本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

空調(diào)系統(tǒng)可以顯著地改善室內(nèi)溫度，且經(jīng)濟成本較低、安裝便捷度極高。在現(xiàn)代建筑中，空調(diào)得到了廣泛的應(yīng)用。但是空調(diào)在提供舒適室內(nèi)環(huán)境的同時，也帶來嚴(yán)重的污染，尤其是噪聲及震動污染。空調(diào)外機常設(shè)計在建筑外側(cè)的專用平臺上，為了保證空調(diào)的能效并且不破壞建筑立面風(fēng)格，空調(diào)外機位通常設(shè)置于建筑外窗下側(cè)。外機在運行過程中產(chǎn)生的噪聲會同時通過空氣聲及固體聲進行傳播。目前針對空調(diào)外機的噪聲控制措施，主要是單純的針對臨近空調(diào)的外墻進行墻面降噪處理，雖然可以減少一部分空氣聲傳播，但是對降低固體聲和振動傳播作用不大。長期的噪聲和震動干擾不僅影響使用者的生活和學(xué)習(xí)，甚至?xí)p害人體健康。

因此，有必要提供一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)，以解決空調(diào)外機的噪聲和震動影響使用者的生活和學(xué)習(xí)，甚至?xí)p害人體健康的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)，包括：隔聲玻璃、外側(cè)隔聲咬合口、內(nèi)側(cè)隔聲咬合口、下懸窗窗框、柔性隔斷材料、雙層纖維水泥板、外機上方橫向隔聲層、外機內(nèi)側(cè)豎向隔聲層、外機上方橫向吸聲層、外機中部橫向吸聲層、外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層、外機外側(cè)豎向吸聲層、外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架、外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架、外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架、外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架、上部通風(fēng)百葉、下部通風(fēng)百葉、面層、彈性隔震層以及混凝土結(jié)構(gòu)樓板；

所述下懸窗窗框設(shè)置于外墻上；所述隔聲玻璃安裝于所述下懸窗窗框內(nèi)；所述外側(cè)隔聲咬合口、所述內(nèi)側(cè)隔聲咬合口分別設(shè)置于所述隔聲玻璃的頂部和底部；所述柔性隔斷材料設(shè)置于所述外側(cè)隔聲咬合口與所述下懸窗窗框之間；所述混凝土結(jié)構(gòu)樓板垂直設(shè)置于所述外墻外部；所述彈性隔震層設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)樓板上；所述面層設(shè)置于所述彈性隔震層上；所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架設(shè)置于所述外墻的一側(cè)；所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層設(shè)置于所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架上；所述雙層纖維水泥板設(shè)置于所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層的一側(cè)，且位于所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層與所述外墻之間；所述外機內(nèi)側(cè)豎向隔聲層設(shè)置于所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層的另一側(cè)；所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架與所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架相對設(shè)置；所述外機外側(cè)豎向吸聲層設(shè)置于所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架上；所述上部通風(fēng)百葉、所述下部通風(fēng)百葉分別設(shè)置于所述外機外側(cè)豎向吸聲層的頂部和底部；所述外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架垂直設(shè)置于所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架和所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架之間的中部；所述外機中部橫向吸聲層設(shè)置于所述外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架上；所述外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架垂直設(shè)置于所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架和所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架之間的上方；所述外機上方橫向吸聲層設(shè)置于所述外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架上；所述外機上方橫向隔聲層設(shè)置于所述外機上方橫向吸聲層上。

優(yōu)選地，所述隔聲玻璃為三層；所述雙層纖維水泥板的厚度為12mm，且所述雙層纖維水泥板內(nèi)夾隔音棉氈。

優(yōu)選地，所述外機上方橫向隔聲層、所述外機內(nèi)側(cè)豎向隔聲層為12mm厚纖維水泥板。

優(yōu)選地，所述外機上方橫向吸聲層、所述外機中部橫向吸聲層、所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層以及所述外機外側(cè)豎向吸聲層均為玻璃棉氈，容重50kg/m³。

優(yōu)選地，所述外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架、所述外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架、所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架以及所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架均為間距600mm的C100輕鋼龍骨。

優(yōu)選地，所述面層的厚度為20mm。

優(yōu)選地，所述彈性隔震層的厚度為80mm。

優(yōu)選地，所述混凝土結(jié)構(gòu)樓板的厚度為100mm。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

本發(fā)明的一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)，包括：隔聲玻璃、外側(cè)隔聲咬合口、內(nèi)側(cè)隔聲咬合口、下懸窗窗框、柔性隔斷材料、雙層纖維水泥板、外機上方橫向隔聲層、外機內(nèi)側(cè)豎向隔聲層、外機上方橫向吸聲層、外機中部橫向吸聲層、外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層、外機外側(cè)豎向吸聲層、外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架、外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架、外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架、外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架、上部通風(fēng)百葉、下部通風(fēng)百葉、面層、彈性隔震層以及混凝土結(jié)構(gòu)樓板；利用吸聲構(gòu)造、高密度隔震構(gòu)造、浮筑式隔震構(gòu)造和隔聲窗組合形式達(dá)到對空調(diào)外機運行過程中產(chǎn)生噪聲進行控制的目的，其特點是降噪效果好，不影響空調(diào)正常運行，保證建筑立面造型及外窗有效的開啟通風(fēng)，建造成本低、維護方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1是本發(fā)明的一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)的立面示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)的外窗閉合情況下的剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)的外窗開啟情況下的剖面示意圖。

圖中：隔聲玻璃21、外側(cè)隔聲咬合口22、內(nèi)側(cè)隔聲咬合口23、下懸窗窗框24、柔性隔斷材料3、雙層纖維水泥板4、外機上方橫向隔聲層51、外機內(nèi)側(cè)豎向隔聲層52、外機上方橫向吸聲層61、外機中部橫向吸聲層62、外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層63、外機外側(cè)豎向吸聲層64、外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架71、外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架72、外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架73、外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架74、上部通風(fēng)百葉81、下部通風(fēng)百葉82、面層9、彈性隔震層10、混凝土結(jié)構(gòu)樓板11、空調(diào)外機100。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)，包括：隔聲玻璃21、外側(cè)隔聲咬合口22、內(nèi)側(cè)隔聲咬合口23、下懸窗窗框24、柔性隔斷材料3、雙層纖維水泥板4、外機上方橫向隔聲層51、外機內(nèi)側(cè)豎向隔聲層52、外機上方橫向吸聲層61、外機中部橫向吸聲層62、外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層63、外機外側(cè)豎向吸聲層64、外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架71、外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架72、外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架73、外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架74、上部通風(fēng)百葉81、下部通風(fēng)百葉82、面層9、彈性隔震層10以及混凝土結(jié)構(gòu)樓板11；所述下懸窗窗框24設(shè)置于外墻1上；所述隔聲玻璃21安裝于所述下懸窗窗框24內(nèi)；所述外側(cè)隔聲咬合口22、所述內(nèi)側(cè)隔聲咬合口23分別設(shè)置于所述隔聲玻璃21的頂部和底部；所述柔性隔斷材料3設(shè)置于所述外側(cè)隔聲咬合口22與所述下懸窗窗框24之間；所述混凝土結(jié)構(gòu)樓板11垂直設(shè)置于所述外墻1外部；所述彈性隔震層10設(shè)置于所述混凝土結(jié)構(gòu)樓板11上；所述面層9設(shè)置于所述彈性隔震層10上；所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架74設(shè)置于所述外墻1的一側(cè)；所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層63設(shè)置于所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架74上；所述雙層纖維水泥板4設(shè)置于所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層63的一側(cè)，且位于所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層63與所述外墻1之間；所述外機內(nèi)側(cè)豎向隔聲層52設(shè)置于所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層63的另一側(cè)；所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架73與所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架74相對設(shè)置；所述外機外側(cè)豎向吸聲層64設(shè)置于所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架73上；所述上部通風(fēng)百葉81、所述下部通風(fēng)百葉82分別設(shè)置于所述外機外側(cè)豎向吸聲層64的頂部和底部；所述外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架72垂直設(shè)置于所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架73和所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架74之間的中部；所述外機中部橫向吸聲層62設(shè)置于所述外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架72上；所述外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架71垂直設(shè)置于所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架73和所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架74之間的上方；所述外機上方橫向吸聲層61設(shè)置于所述外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架71上；所述外機上方橫向隔聲層51設(shè)置于所述外機上方橫向吸聲層61上。本發(fā)明結(jié)合中空調(diào)機位常設(shè)計于外窗下側(cè)或附近的特點，分別針對臨近空調(diào)外機的外墻、外窗進行吸聲和隔聲降噪構(gòu)造處理。在保證室外空調(diào)機氣流組織合理、機身正常散熱、不影響機身正常運行的前提下，在外機身周邊設(shè)計吸聲降噪構(gòu)件，并在空調(diào)機位下側(cè)的結(jié)構(gòu)板上設(shè)計柔性隔震構(gòu)造。確保在噪聲的傳播途徑中，削弱噪聲及震動的傳播。

空調(diào)外機100在運行中產(chǎn)生的噪聲主要通過空氣和建筑構(gòu)件分別傳播，對空調(diào)外機100噪聲的控制應(yīng)根據(jù)其傳播路徑分別控制空氣聲及固體聲。現(xiàn)代建筑方案中，為了創(chuàng)造整潔美觀的建筑外立面，方便空調(diào)外機的安裝與檢修，通常將空調(diào)外機位設(shè)置在外窗窗臺部位，加大了控制空調(diào)外機噪聲的控制難度。本專利提出的臨窗空調(diào)機位降噪減震建筑構(gòu)造，根據(jù)空調(diào)外機運行噪聲傳播特點，選用吸聲材料分別布置在空調(diào)外機內(nèi)側(cè)、外側(cè)、上部、中部，增加吸聲材料有效面積，吸收空氣聲噪音。在空調(diào)外機內(nèi)側(cè)和上部設(shè)置高密度隔聲材料，對空氣聲噪音進行隔離，減少向室內(nèi)方向傳播的噪音。在臨空調(diào)機外的外墻增設(shè)高密度的吸音隔聲組合材料對空氣聲噪音進行交替吸收和隔離；選用浮筑構(gòu)造樓板，在樓板承重層與面層之間設(shè)置彈性墊層，以減弱結(jié)構(gòu)層的震動，降低固體聲噪音傳播。外窗是建筑圍護結(jié)構(gòu)中隔聲最薄弱的部件，可開啟的外窗很難有較高的隔聲量。針對這一情況，本構(gòu)造將外窗的開窗形式設(shè)計為下懸窗形式，確保在外窗開啟的情況下，利用窗扇對空氣聲噪音進行反射。外窗玻璃部分設(shè)計為三層隔聲玻璃，并將窗扇和窗框之間的縫隙設(shè)計成“咬合口”狀，增加窗子的密閉性。窗扇與外墻連接部分選用柔性隔斷材料，提高外窗密閉性的同時可以有效隔離固體聲傳播。

優(yōu)選地，所述隔聲玻璃21為三層；所述雙層纖維水泥板4的厚度為12mm，且所述雙層纖維水泥板4內(nèi)夾隔音棉氈。所述外機上方橫向隔聲層51、所述外機內(nèi)側(cè)豎向隔聲層52為12mm厚纖維水泥板。所述外機上方橫向吸聲層61、所述外機中部橫向吸聲層62、所述外機內(nèi)側(cè)豎向吸聲層63以及所述外機外側(cè)豎向吸聲層64均為玻璃棉氈，容重50kg/m³。所述外機上方橫向結(jié)構(gòu)骨架71、所述外機中部橫向結(jié)構(gòu)骨架72、所述外機外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架73以及所述外機內(nèi)側(cè)豎向結(jié)構(gòu)骨架74均為間距600mm的C100輕鋼龍骨。所述面層9的厚度為20mm。所述彈性隔震層10的厚度為80mm。所述混凝土結(jié)構(gòu)樓板11的厚度為100mm。

本發(fā)明提供一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)施工時，先在外墻鋪設(shè)雙層12mm厚纖維水泥板，內(nèi)夾隔音棉氈，在纖維水泥板外側(cè)按600mm的間距鋪設(shè)C100輕鋼龍骨，內(nèi)填容重50kg/m³的玻璃棉氈，其次在空調(diào)外機放置平臺結(jié)構(gòu)層上方鋪設(shè)80mm厚彈性隔震層及20mm厚面層，形成浮筑式樓板構(gòu)造。根據(jù)需要擺放的空調(diào)外機尺寸，以及外機進出風(fēng)口位置，分別使用C100輕鋼龍骨按照合適的間距搭建出上部、中部及外機外側(cè)吸聲層構(gòu)架，內(nèi)填容重50kg/m³的玻璃棉氈。在空調(diào)機上部及下部出風(fēng)口設(shè)置通風(fēng)百葉，保證外機運行過程中產(chǎn)生的熱量伴隨空調(diào)排風(fēng)及時排除。通風(fēng)百葉有效面積根據(jù)空調(diào)外機運行速率及產(chǎn)熱量大小設(shè)計。如果空調(diào)外機產(chǎn)熱量過大，可考慮取消外籍外側(cè)吸聲構(gòu)造，將外機外側(cè)均設(shè)計成通風(fēng)百葉。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的一種臨窗空調(diào)機位降噪減震結(jié)構(gòu)，不僅構(gòu)造合理方便施工，同時可以有效降低空調(diào)外機在運行過程中產(chǎn)生的噪聲和震動對建筑室內(nèi)環(huán)境的干擾。且本構(gòu)造是基于傳統(tǒng)空調(diào)機位的優(yōu)化，不增加建筑荷載，不妨礙空調(diào)外機運行。給空調(diào)外機增設(shè)了有效防護，降低室外環(huán)境變化對空調(diào)外機耐久性產(chǎn)生的影響，提高機器使用壽命。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。