本發(fā)明涉及蚊香烘干及冷卻的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種提高蚊香質(zhì)量的余熱緩降裝置及方法。

背景技術(shù)：

在盤式蚊香生產(chǎn)過(guò)程中，原料混合均勻后，經(jīng)過(guò)機(jī)械成型，此時(shí)蚊香內(nèi)還含有大量水分，需要利用烘干窯將蚊香在72~76℃溫度下進(jìn)行干燥處理，一段時(shí)間后，從烘干窯中取出蚊香并在常溫下冷卻至35~40℃，而后才能進(jìn)入包裝程序。其中烘干窯包括燃燒爐和烘干室，烘干室內(nèi)壁上敷設(shè)有多根盤管，燃燒爐燃燒煤產(chǎn)生熱煙氣，熱煙氣進(jìn)入盤管內(nèi)，熱煙氣加熱盤管，盤管使烘干室內(nèi)空氣溫度升高，從而將放置于烘干室內(nèi)的蚊香進(jìn)行加熱，最后煙氣順次通過(guò)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器后排出。烘干后直接將蚊香從72~76℃中取出進(jìn)行空冷，由于冷卻速度過(guò)快導(dǎo)致蚊香有脆斷的現(xiàn)象，降低了蚊香的成品率。烘干后，烘干室內(nèi)的熱量全部被排放走，下次進(jìn)行干燥時(shí)，又需要重新燃煤，造成了熱量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高成品率、充分利用余熱、便于收集成品蚊香、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、操作簡(jiǎn)單的提高蚊香質(zhì)量的余熱緩降裝置及方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種提高蚊香質(zhì)量的余熱緩降裝置，它包括由左往右順次設(shè)置的燃燒爐和烘干室，烘干室上部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，烘干室內(nèi)設(shè)置有盤管，盤管的一端與風(fēng)機(jī)連接，另一端與燃燒爐的煙氣排放口連接，其特征在于：它還包括設(shè)置于烘干室右側(cè)的緩降室，所述的緩降室與烘干室之間設(shè)置有門a，緩降室的右側(cè)設(shè)置有門b，緩降室內(nèi)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)和兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌之間設(shè)置有移動(dòng)架，移動(dòng)架的前后側(cè)均旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)車輪，車輪位于導(dǎo)軌上，收卷機(jī)構(gòu)與移動(dòng)架之間連接有繩子。

所述的兩根導(dǎo)軌均水平設(shè)置。

所述的兩根導(dǎo)軌的頂部均設(shè)置有沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向設(shè)置的凹槽。

所述的車輪安裝于凹槽內(nèi)。

所述的余熱緩降裝置提高蚊香質(zhì)量的方法，它包括以下步驟：

s1、蚊香的烘干：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)，并在燃燒爐的燃燒室內(nèi)燃燒煤，燃燒時(shí)產(chǎn)生熱煙氣在風(fēng)機(jī)抽力作用下進(jìn)入盤管內(nèi)，熱煙加熱盤管，盤管又使烘干室內(nèi)溫度升高到72~76℃，從而實(shí)現(xiàn)了將蚊香烘干；

s2、蚊香的緩慢降溫：打開(kāi)門a，并將烘干室內(nèi)的蚊香穿過(guò)門a轉(zhuǎn)移到移動(dòng)架上，同時(shí)烘干室內(nèi)的余熱穿過(guò)門a進(jìn)入緩降室內(nèi)，從而使蚊香在緩降室內(nèi)處于保溫狀態(tài)，最終利用烘干室的余熱將蚊香表面溫度緩慢降低到35~40℃，從而實(shí)現(xiàn)了蚊香的緩慢降溫；

s3、蚊香的取出：步驟s2結(jié)束后，打開(kāi)門b，并啟動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)，收卷機(jī)構(gòu)收卷繩子，繩子拉動(dòng)移動(dòng)架，移動(dòng)架的車輪沿著導(dǎo)軌的凹槽向右移動(dòng)，使整個(gè)移動(dòng)架移動(dòng)到門b處，方便操作人員在門b處收集成品蚊香。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提高成品率、充分利用余熱、便于收集成品蚊香、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖中，1-燃燒爐，2-烘干室，3-風(fēng)機(jī)，4-盤管，5-緩降室，6-門a，7-門b，8-收卷機(jī)構(gòu)，9-導(dǎo)軌，10-移動(dòng)架，11-車輪，12-繩子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~2所示，一種提高蚊香質(zhì)量的余熱緩降裝置，它包括由左往右順次設(shè)置的燃燒爐1和烘干室2，烘干室2上部設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，烘干室2內(nèi)設(shè)置有盤管4，盤管4的一端與風(fēng)機(jī)3連接，另一端與燃燒爐1的煙氣排放口連接，它還包括設(shè)置于烘干室2右側(cè)的緩降室5，所述的緩降室5與烘干室2之間設(shè)置有門a6，緩降室5的右側(cè)設(shè)置有門b7，初始狀態(tài)下，門a6和門b7均處于關(guān)閉狀態(tài)，緩降室5內(nèi)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)8和兩根導(dǎo)軌9，兩根導(dǎo)軌9之間設(shè)置有移動(dòng)架10，本實(shí)施例中，移動(dòng)架10靠近門a6處，且移動(dòng)架10為板狀。所述的移動(dòng)架10的前后側(cè)均旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)車輪11，車輪11位于導(dǎo)軌9上，收卷機(jī)構(gòu)8與移動(dòng)架10之間連接有繩子12，繩子12為綱絲繩。所述的收卷機(jī)構(gòu)8包括電機(jī)和輥筒，輥筒與電機(jī)的輸出軸連接，所述的繩子12的一端固定于輥筒上，另一端固定于移動(dòng)架10上。

如圖1~2所示，所述的兩根導(dǎo)軌9均水平設(shè)置，所述的兩根導(dǎo)軌9的頂部均設(shè)置有沿導(dǎo)軌9長(zhǎng)度方向設(shè)置的凹槽，車輪11安裝于凹槽內(nèi)，凹槽給車輪11起到了導(dǎo)向的作用。

所述的余熱緩降裝置提高蚊香質(zhì)量的方法，它包括以下步驟：

s1、蚊香的烘干：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)3，并在燃燒爐1的燃燒室內(nèi)燃燒煤，燃燒時(shí)產(chǎn)生熱煙氣在風(fēng)機(jī)3抽力作用下進(jìn)入盤管4內(nèi)，熱煙加熱盤管4，盤管4又使烘干室2內(nèi)溫度升高到72~76℃，從而實(shí)現(xiàn)了將蚊香烘干；

s2、蚊香的緩慢降溫：打開(kāi)門a6，并將烘干室2內(nèi)的蚊香穿過(guò)門a6轉(zhuǎn)移到移動(dòng)架10上，同時(shí)烘干室2內(nèi)的余熱穿過(guò)門a6進(jìn)入緩降室5內(nèi)，從而使蚊香在緩降室5內(nèi)處于保溫狀態(tài)，最終利用烘干室2的余熱將蚊香表面溫度緩慢降低到35~40℃，從而實(shí)現(xiàn)了蚊香的緩慢降溫；因此相比傳統(tǒng)空冷避免了冷卻速度過(guò)快導(dǎo)致蚊香有脆斷的現(xiàn)象，從而大幅提高了蚊香的成品率。此外利用余熱降溫還降低了煤的使用量，節(jié)省了煤耗，降低了生產(chǎn)本；

s3、蚊香的取出：步驟s2結(jié)束后，打開(kāi)門b7，并啟動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)8，收卷機(jī)構(gòu)8收卷繩子12，繩子12拉動(dòng)移動(dòng)架10，移動(dòng)架10的車輪11沿著導(dǎo)軌9的凹槽向右移動(dòng)，使整個(gè)移動(dòng)架10移動(dòng)到門b7處，方便操作人員在門b7處收集成品蚊香，由于緩降室5內(nèi)溫度仍然很高，將移動(dòng)架10拖到門b7處收集，避免了工人進(jìn)入緩降室5內(nèi)在高溫條件下操作，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高蚊香質(zhì)量的余熱緩降裝置，它包括由左往右順次設(shè)置的燃燒爐（1）和烘干室（2），烘干室（2）上部設(shè)置有風(fēng)機(jī)（3），盤管（4）的一端與風(fēng)機(jī)（3）連接，另一端與燃燒爐（1）的煙氣排放口連接，它還包括設(shè)置于烘干室（2）右側(cè)的緩降室（5），緩降室（5）內(nèi)設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)（8）和兩根導(dǎo)軌（9），兩根導(dǎo)軌（9）之間設(shè)置有移動(dòng)架（10），移動(dòng)架（10）的前后側(cè)均旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)車輪（11），車輪（11）位于導(dǎo)軌（9）上，收卷機(jī)構(gòu)（8）與移動(dòng)架（10）之間連接有繩子（12）；它還公開(kāi)了提高蚊香質(zhì)量的方法。本發(fā)明的有益效果是：提高成品率、充分利用余熱、便于收集成品蚊香、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：唐仲華;劉仁國(guó);羅杰;商觀全;王洪章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：眉山市民威林產(chǎn)制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.07.18