本發(fā)明涉及一種冷卻塔噪聲治理的裝置，特別是一種用于冷卻塔的折彎型降噪裝置、一種用于冷卻塔的階梯型降噪裝置和一種用于冷卻塔的波紋型降噪裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械通風(fēng)冷卻塔是火電廠應(yīng)用廣泛的冷端設(shè)備，其噪聲源強(qiáng)、分布廣、頻帶寬。從平面布置上看，機(jī)械通風(fēng)冷卻塔一般布置在電廠廠界附近，往往引起廠界及附近居民等環(huán)境敏感點(diǎn)噪聲超標(biāo)，是影響火電廠廠界噪聲達(dá)標(biāo)的主要因素。因此，有必要對(duì)此進(jìn)行噪聲防治。

機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的噪聲主要來(lái)自冷卻塔底部的進(jìn)風(fēng)口噪聲輻射以及頂部排風(fēng)口噪聲輻射。針對(duì)噪聲的發(fā)生機(jī)理、傳播方式，可以把冷卻塔噪聲治理歸結(jié)為塔內(nèi)、塔外兩條基本途徑。塔內(nèi)以聲源降噪治理為主，具體主要有添加落水吸能裝置和高位收水法；塔外則包含傳聲途徑上的聲波阻隔(隔聲)、聲波吸收(含沿程吸收衰減)以及距離衰減(聲能擴(kuò)散)等三種方式，具體主要有聲屏障法和消聲導(dǎo)流片法，其中以聲波阻隔輔以聲波吸收作為噪聲治理的主要手段。目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是塔外降噪方法，也就是聲屏障法和消聲導(dǎo)流片。

中國(guó)專利200720190473.8公開了一種機(jī)力通風(fēng)冷卻塔消聲裝置,其特征在于:它包括進(jìn)風(fēng)消聲裝置,進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流裝置,排風(fēng)導(dǎo)流裝置和排風(fēng)消聲裝置,所述進(jìn)風(fēng)消聲裝置設(shè)置在冷卻塔進(jìn)風(fēng)口外側(cè),由垂向設(shè)置的阻性消聲單元和水平設(shè)置的抗性消聲單元組成,所述阻性消聲單元面向進(jìn)風(fēng)方向分上下幾排設(shè)置,所述抗性單元設(shè)置在各相鄰的兩排阻性消聲單元之間；所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流裝置由從所述進(jìn)風(fēng)消聲裝置向所述冷卻塔進(jìn)風(fēng)口逐漸收縮的光滑導(dǎo)流板構(gòu)成；所述排風(fēng)導(dǎo)流裝置由從所述冷卻塔出風(fēng)口向所述出風(fēng)消聲裝置逐漸擴(kuò)張的光滑導(dǎo)流板構(gòu)成,所述排風(fēng)消聲裝置設(shè)置在所述冷卻塔排風(fēng)口上方,由若干水平排列的阻抗復(fù)合消聲單元組成。該裝置對(duì)排風(fēng)消聲的效果有待進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中無(wú)法滿足需求，對(duì)能耗需求依然很大。

目前現(xiàn)有的消聲導(dǎo)流片大多采用直板型?，F(xiàn)有的直板型消聲導(dǎo)流片一般為一塊矩形形狀，長(zhǎng)寬高不等，片與片平行布置，形成格柵。顯然，該裝置片距越小，片厚越大，對(duì)噪聲的隔離作用就越好，但是這樣會(huì)增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)量，造成冷卻塔性能下降。目前，對(duì)于現(xiàn)有的直板型消聲導(dǎo)流片，為了獲得較好的降噪效果，通常片距都會(huì)比較小，甚至小于片厚。這樣不僅增加了制造成本，還會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)阻力增大。為了達(dá)到較好的降噪效果，消聲導(dǎo)流片厚度較大，間距較小，厚度和間距一般為50-100mm左右。與安裝降噪裝置之前相比，可降低噪聲20-30db，但同時(shí)，冷卻塔進(jìn)風(fēng)口通風(fēng)面積比安裝前減少50％左右，通風(fēng)阻力增加50pa以上，通風(fēng)量減少20％以上，冷卻能力降低15％以上，出塔水溫升高1.5℃左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，更加節(jié)能高效、靜音能力更強(qiáng)的用于冷卻塔的折彎型降噪裝置、用于冷卻塔的階梯型降噪裝置和用于冷卻塔的波紋型降噪裝置。裝置由一種特定型式的消聲導(dǎo)流片組成。本裝置技術(shù)方案為將若干數(shù)量的消聲導(dǎo)流片均勻布置在冷卻塔進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處，既允許氣流順利通過(guò)，又能讓塔內(nèi)聲波在傳遞過(guò)程中反復(fù)反射衰減，形成降噪整流的格柵裝置。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于冷卻塔的折彎型降噪裝置,包括多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，每個(gè)消聲導(dǎo)流片組包含多塊消聲導(dǎo)流片，冷卻塔底部的進(jìn)風(fēng)口處有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，冷卻塔頂部的排風(fēng)口處安裝有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，同一個(gè)消聲導(dǎo)流片組內(nèi)的所有消聲導(dǎo)流片均相互平行且水平安裝，任意相鄰的兩塊消聲導(dǎo)流片之間的距離均相等，進(jìn)風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組沿豎直方向排布，出風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組均水平安裝，同一消聲導(dǎo)流片組內(nèi)的消聲導(dǎo)流片均相互平行，其特征在于：所述消聲導(dǎo)流片形狀呈折彎型，消聲導(dǎo)流片的中心線為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)；消聲導(dǎo)流片的中心線函數(shù)為y-1＝cosh(na0x)，其中x為消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)與消聲導(dǎo)流片中心線的對(duì)稱軸之間的垂直距離，y為消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)與消聲導(dǎo)流片中心線頂點(diǎn)的切線之間的垂直距離，a0為風(fēng)進(jìn)入消聲導(dǎo)流片端點(diǎn)時(shí)的壓強(qiáng)，n為大于1的自然數(shù)；消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)對(duì)應(yīng)的厚度為l，其中ρ為該點(diǎn)處對(duì)應(yīng)的空氣密度，v為該點(diǎn)處對(duì)應(yīng)風(fēng)速，p為該點(diǎn)處對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)；相鄰兩塊消聲導(dǎo)流片之間的距離為d，其中υ0為風(fēng)進(jìn)入消聲導(dǎo)流片時(shí)的速率，g為重力加速度，k為常數(shù)；其中消聲導(dǎo)流片為層狀結(jié)構(gòu)，消聲導(dǎo)流片的上表面和下表面均為導(dǎo)流層，消聲導(dǎo)流片的上表面和下表面之間為吸音層。y-1＝cosh(na0x)中，若y的單位為m，則該式中1的單位為m；若y的單位為cm，則該式中1的單位為0.01m。n的取值根據(jù)實(shí)際需求定制，更加具體的冷卻任務(wù)、冷卻塔規(guī)格等因素具體考量。本發(fā)明的設(shè)計(jì)充分考慮到風(fēng)量損失率與初始風(fēng)量的關(guān)系為非線性，通過(guò)該條件下設(shè)計(jì)了該節(jié)能降噪性能更為優(yōu)異的消聲導(dǎo)流片設(shè)計(jì)。消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)作消聲導(dǎo)流片中心線對(duì)稱軸的平行線，該平行線與消聲導(dǎo)流片的邊緣相交，交點(diǎn)處的空氣密度為消聲導(dǎo)流片中心線上該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的空氣密度，交點(diǎn)處的風(fēng)速為消聲導(dǎo)流片中心線上該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的風(fēng)速，交點(diǎn)處的壓強(qiáng)為消聲導(dǎo)流片中心線上該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓強(qiáng)。k的取值同樣參考具體情況，根據(jù)具體的冷卻任務(wù)、冷卻塔規(guī)格等因素具體考量。與直板型消聲導(dǎo)流片相比，折彎型消聲導(dǎo)流片使得噪聲在傳播過(guò)程中進(jìn)行多次折返，提高了消聲降噪能力。因此，在同等降噪要求前提下，采用折彎型消聲板時(shí)，可以適當(dāng)減小片厚，增加片距，降低折彎對(duì)流阻的影響，有效提高通風(fēng)量，改善冷卻塔的冷卻效果。

本發(fā)明所述消聲導(dǎo)流片的左端和右端均為弧形，消聲導(dǎo)流片中心線左端對(duì)應(yīng)的厚度為l1，消聲導(dǎo)流片中心線右端對(duì)應(yīng)的厚度為l2，消聲導(dǎo)流片的左端的曲率半徑數(shù)值為消聲導(dǎo)流片的右端的曲率半徑數(shù)值為相比現(xiàn)有技術(shù)中采用冒尖的設(shè)計(jì)，弧形的設(shè)計(jì)有效減少空氣流對(duì)消聲導(dǎo)流片邊緣的長(zhǎng)期磨損，同時(shí)進(jìn)一步降低風(fēng)力的減少量，同時(shí)保證一定的降噪能力。

本發(fā)明所述排風(fēng)口的下方安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置下方安裝有水池消聲墊。該設(shè)備能夠進(jìn)一步提高風(fēng)在冷卻塔內(nèi)部的冷卻效率。

本發(fā)明所述冷卻塔底部共有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別為前進(jìn)風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口，前進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組，后進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組。

本發(fā)明進(jìn)風(fēng)口處相鄰的消聲導(dǎo)流片組之間設(shè)置有多塊水平方向安裝的減震板，減震板的一端固定在冷卻塔上，減震板形狀為矩形板，上下相鄰的兩塊消聲導(dǎo)流片之間通過(guò)減震板相連，水平方向上相鄰的減震板之間存在空隙。減震板一方面保證形狀規(guī)則性不強(qiáng)的消聲導(dǎo)流片的物理支撐，同時(shí)減震板之間的空隙避免了風(fēng)力的無(wú)端減弱，保證了冷卻塔的基礎(chǔ)冷卻效率。

一種用于冷卻塔的階梯型降噪裝置，包括多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，每個(gè)消聲導(dǎo)流片組包含多塊消聲導(dǎo)流片，冷卻塔底部的進(jìn)風(fēng)口處有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，冷卻塔頂部的排風(fēng)口處安裝有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，同一個(gè)消聲導(dǎo)流片組內(nèi)的所有消聲導(dǎo)流片均相互平行且水平安裝，任意相鄰的兩塊消聲導(dǎo)流片之間的距離均相等，進(jìn)風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組沿豎直方向排布，出風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組均水平安裝，同一消聲導(dǎo)流片組內(nèi)的消聲導(dǎo)流片均相互平行，其特征在于：所述消聲導(dǎo)流片的中心線左右對(duì)稱，消聲導(dǎo)流片包括消聲導(dǎo)流片左部和消聲導(dǎo)流片右部，消聲導(dǎo)流片左部和消聲導(dǎo)流片右部均由消聲導(dǎo)流塊組成，消聲導(dǎo)流片左部包含的消聲導(dǎo)流塊數(shù)量和消聲導(dǎo)流片右部包含的消聲導(dǎo)流塊數(shù)量相同，所有消聲導(dǎo)流塊均為立方體；水平方向上，組成消聲導(dǎo)流片左部的消聲導(dǎo)流塊從左向右依次排列，組成消聲導(dǎo)流片左部的消聲導(dǎo)流塊從左到右依次向前排列；水平方向上，組成消聲導(dǎo)流片右部的消聲導(dǎo)流塊從左向右依次排列，組成消聲導(dǎo)流片左部的消聲導(dǎo)流塊從左到右依次向后排列。將所有消聲導(dǎo)流塊對(duì)齊排列，當(dāng)消聲導(dǎo)流塊的數(shù)量足夠大，則其外輪廓與用于冷卻塔的折彎型降噪裝置的外輪廓相同。采用用于冷卻塔的階梯型降噪裝置，可以進(jìn)一步增加靈活安裝的特性，另一方面，相鄰的消聲導(dǎo)流塊可以形成一定的反射區(qū)域，相比折彎型具有更加牢靠的反射區(qū)域，類似于陷光效應(yīng)。同時(shí)由于與折彎型形狀相似，避免了風(fēng)量的急劇減小，保證了冷卻塔基礎(chǔ)的冷卻能力，同時(shí)增強(qiáng)了降噪節(jié)能的效果。相比折彎型具有更高的降噪效果。

一種用于冷卻塔的波紋型降噪裝置，包括多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，每個(gè)消聲導(dǎo)流片組包含多塊消聲導(dǎo)流片，冷卻塔底部的進(jìn)風(fēng)口處有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，冷卻塔頂部的排風(fēng)口處安裝有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組，同一個(gè)消聲導(dǎo)流片組內(nèi)的所有消聲導(dǎo)流片均相互平行且水平安裝，任意相鄰的兩塊消聲導(dǎo)流片之間的距離均相等，進(jìn)風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組沿豎直方向排布，出風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組均水平安裝，同一消聲導(dǎo)流片組內(nèi)的消聲導(dǎo)流片均相互平行，其特征在于：所述消聲導(dǎo)流片的中心線形狀為正弦波形，消聲導(dǎo)流片的中心線形狀的波形函數(shù)為其中α為波形函數(shù)的振幅，a0為風(fēng)進(jìn)入消聲導(dǎo)流片端點(diǎn)時(shí)的壓強(qiáng)，n為大于1的自然數(shù)，消聲導(dǎo)流片的水平寬度為2x0，-x0≤x≤x0，消聲導(dǎo)流片的中心線上任意一點(diǎn)對(duì)應(yīng)的消聲導(dǎo)流片厚度為l，l＝ma0ln²x，其中m為常數(shù)，x為消聲導(dǎo)流片中心線的中心與消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)之間的垂直距離。α和n的取值依據(jù)具體的冷卻任務(wù)、冷卻塔規(guī)格等因素具體考量。2x0的具體取值依據(jù)冷卻塔的規(guī)格選擇。該設(shè)計(jì)主要考慮冷卻塔的實(shí)際冷卻能力與能耗之間的關(guān)系，避免了無(wú)效的浪費(fèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的消聲導(dǎo)流片的厚度減薄為30-50mm，間距增加為100-150mm，通風(fēng)面積增加30％以上，通風(fēng)阻力減小為30pa左右，通風(fēng)量增加10％以上，冷卻能力提高5-10％，出塔水溫降低0.5-1℃。綜上所述，本發(fā)明提出的三種新型消聲導(dǎo)流片可作為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的降噪裝置，有效增加聲波在裝置中的反射次數(shù)，對(duì)噪聲進(jìn)行多次吸收，提高降噪效率，并能增加消聲導(dǎo)流片片距，減小片厚，有效降低通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)量，進(jìn)而提高冷卻塔的冷卻能力，達(dá)到節(jié)能降噪的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的折彎型消聲導(dǎo)流片中心線俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的階梯型消聲導(dǎo)流片中心線俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的波紋型消聲導(dǎo)流片中心線俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明對(duì)比組和實(shí)施例1-3冷卻塔主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明對(duì)比組和實(shí)施例1-3冷卻塔左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明對(duì)比組和實(shí)施例1-3冷卻塔俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明對(duì)比組主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明對(duì)比組俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明對(duì)比組左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

對(duì)比組。

參見圖4至圖9。

降噪裝置采用多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1，每個(gè)消聲導(dǎo)流片組1包含多塊消聲導(dǎo)流片11，冷卻塔底部的進(jìn)風(fēng)口處有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1。冷卻塔底部共有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別為前進(jìn)風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口，前進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組1，后進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組1。

冷卻塔頂部的排風(fēng)口處安裝有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1，同一個(gè)消聲導(dǎo)流片組1內(nèi)的所有消聲導(dǎo)流片11均相互平行且水平安裝，任意相鄰的兩塊消聲導(dǎo)流片11之間的距離均相等，進(jìn)風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組1沿豎直方向排布，出風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組1均水平安裝，同一消聲導(dǎo)流片組1內(nèi)的消聲導(dǎo)流片11均相互平行。

排風(fēng)口的下方安裝有導(dǎo)流裝置2，導(dǎo)流裝置下方安裝有水池消聲墊3。冷卻塔的四周均為隔聲墻4。冷卻塔的兩側(cè)均安裝有樓梯5。樓梯5頂部旁安裝有檢修門6。

對(duì)比組中消聲導(dǎo)流片11為直板型消聲導(dǎo)流片。直板型消聲導(dǎo)流片一般為一塊矩形形狀，長(zhǎng)寬高不等，片與片平行布置，形成格柵。顯然，該裝置片距越小，片厚越大，對(duì)噪聲的隔離作用就越好，但是這樣會(huì)增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)量，造成冷卻塔性能下降。目前，對(duì)于現(xiàn)有的直板型消聲導(dǎo)流片，為了獲得較好的降噪效果，通常片距都會(huì)比較小，甚至小于片厚。這樣不僅增加了制造成本，還會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)阻力增大。為了達(dá)到較好的降噪效果，消聲導(dǎo)流片厚度較大，間距較小，厚度和間距一般為50-100mm左右。與安裝降噪裝置之前相比，可降低噪聲20-30db，但同時(shí)，冷卻塔進(jìn)風(fēng)口通風(fēng)面積比安裝前減少50％左右，通風(fēng)阻力增加50pa以上，通風(fēng)量減少20％以上，冷卻能力降低15％以上，出塔水溫升高1.5℃左右。

實(shí)施例1。

參見圖1和圖4-6。

降噪裝置采用多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1，每個(gè)消聲導(dǎo)流片組1包含多塊消聲導(dǎo)流片11，冷卻塔底部的進(jìn)風(fēng)口處有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1。冷卻塔底部共有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別為前進(jìn)風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口，前進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組1，后進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組1。

冷卻塔頂部的排風(fēng)口處安裝有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1，同一個(gè)消聲導(dǎo)流片組1內(nèi)的所有消聲導(dǎo)流片11均相互平行且水平安裝，任意相鄰的兩塊消聲導(dǎo)流片11之間的距離均相等，進(jìn)風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組1沿豎直方向排布，出風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組1均水平安裝，同一消聲導(dǎo)流片組1內(nèi)的消聲導(dǎo)流片11均相互平行。

排風(fēng)口的下方安裝有導(dǎo)流裝置2，導(dǎo)流裝置下方安裝有水池消聲墊3。冷卻塔的四周均為隔聲墻4。冷卻塔的兩側(cè)均安裝有樓梯5。樓梯5頂部旁安裝有檢修門6。

本實(shí)施例中消聲導(dǎo)流片11為折彎型消聲導(dǎo)流片。折彎型消聲導(dǎo)流片的中心線為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)；折彎型消聲導(dǎo)流片的中心線函數(shù)為y-1＝cosh(na0x)，其中x為折彎型消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)與折彎型消聲導(dǎo)流片中心線的對(duì)稱軸之間的垂直距離，y為折彎型消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)與折彎型消聲導(dǎo)流片中心線頂點(diǎn)的切線之間的垂直距離，a0為風(fēng)進(jìn)入折彎型消聲導(dǎo)流片端點(diǎn)時(shí)的壓強(qiáng)，n為大于1的自然數(shù)；折彎型消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)對(duì)應(yīng)的厚度為l，其中ρ為該點(diǎn)處對(duì)應(yīng)的空氣密度，v為該點(diǎn)處對(duì)應(yīng)風(fēng)速，p為該點(diǎn)處對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)；相鄰兩塊折彎型消聲導(dǎo)流片之間的距離為d，其中υ0為風(fēng)進(jìn)入折彎型消聲導(dǎo)流片時(shí)的速率，g為重力加速度，k為常數(shù)；其中折彎型消聲導(dǎo)流片為層狀結(jié)構(gòu)，折彎型消聲導(dǎo)流片的上表面和下表面均為導(dǎo)流層，折彎型消聲導(dǎo)流片的上表面和下表面之間為吸音層。y-1＝cosh(na0x)中，若y的單位為m，則該式中1的單位為m；若y的單位為cm，則該式中1的單位為0.01m。n的取值根據(jù)實(shí)際需求定制，更加具體的冷卻任務(wù)、冷卻塔規(guī)格等因素具體考量。本發(fā)明的設(shè)計(jì)充分考慮到風(fēng)量損失率與初始風(fēng)量的關(guān)系為非線性，通過(guò)該條件下設(shè)計(jì)了該節(jié)能降噪性能更為優(yōu)異的折彎型消聲導(dǎo)流片設(shè)計(jì)。折彎型消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)作折彎型消聲導(dǎo)流片中心線對(duì)稱軸的平行線，該平行線與折彎型消聲導(dǎo)流片的邊緣相交，交點(diǎn)處的空氣密度為折彎型消聲導(dǎo)流片中心線上該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的空氣密度，交點(diǎn)處的風(fēng)速為折彎型消聲導(dǎo)流片中心線上該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的風(fēng)速，交點(diǎn)處的壓強(qiáng)為折彎型消聲導(dǎo)流片中心線上該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓強(qiáng)。k的取值同樣參考具體情況，根據(jù)具體的冷卻任務(wù)、冷卻塔規(guī)格等因素具體考量。與直板型消聲導(dǎo)流片相比，折彎型消聲導(dǎo)流片使得噪聲在傳播過(guò)程中進(jìn)行多次折返，提高了消聲降噪能力。因此，在同等降噪要求前提下，采用折彎型消聲板時(shí)，可以適當(dāng)減小片厚，增加片距，降低折彎對(duì)流阻的影響，有效提高通風(fēng)量，改善冷卻塔的冷卻效果。

折彎型消聲導(dǎo)流片的左端和右端均為弧形，折彎型消聲導(dǎo)流片中心線左端對(duì)應(yīng)的厚度為l1，折彎型消聲導(dǎo)流片中心線右端對(duì)應(yīng)的厚度為l2，折彎型消聲導(dǎo)流片的左端的曲率半徑數(shù)值為折彎型消聲導(dǎo)流片的右端的曲率半徑數(shù)值為

進(jìn)風(fēng)口處相鄰的消聲導(dǎo)流片組1之間設(shè)置有多塊水平方向安裝的減震板，減震板的一端固定在冷卻塔上，減震板形狀為矩形板，上下相鄰的兩塊折彎型消聲導(dǎo)流片之間通過(guò)減震板相連，水平方向上相鄰的減震板之間存在空隙。

本實(shí)施例提出的折彎型消聲導(dǎo)流片的厚度減薄為30-50mm，間距增加為100-150mm，通風(fēng)面積增加30％以上，通風(fēng)阻力減小為30pa左右，通風(fēng)量增加10％以上，冷卻能力提高5-10％，出塔水溫降低0.5-1℃。綜上所述，本發(fā)明提出的三種新型消聲導(dǎo)流片可作為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的降噪裝置，有效增加聲波在裝置中的反射次數(shù)，對(duì)噪聲進(jìn)行多次吸收，提高降噪效率，并能增加消聲導(dǎo)流片片距，減小片厚，有效降低通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)量，進(jìn)而提高冷卻塔的冷卻能力，達(dá)到節(jié)能降噪的目的。

實(shí)施例2。

參見圖2和圖4-6。

降噪裝置采用多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1，每個(gè)消聲導(dǎo)流片組1包含多塊消聲導(dǎo)流片11，冷卻塔底部的進(jìn)風(fēng)口處有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1。冷卻塔底部共有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別為前進(jìn)風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口，前進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組1，后進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組1。

冷卻塔頂部的排風(fēng)口處安裝有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1，同一個(gè)消聲導(dǎo)流片組1內(nèi)的所有消聲導(dǎo)流片11均相互平行且水平安裝，任意相鄰的兩塊消聲導(dǎo)流片11之間的距離均相等，進(jìn)風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組1沿豎直方向排布，出風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組1均水平安裝，同一消聲導(dǎo)流片組1內(nèi)的消聲導(dǎo)流片11均相互平行。

排風(fēng)口的下方安裝有導(dǎo)流裝置2，導(dǎo)流裝置下方安裝有水池消聲墊3。冷卻塔的四周均為隔聲墻4。冷卻塔的兩側(cè)均安裝有樓梯5。樓梯5頂部旁安裝有檢修門6。

本實(shí)施例中消聲導(dǎo)流片11為階梯型消聲導(dǎo)流片。階梯型消聲導(dǎo)流片的中心線左右對(duì)稱，階梯型消聲導(dǎo)流片包括消聲導(dǎo)流片左部和消聲導(dǎo)流片右部，消聲導(dǎo)流片左部和消聲導(dǎo)流片右部均由消聲導(dǎo)流塊組成，消聲導(dǎo)流片左部包含的消聲導(dǎo)流塊數(shù)量和消聲導(dǎo)流片右部包含的消聲導(dǎo)流塊數(shù)量相同，所有消聲導(dǎo)流塊均為立方體；水平方向上，組成消聲導(dǎo)流片左部的消聲導(dǎo)流塊從左向右依次排列，組成消聲導(dǎo)流片左部的消聲導(dǎo)流塊從左到右依次向前排列；水平方向上，組成消聲導(dǎo)流片右部的消聲導(dǎo)流塊從左向右依次排列，組成消聲導(dǎo)流片左部的消聲導(dǎo)流塊從左到右依次向后排列。將所有消聲導(dǎo)流塊對(duì)齊排列，當(dāng)消聲導(dǎo)流塊的數(shù)量足夠大，則其外輪廓與用于冷卻塔的折彎型降噪裝置的外輪廓相同。采用用于冷卻塔的階梯型降噪裝置，可以進(jìn)一步增加靈活安裝的特性，另一方面，相鄰的消聲導(dǎo)流塊可以形成一定的反射區(qū)域，相比折彎型具有更加牢靠的反射區(qū)域，類似于陷光效應(yīng)。同時(shí)由于與折彎型形狀相似，避免了風(fēng)量的急劇減小，保證了冷卻塔基礎(chǔ)的冷卻能力，同時(shí)增強(qiáng)了降噪節(jié)能的效果。相比折彎型具有更高的降噪效果。

本實(shí)施例提出的階梯型消聲導(dǎo)流片的厚度減薄為30-50mm，間距增加為100-150mm，通風(fēng)面積增加30％以上，通風(fēng)阻力減小為30pa左右，通風(fēng)量增加10％以上，冷卻能力提高5-10％，出塔水溫降低0.5-1℃。綜上所述，本發(fā)明提出的三種新型消聲導(dǎo)流片可作為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的降噪裝置，有效增加聲波在裝置中的反射次數(shù)，對(duì)噪聲進(jìn)行多次吸收，提高降噪效率，并能增加消聲導(dǎo)流片片距，減小片厚，有效降低通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)量，進(jìn)而提高冷卻塔的冷卻能力，達(dá)到節(jié)能降噪的目的。

實(shí)施例3。

參見圖3和圖4-6。

降噪裝置采用多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1，每個(gè)消聲導(dǎo)流片組1包含多塊消聲導(dǎo)流片11，冷卻塔底部的進(jìn)風(fēng)口處有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1。冷卻塔底部共有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別為前進(jìn)風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口，前進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組1，后進(jìn)風(fēng)口安裝有多個(gè)豎直方向排布的消聲導(dǎo)流片組1。

冷卻塔頂部的排風(fēng)口處安裝有多個(gè)消聲導(dǎo)流片組1，同一個(gè)消聲導(dǎo)流片組1內(nèi)的所有消聲導(dǎo)流片11均相互平行且水平安裝，任意相鄰的兩塊消聲導(dǎo)流片11之間的距離均相等，進(jìn)風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組1沿豎直方向排布，出風(fēng)口處的消聲導(dǎo)流片組1均水平安裝，同一消聲導(dǎo)流片組1內(nèi)的消聲導(dǎo)流片11均相互平行。

排風(fēng)口的下方安裝有導(dǎo)流裝置2，導(dǎo)流裝置下方安裝有水池消聲墊3。冷卻塔的四周均為隔聲墻4。冷卻塔的兩側(cè)均安裝有樓梯5。樓梯5頂部旁安裝有檢修門6。

本實(shí)施例消聲導(dǎo)流片11為波紋型消聲導(dǎo)流片。波紋型消聲導(dǎo)流片的中心線形狀為正弦波形，波紋型消聲導(dǎo)流片的中心線形狀的波形函數(shù)為其中α為波形函數(shù)的振幅，a0為風(fēng)進(jìn)入波紋型消聲導(dǎo)流片端點(diǎn)時(shí)的壓強(qiáng)，n為大于1的自然數(shù)，波紋型消聲導(dǎo)流片的水平寬度為2x0，-x0≤x≤x0，波紋型消聲導(dǎo)流片的中心線上任意一點(diǎn)對(duì)應(yīng)的波紋型消聲導(dǎo)流片厚度為l，l＝ma0ln²x，其中m為常數(shù)，x為波紋型消聲導(dǎo)流片中心線的中心與波紋型消聲導(dǎo)流片中心線上任意一點(diǎn)之間的垂直距離。α和n的取值依據(jù)具體的冷卻任務(wù)、冷卻塔規(guī)格等因素具體考量。2x0的具體取值依據(jù)冷卻塔的規(guī)格選擇。該設(shè)計(jì)主要考慮冷卻塔的實(shí)際冷卻能力與能耗之間的關(guān)系，避免了無(wú)效的浪費(fèi)。

本實(shí)施例提出的波紋型消聲導(dǎo)流片的厚度減薄為30-50mm，間距增加為100-150mm，通風(fēng)面積增加30％以上，通風(fēng)阻力減小為30pa左右，通風(fēng)量增加10％以上，冷卻能力提高5-10％，出塔水溫降低0.5-1℃。綜上所述，本發(fā)明提出的三種新型消聲導(dǎo)流片可作為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的降噪裝置，有效增加聲波在裝置中的反射次數(shù)，對(duì)噪聲進(jìn)行多次吸收，提高降噪效率，并能增加消聲導(dǎo)流片片距，減小片厚，有效降低通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)量，進(jìn)而提高冷卻塔的冷卻能力，達(dá)到節(jié)能降噪的目的。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。