的底面構(gòu)成中間低邊緣高的錐形。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一換熱通道和所述第二換熱通道的底面分別螺旋形向上延伸。
優(yōu)選地，所述第一換熱板和所述第二換熱板的上下兩端的間隙采用圓鋼焊接密封。
優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有中間隔板，所述中間隔板的兩端分別連接所述第一換熱板和達(dá)到第二換熱板的最內(nèi)端，所述中間隔板將所述第一換熱通道和所述第二換熱通道相互隔開。
優(yōu)選地，所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有至少兩個(gè)支耳。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
由于本發(fā)明在第二換熱通道的上下端同時(shí)設(shè)置了加熱進(jìn)口、加熱出口、冷卻進(jìn)口和冷卻出口，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱制冷的快速切換。同時(shí)，在需要精確控制加熱溫度時(shí)候，也可以通過同時(shí)向第二換熱通道輸送加熱液和冷卻液的方式實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)溫度。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中：1、殼體；2、第一換熱板；3、第二換熱板；4、第一換熱通道；5、第二換熱通道；6、物料進(jìn)口；7、物料出口；8、加熱進(jìn)口；9、冷卻進(jìn)口；10、加熱出口；11、冷卻出口；12、圓鋼；13、中間隔板；14、支耳。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
參見附圖1所示，一種加熱冷卻一體的螺旋板式換熱器，其包括豎直放置的圓筒狀的殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)的換熱裝置，換熱裝置包括呈螺旋狀相互卷繞的第一換熱板2和第二換熱板3，以及設(shè)置在第一換熱板2和第二換熱板3之間的定距柱，殼體1內(nèi)的空間被第一換熱板2和第二換熱板3分隔成螺旋狀的第一換熱通道4和第二換熱通道5，第一換熱通道4具有位于殼體1下底面中部的物料進(jìn)口6和位于殼體1側(cè)壁的物料出口7，第二換熱通道5具有位于殼體1上底面中部的加熱進(jìn)口8、位于殼體1下底面中部的冷卻進(jìn)口9、位于殼體1側(cè)壁下部的加熱出口10和位于殼體1側(cè)部上部的冷卻出口11。
第一換熱通道4和第二換熱通道5的底面構(gòu)成中間低邊緣高的錐形，第一換熱通道4和第二換熱通道5的底面分別螺旋形向上延伸。
第一換熱板2和第二換熱板3的上下兩端的間隙采用圓鋼12焊接密封。
殼體1內(nèi)還設(shè)置有中間隔板13，中間隔板13的兩端分別連接第一換熱板2和達(dá)到第二換熱板3的最內(nèi)端，中間隔板13將第一換熱通道4和第二換熱通道5相互隔開。
殼體1的側(cè)壁設(shè)置有至少兩個(gè)支耳14。
由于本實(shí)施例在第二換熱通道5的上下端同時(shí)設(shè)置了加熱進(jìn)口8、加熱出口10、冷卻進(jìn)口9和冷卻出口11，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱制冷的快速切換。同時(shí)，在需要精確控制加熱溫度時(shí)候，也可以通過同時(shí)向第二換熱通道6輸送加熱液和冷卻液的方式實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)溫度。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。