本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種散熱組件及電熱油汀。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，電熱油汀的散熱單片之間難以形成有效的空氣對流，使得熱量從散熱單片之間散出的速度較慢，導(dǎo)致電熱油汀的散熱效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明需要提供一種散熱組件及電熱油汀。

本發(fā)明實施方式的散熱組件用于電熱油汀，所述散熱組件包括連接的多個散熱單片，每個所述散熱單片包括本體及與所述本體連接的散熱部，所述散熱部包括兩個散熱片，所述兩個散熱片分別連接在所述本體的相背的兩端邊緣，每個所述散熱片相對于所述本體所在平面向所述本體所在平面的兩側(cè)中的至少一側(cè)凸出，相鄰的兩個所述散熱單片的兩個散熱部間隔設(shè)置且相鄰的兩個所述散熱單片的兩個散熱部之間形成有具有煙囪效應(yīng)的氣流通道。

在本發(fā)明實施方式的散熱組件中，由于在間隔相對的兩個散熱部之間形成有氣流通道，氣流通道具有煙囪效應(yīng)，這樣在氣流通道的導(dǎo)向作用下，相鄰的兩個散熱單片之間散出的熱量可在氣流通道內(nèi)形成熱對流效果，從而可使得熱量在氣流通道內(nèi)以較快的速度向上流動，從而提高了具有散熱組件的電熱油汀的散熱效率。

在一個實施方式中，相鄰的兩個所述散熱單片的兩個所述散熱片間隔相對設(shè)置，每個所述散熱片向同一方向凸出。

在一個實施方式中，所述多個散熱單片包括第一散熱單片、與所述第一散熱單片相鄰的第二散熱單片及與所述第一散熱單片相鄰的第三散熱單片，所述第二散熱單片連接所述第一散熱單片及所述第三散熱單片，所述第一散熱單片的第一散熱部與所述第二散熱單片的第二散熱部之間形成有第一氣流通道，所述第二散熱單片的第二散熱部與所述第三散熱單片的第三散熱部之間形成有第二氣流通道，所述第一散熱單片的兩個第一散熱片分別與所述第二散熱單片的兩個第二散熱片間隔相對設(shè)置，所述兩個第二散熱片分別與所述第三散熱單片的兩個第三散熱片間隔相對設(shè)置，所述第一散熱片向遠(yuǎn)離所述兩個第二散熱片中對應(yīng)的所述第二散熱片的方向凸出，所述第二散熱片向所述兩個第三散熱片中對應(yīng)的所述第三散熱片凸出。

在一個實施方式中，所述多個散熱單片包括與第三散熱單片相鄰的第四散熱單片，所述第三散熱單片連接所述第四散熱單片及所述第二散熱單片，所述第三散熱部與所述第四散熱單片的第四散熱部之間形成有第三氣流通道，所述第四散熱單片的兩個第四散熱片分別與所述兩個第三散熱片間隔相對設(shè)置，所述第四散熱片向遠(yuǎn)離所述兩個第三散熱片中對應(yīng)的第三散熱片的方向凸出，所述第三散熱片向所述兩個第二散熱片中對應(yīng)的所述第二散熱片凸出。

在一個實施方式中，所述第三散熱片向遠(yuǎn)離所述兩個第二散熱片中對應(yīng)的所述第二散熱片的方向凸出。

在一個實施方式中，所述本體形成有導(dǎo)熱油包，所述散熱單片包括對流孔，所述對流孔靠近所述導(dǎo)熱油包設(shè)置，所述對流孔連通所述氣流通道。

在一個實施方式中，所述對流孔包括第一對流孔及第二對流孔，所述第一對流孔與所述第二對流孔間隔設(shè)置，所述第一對流孔及所述第二對流孔分別位于所述導(dǎo)熱油包相背的兩側(cè)。

在一個實施方式中，所述散熱片包括自所述本體的一端邊緣延伸的第一散熱子片，所述第一散熱子片與所述本體所在平面之間的夾角大于90度并小于180度。

在一個實施方式中，所述散熱片包括與所述第一散熱子片連接的第二散熱子片，所述第二散熱子片與所述本體所在平面之間的夾角大于0度并小于180度，所述第一散熱子片和所述第二散熱子片分別向所述本體所在平面的兩側(cè)凸出。

在一個實施方式中，所述第二散熱子片與所述本體所在平面之間的夾角大于或等于90度并小于180度。

在一個實施方式中，所述第二散熱子片沿所述散熱單片的長度方向不等寬設(shè)置。

在一個實施方式中，所述本體形成有導(dǎo)熱油包，所述第二散熱子片與所述導(dǎo)熱油包相對應(yīng)的部位的寬度大于所述第二散熱子片的其它部位的寬度。

在一個實施方式中，所述第二散熱子片包括連接的第一折邊和第二折邊，所述第一折邊的寬度大于所述第二折邊的寬度，所述第一折邊與所述導(dǎo)熱油包對應(yīng)設(shè)置，且所述第一折邊的長度大于或等于所述導(dǎo)熱油包的長度。

在一個實施方式中，相鄰的兩個所述散熱單片的兩個所述第一折邊間隔相對設(shè)置，相鄰的兩個所述散熱單片的兩個所述第二折邊間隔相對設(shè)置，相鄰的兩個所述散熱單片的兩個所述第一折邊之間形成的第一間隔的寬度小于相鄰的兩個所述散熱單片的兩個所述第二折邊之間形成的第二間隔的寬度。

在一個實施方式中，所述導(dǎo)熱油包的數(shù)量為兩個，兩個所述導(dǎo)熱油包間隔設(shè)置，所述第一折邊的數(shù)量為兩個，所述第二折邊連接兩個所述第一折邊。

在一個實施方式中，所述散熱片包括第三散熱子片，所述第三散熱子片連接所述第一散熱子片及所述第二散熱子片，所述第三散熱子片平行于所述本體所在平面。

本發(fā)明實施方式的電熱油汀包括上述任一實施方式所述的散熱組件。

在本發(fā)明實施方式的電熱油汀中，由于在間隔相對的兩個散熱部之間形成有氣流通道，氣流通道具有煙囪效應(yīng)，這樣在氣流通道的導(dǎo)向作用下，相鄰的兩個散熱單片之間散出的熱量可在氣流通道內(nèi)形成熱對流效果，從而可使得熱量在氣流通道內(nèi)以較快的速度向上流動，從而提高了具有散熱組件的電熱油汀的散熱效率。

本發(fā)明實施方式的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施方式的散熱組件的平面示意圖。

圖2是本發(fā)明實施方式的散熱組件的另一平面示意圖。

圖3是本發(fā)明實施方式的散熱組件的又一平面示意圖。

圖4是本發(fā)明實施方式的散熱組件的再一平面示意圖。

圖5是本發(fā)明實施方式的散熱組件的又另一平面示意圖。

圖6是本發(fā)明實施方式的散熱組件的又再一平面示意圖。

圖7是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的再一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的又另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的又再一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的另又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的再又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的另再一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的再另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的平面示意圖。

圖18是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的另一平面示意圖。

圖19是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的又一平面示意圖。

圖20是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的再一平面示意圖。

圖21是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的又另一平面示意圖。

圖22是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的又再一平面示意圖。

圖23是本發(fā)明實施方式的散熱組件的散熱單片的再又一平面示意圖。

主要元件符號說明：

散熱組件100；

散熱單片10、第一散熱單片10a、第二散熱單片10b、第三散熱單片10c、第四散熱單片10d、本體11、平面111、對流孔112、第一對流孔113、第一對流孔113e、第二對流孔114、第二對流孔114e、兩端118、兩側(cè)119、散熱部12、第一散熱部12a、第二散熱部12b、第三散熱部12c、第四散熱部12d、散熱片13、第一散熱片13a、第二散熱片13b、第三散熱片13c、第四散熱片13d、第一散熱子片14、第二散熱子片15、第一折邊151、第一折邊151a、第二折邊152、第二折邊152a、導(dǎo)熱油包16、導(dǎo)熱油包16a、第三散熱子片17；

氣流通道20、第一氣流通道21、第二氣流通道22、第三氣流通道23。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機(jī)械連接，也可以是電連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請一并參閱圖1～圖3，本發(fā)明實施方式的散熱組件100用于電熱油汀。散熱組件100包括連接的多個散熱單片10。

每個散熱單片10包括本體11及與本體11連接的散熱部12。散熱部12包括兩個散熱片13。兩個散熱片13分別連接在本體11的相背的兩端118邊緣。每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119中的至少一側(cè)凸出。相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱部12間隔設(shè)置且相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱部12之間形成有具有煙囪效應(yīng)的氣流通道20。

在本發(fā)明實施方式的散熱組件100中，由于在間隔相對的兩個散熱部12之間形成有氣流通道20。氣流通道20具有煙囪效應(yīng)，這樣在氣流通道20的導(dǎo)向作用下，相鄰的兩個散熱單片10之間散出的熱量可在氣流通道20內(nèi)形成熱對流效果，從而可使得熱量在氣流通道20內(nèi)以較快的速度向上流動，從而提高了具有散熱組件100的電熱油汀的散熱效率。

同時，煙囪效應(yīng)的氣流通道20能夠增強(qiáng)相鄰的兩個散熱單片10之間的熱對流效果，從而使得兩個散熱單片10之間的部分熱量可通過熱對流的形式散發(fā)到空氣中，從而可提高外界空間的整體溫度。

再有，較強(qiáng)的熱對流效果可提高散熱組件100整體的散熱速度，并可有效降低散熱組件100整體的溫度，從而提高了散熱組件100的安全性及使用壽命。

需要說明的是，“每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119的至少一側(cè)凸出”指的是每個散熱片13相對于本體11分布的位置，也就是說在平面111代表本體11時，每個散熱片13相對于平面111所需要滿足的設(shè)置狀態(tài)。而且，正是由于每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119的至少一側(cè)凸出，才使得由散熱部12輻射出的熱量能夠在散熱片13的導(dǎo)向作用下覆蓋較大的空間面積，從而增強(qiáng)散熱單片10的橫向散熱及縱向散熱。

在一個例子中，平面111為本體11的基準(zhǔn)面。散熱單片10可以以平面111作為焊接的基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。每個散熱片13沿散熱單片10的長度方向(如圖1的Y軸方向所示)及寬度方向(如圖1的X軸方向所示)延伸。如此，散熱片13的散熱面積較大。

在一些例子中，本體11由導(dǎo)熱材料構(gòu)成，散熱片13由導(dǎo)熱材料構(gòu)成。本體11與散熱片13焊接。

同時，需要說明的是，氣流通道20為連通外界大氣。相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱部12能夠?qū)Ρ倔w11形成半包裹的結(jié)構(gòu)。相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱部12之間的間隙的寬度可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置。例如在一個例子中，為了防止兒童的拳頭直接接觸到本體11的溫度較高的部位，可對應(yīng)地將兩個散熱部12之間的間隙的寬度設(shè)置成不大于兒童的拳頭對應(yīng)的寬度。

請參閱圖4～圖6，每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出。如此，由于散熱片13b分布在本體11所在平面111的兩側(cè)119，這樣增加了散熱單片10對應(yīng)的兩側(cè)119的散熱面積，這樣散熱單片10向外散熱更加均勻。

在圖4所示的示例中，每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出，并且兩個散熱片13的凸出方向基本一致。如此，提高了散熱單片10整體的散熱均勻程度。

在圖5所示的示例中，每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出，并且兩個散熱片13的凸出方向相反。如此，散熱單片10散出的熱量整體覆蓋的空間面積較大。

在圖6所示的示例中，每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出，并且每個散熱片13向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出的程度基本一致。如此，散熱單片10向兩側(cè)119散出的熱量基本相同，這樣散熱較為均衡。

請參閱圖7～圖9，每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119的一側(cè)凸出。

在圖7所示的示例中，兩個散熱片13中的一個散熱片13向本體11的左側(cè)凸出，另一個散熱片13向本體11的右側(cè)凸出。這樣兩個散熱片13整體覆蓋的空間面積較大。

需要指出的是，“左側(cè)”及“右側(cè)”指的是在散熱單片10處于正常使用狀態(tài)時所處的位置狀態(tài)，例如如圖7所示的位置狀態(tài)。

在圖8所示的示例中，兩個散熱片13均向本體11所在平面111的左側(cè)凸出。如此，增加了散熱單片10左側(cè)的散熱面積。

需要指出的是，“左側(cè)”指的是在散熱單片10處于正常使用狀態(tài)時所處的位置狀態(tài)，例如如圖8所示的位置狀態(tài)。

在圖9所示的示例中，兩個散熱片13均向本體11所在平面111的右側(cè)凸出。

需要指出的是，“右側(cè)”指的是在散熱單片10處于正常使用狀態(tài)時所處的位置狀態(tài)，例如如圖9所示的位置狀態(tài)。

請參閱圖10，在一個實施方式中，相鄰的兩個散熱單片10的兩個散熱片13間隔相對設(shè)置。每個散熱片13向同一方向凸出。

如此，由于每個散熱片13向同一方向凸出，這樣容易使得每個氣流通道20保持較為一致的散熱速度，從而使得散熱組件100產(chǎn)生的熱量對周圍的熱輻射更加均勻。

具體地，相鄰的兩個散熱單片10的兩個本體11相對間隔設(shè)置。每個散熱片13的尺寸大小基本一致。每個散熱片13相對于本體11所在平面111向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出，并且每個散熱片13均向散熱單片10的寬度方向凸出(如圖10的X軸方向所示)。任意兩兩相鄰的兩個散熱片13之間的間隔的寬度d5的值相同。如此，由于每個散熱片13均向?qū)挾确较蛲钩?，這樣增大了散熱組件100寬度方向的凸出面積，提高了散熱組件100的散熱效率。同時，散熱組件100整體分布較為規(guī)整。

請結(jié)合圖11及圖12，在一個實施方式中，多個散熱單片10包括第一散熱單片10a、與第一散熱單片10a相鄰的第二散熱單片10b及與第一散熱單片10a相鄰的第三散熱單片10c。第二散熱單片10b連接第一散熱單片10a及第三散熱單片10c。第一散熱單片10a的第一散熱部12a與第二散熱單片10b的第二散熱部12b之間形成有第一氣流通道21。第二散熱單片10b的第二散熱部12b與第三散熱單片10c的第三散熱部12c之間形成有第二氣流通道22。第一散熱單片10a的兩個第一散熱片13a分別與第二散熱單片10b的兩個第二散熱片13b間隔相對設(shè)置。兩個第二散熱片13b分別與第三散熱單片10c的兩個第三散熱片13c間隔相對設(shè)置。第一散熱片13a向遠(yuǎn)離兩個第二散熱片13b中對應(yīng)的第二散熱片13b的方向凸出。第二散熱片13b向兩個第三散熱片13c中對應(yīng)的第三散熱片13c凸出。

如此，第一散熱片13a與第二散熱片13b之間形成的空間相對較大，也就是說具有煙囪效應(yīng)的第一氣流通道21的導(dǎo)熱空間的體積大于具有煙囪效應(yīng)的第二氣流通道22的導(dǎo)熱空間的體積。第一氣流通道21相當(dāng)于一個較大的煙囪，其能夠帶走更多的熱量，并且能夠使得第一散熱單片10a及第二散熱單片10b以較快的速度得到降溫。第二氣流通道22相當(dāng)于一個較小的煙囪，其至少可起到輔助散熱的功能，并能夠保證第三散熱片13c的散熱效果。這樣大小煙囪組合的方式能夠從整體上提高散熱組件100的散熱速度，從而可有效地降低散熱組件100整體的溫度，保證散熱組件100使用的安全性及使用壽命。

需要說明的是，“第一散熱片13a向遠(yuǎn)離兩個第二散熱片13b中對應(yīng)的第二散熱片13b的方向凸出”及“第二散熱片13b向兩個第三散熱片13c中對應(yīng)的第三散熱片13c凸出”中的“對應(yīng)的”指的是位于散熱組件100的同一側(cè)的兩個相鄰的散熱片相互對應(yīng)。同時可以理解，多個散熱單片10并不僅僅包括上述的三個散熱片，并且散熱組件100中的其他的散熱片的設(shè)置方式可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置。

請結(jié)合圖11，在一個實施方式中，多個散熱單片10包括與第三散熱單片10c相鄰的第四散熱單片10d。第三散熱單片10c連接第四散熱單片10d及第二散熱單片10b。第三散熱部12c與第四散熱單片10d的第四散熱部12d之間形成有第三氣流通道23。第四散熱單片10d的兩個第四散熱片13d分別與兩個第三散熱片13c間隔相對設(shè)置。第四散熱片13d向遠(yuǎn)離兩個第三散熱片13c中對應(yīng)的第三散熱片13c的方向凸出。第三散熱片13c向兩個第二散熱片13b中對應(yīng)的第二散熱片13b凸出。

如此，第三散熱片13c與第四散熱片13d之間形成的空間相對較大，也就是說具有煙囪效應(yīng)的第三氣流通道23的導(dǎo)熱空間的體積大于具有煙囪效應(yīng)的第二氣流通道22的導(dǎo)熱空間的體積。第三氣流通道23相當(dāng)于一個較大的煙囪，其能夠帶走更多的熱量，并且能夠使得第三散熱片13c及第四散熱片13d以較快的速度得到降溫。這樣散熱組件100形成了大小煙囪間隔組合的方式，從而能夠進(jìn)一步保證散熱組件100整體散熱的均勻性。

需要說明的是，“第四散熱片13d向遠(yuǎn)離兩個第三散熱片13c中對應(yīng)的第三散熱片13c的方向凸出”及“第三散熱片13c向兩個第二散熱片13b中對應(yīng)的第二散熱片13b凸出”中的“對應(yīng)的”指的是位于散熱組件100的同一側(cè)的兩個相鄰的散熱片相互對應(yīng)。

請結(jié)合圖12，在一個實施方式中，第三散熱片13c向遠(yuǎn)離兩個第二散熱片13b中對應(yīng)的第二散熱片13b的方向凸出。

如此，第三散熱片13c向遠(yuǎn)離第二散熱片13b的方向凸出的面積較大，這樣擴(kuò)大了第二氣流通道22的導(dǎo)熱空間，從而可降低第三散熱單片10c及第二散熱單片10b的整體溫度。

請結(jié)合圖1、圖13及圖14，在一個實施方式中，本體11形成有導(dǎo)熱油包16。散熱單片10包括對流孔112。對流孔112靠近導(dǎo)熱油包16設(shè)置。對流孔112連通氣流通道20。

如此，由于散熱單片10包括靠近導(dǎo)熱油包16設(shè)置的對流孔112，，并且對流孔112連通氣流通道20。這樣在相鄰的氣流通道20之間可通過對流孔112形成有效地空氣對流，從而可提高散熱組件100的散熱速度，進(jìn)而提高電熱油汀的散熱效率。

需要說明的是，對流孔112的開設(shè)位置可根據(jù)具體情況設(shè)置，其中對流孔112靠近導(dǎo)熱油包16設(shè)置的目的是使得由導(dǎo)熱油包16產(chǎn)生的熱量能夠通過對流孔112在相鄰的氣流通道20之間形成有效的對流，以提高散熱組件100的散熱速度。同時，導(dǎo)熱油包16產(chǎn)生的熱量通過對流孔112后是能夠在各個氣流通道20之間形成多個局部的氣流循環(huán)的。當(dāng)然，導(dǎo)熱油包16產(chǎn)生的熱量也能夠以熱輻射的形式向外傳遞。

再有，對流孔112與導(dǎo)熱油包16之間的設(shè)置距離并沒有具體的限制，導(dǎo)熱油包16產(chǎn)生的熱量能夠通過對流孔112在相鄰的氣流通道20之間形成有效的對流即可。可以理解，若對流孔112與導(dǎo)熱油包16之間的設(shè)置距離較近，則導(dǎo)熱油包16產(chǎn)生的熱量可以較快的速度傳遞至對流孔112。若對流孔112與導(dǎo)熱油包16之間的設(shè)置距離相對較遠(yuǎn)，則導(dǎo)熱油包16產(chǎn)生的熱量傳遞至對流孔112的速度較慢，并且熱量在傳遞過程中可能存在部分的損失。

但是，對流孔112與導(dǎo)熱油包16之間的設(shè)置距離并非越近越好。過于近的設(shè)置距離可能會增加對流孔112的設(shè)置難度，并可能增加散熱單片10的成型難度，也可能會影響散熱單片10以熱輻射的形式向外傳遞熱量的效率。較佳地，對流孔112與導(dǎo)熱油包16之間的設(shè)置距離適中，這樣對流孔112的設(shè)置難度不大，而且導(dǎo)熱油包16產(chǎn)生的熱量既能夠通過對流孔112后在各個氣流通道20之間形成多個局部的氣流循環(huán)的，也能夠以熱輻射的形式有效地向外傳遞。

請結(jié)合圖13，在一個實施方式中，散熱片13開設(shè)有對流孔112。對流孔112包括第一對流孔113及第二對流孔114。第一對流孔113與第二對流孔114間隔設(shè)置。兩個散熱片13中的一個散熱片13開設(shè)有第一對流孔113。兩個散熱片13中的另一個散熱片13開設(shè)有第二對流孔114。

如此，第一對流孔113及第二對流孔114增強(qiáng)了本體11的相背的兩端的空氣對流效果，并可使得散熱組件100的散熱更加均衡。

可以理解，在一些例子中，對流孔112可僅包括第一對流孔113，或者對流孔112可僅包括第二對流孔114。

請結(jié)合圖14，在一個實施方式中，本體11開設(shè)有對流孔112。對流孔112包括第一對流孔113e及第二對流孔114e。第一對流孔113e與第二對流孔114e間隔設(shè)置。第一對流孔113e及第二對流孔114e分別位于導(dǎo)熱油包16相背的兩側(cè)。

如此，導(dǎo)熱油包16相背的兩側(cè)均可形成較強(qiáng)的空氣對流，這樣可使得導(dǎo)熱油包16的散熱更加均衡。

可以理解，在一些例子中，對流孔112可僅包括第一對流孔113e，或者對流孔112可僅包括第二對流孔114e。

在一個實施方式中，第一對流孔113e的數(shù)目為多個。第二對流孔114e的數(shù)目為多個。多個第一對流孔113e呈直線狀間隔分布。多個第二對流孔114e呈直線狀間隔分布。

如此，導(dǎo)熱油包16產(chǎn)生的熱量通過第一對流孔113e及第二對流孔114e在氣流通道20內(nèi)形成的熱對流的覆蓋的面積較大，這樣可避免本體11的局部溫度過高。同時，對流孔間隔設(shè)置的方式提高了散熱單片10的強(qiáng)度。

在圖14所示的示例中，導(dǎo)熱油包16的數(shù)目為兩個。兩個導(dǎo)熱油包16間隔設(shè)置，其中一個導(dǎo)熱油包16設(shè)置在本體11的下側(cè)，另一個導(dǎo)熱油包16設(shè)置在本體11的上側(cè)。第一對流孔113e的數(shù)目為多個。多個第一對流孔113e呈直線狀分布在導(dǎo)熱油包16的右側(cè)。第二對流孔114e的數(shù)目為多個。多個第二對流孔114e呈直線狀分布在導(dǎo)熱油包16的左側(cè)。如此，每個導(dǎo)熱油包16處形成的熱量均可從右側(cè)兩側(cè)均勻散出，然后可在空氣流的帶動下由下至上地覆蓋整個散熱單片10。

需要指出的是，“左側(cè)”、“右側(cè)”及“由下至上”均指的是散熱單片10在正常使用狀態(tài)下的位置狀態(tài)，例如如圖14所示的位置狀態(tài)。

請一并參閱圖15～圖17，在一個實施方式中，散熱片13包括自本體11的一端邊緣延伸的第一散熱子片14。第一散熱子片14與本體11所在平面111之間的夾角a大于90度并小于180度。

如此，第一散熱子片14與本體11之間的夾角a較大，這樣使得第一散熱子片14相對于本體11凸出的面積較大，第一散熱子片14與本體11之間能夠形成較大的導(dǎo)熱空間，從而能夠使得本體11輻射出的熱量得到及時地導(dǎo)出。同時第一散熱子片14對散熱部12輻射出的熱量具有一定的導(dǎo)向作用，能夠使得散熱部12輻射出的熱量順著第一散熱子片14導(dǎo)出，從而覆蓋較大的空間面積。

在一些例子中，第一散熱子片14與本體11所在平面111之間的夾角a可以為95度、100度、110度、120度、130度、140度、150度、160度、170度或175度。需要說明的是，第一散熱子片14與本體11之間的夾角a并不限于上述例子中所列舉的值。

在圖17所示的示例中，每個散熱片13均包括一個第一散熱子片14，即散熱部12包括兩個第一散熱子片14。兩個第一散熱子片14相對設(shè)置。每個第一散熱子片14與本體11所在平面111之間的夾角a均為120度。如此，第一散熱子片14與本體11之間的夾角較大，散熱片13向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出的面積較大，散熱單片10的兩側(cè)119具有較大的散熱面積，散熱片13的散熱速度較大。

需要說明的是，第一散熱子片14的設(shè)置方式可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置，并不僅限于上述圖17所列舉的示例。在一個例子中，第一散熱子片14沿散熱單片10的長度方向(如圖15的Y軸方向所示)及寬度方向(如圖15的X軸方向所示)延伸。如此，第一散熱子片14的散熱面積較大。

在一個實施方式中，散熱片13包括與第一散熱子片14連接的第二散熱子片15。第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b大于0度并小于180度。第一散熱子片14和第二散熱子片15分別向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出。如此，第二散熱子片15的設(shè)置能夠進(jìn)一步增加每個散熱片13的有效散熱面積，同時保證由散熱部12輻射出的熱量沿本體11所在平面111的兩側(cè)119方向具有較大的散熱速度。

需要說明的是，夾角a與夾角b可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置。夾角a的值與夾角b的值可相同，也可不同，其中夾角a的值設(shè)置成大于90度的目的是為了促進(jìn)散熱片13的快速散熱，并防止本體11處因散熱不及時而溫度過高。當(dāng)然在夾角a的值設(shè)置成大于90度時，夾角b的值可在較寬的角度范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，這樣并不影響散熱片13的散熱。同時，在第一散熱子片14的邊緣側(cè)連接第二散熱子片15可提高散熱片13的邊緣強(qiáng)度，保證散熱片13具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。

在一個例子中，第二散熱子片15沿散熱單片10的長度方向(如圖15的Y軸方向所示)及寬度方向(如圖15的X軸方向所示)延伸。

在圖18所示的示例中，每個散熱片13均包括一個第二散熱子片15，即散熱部12包括兩個第二散熱子片15。兩個第二散熱子片15相對設(shè)置，其中一個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b1為90度，另一個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b2為60度。如此，散熱單片10的兩側(cè)119具有較大的散熱面積，并且由于夾角b2的值較小，這樣該側(cè)的第二散熱子片15對本體11具有一定的包裹作用，利于空氣在第二散熱子片15與本體11之間流動以形成熱對流效果。

在圖19所示的示例中，每個散熱片13均包括一個第二散熱子片15，即散熱部12包括兩個第二散熱子片15。兩個第二散熱子片15相對設(shè)置，每個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b3均為60度。如此，散熱單片10的兩側(cè)119具有較大的散熱面積，并且由于夾角b3的值較小，這樣散熱片13整體對本體11具有一定的包裹作用，利于空氣在散熱片13與本體11之間流動以形成熱對流效果。

在圖20所示的示例中，每個散熱片13均包括一個第二散熱子片15，即散熱部12包括兩個第二散熱子片15。兩個第二散熱子片15相對設(shè)置，其中一個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b4為60度，另一個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b5為135度。如此，散熱單片10的兩側(cè)119具有較大的散熱面積，并且由于夾角b4的值較小，這樣該側(cè)的第二散熱子片15對本體11具有一定的包裹作用，利于空氣在該側(cè)的第二散熱子片15與本體11之間流動以形成熱對流效果。同時由于夾角b5的值較大，使得對應(yīng)側(cè)的第二散熱子片15向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出的面積較大，這樣利于熱量的快速散出。這樣有效結(jié)合了輻射式及對流式的散熱方式。

需要說明的是，第二散熱子片15的設(shè)置方式可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置，并不僅限于上述圖18～圖20所列舉的示例。

在一個實施方式中，第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b大于或等于90度并小于180度。

如此，第二散熱子片15與本體11之間的夾角b較大，這樣使得第二散熱子片15相對于本體11向兩側(cè)119凸出的面積較大，同時第二散熱子片15與本體11之間能夠形成較大的導(dǎo)熱空間，從而能夠使得本體11輻射出的熱量能夠順著第一散熱子片14及第二散熱子片15得到及時地導(dǎo)出。同時第二散熱子片15對散熱部12輻射出的熱量具有一定的導(dǎo)向作用，能夠使得散熱部12輻射出的熱量由第一散熱子片14至第二散熱子片15而導(dǎo)出，從而增加熱量覆蓋的空間面積。

在一些例子中，第二散熱子片15與本體11之間的夾角b可以為90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度、160度、170度或175度。需要說明的是，第二散熱子片15與本體11之間的夾角b并不限于上述例子中所列舉的值。

在圖21所示的示例中，每個散熱片13均包括一個第二散熱子片15，即散熱部12包括兩個第二散熱子片15。兩個第二散熱子片15相對平行設(shè)置。每個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b6均為90度。如此，散熱單片10的兩側(cè)119具有較大的散熱面積，同時由于第二散熱子片15與本體11之間的夾角均適中，這樣散熱片13整體對本體11具有較佳的覆蓋作用，并且利于空氣在散熱片13與本體11之間流動以形成熱對流效果，散熱片13的散熱速度較大，有效降低了散熱片13整體的溫度。

在圖22所示的示例中，每個散熱片13均包括一個第二散熱子片15，即散熱部12包括兩個第二散熱子片15。兩個第二散熱子片15相對設(shè)置，其中一個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b7為90度，另一個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b8為135度。如此，散熱單片10的兩側(cè)119具有較大的散熱面積，并且由于其中一個第二散熱子片15與本體11之間的夾角較大，使得其向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出的面積較大，這樣利于熱量的快速散出，有效降低了散熱片13整體的溫度。

在圖23所示的示例中，每個散熱片13均包括一個第二散熱子片15，即散熱部12包括兩個第二散熱子片15。兩個第二散熱子片15相對設(shè)置，每個第二散熱子片15與本體11所在平面111之間的夾角b9均為135度。如此，散熱單片10的兩側(cè)119具有較大的散熱面積，并且由于每個第二散熱子片15與本體11之間的夾角較大，使得每個第二散熱子片15向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出的面積均較大，這樣增加了散熱單片10散出的熱量的輻射面積。

需要說明的是，第二散熱子片15的設(shè)置方式可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置，并不僅限于上述圖21～圖23所列舉的示例。

在一個實施方式中，第二散熱子片15沿散熱單片10的長度方向(如圖15的Y軸方向所示)不等寬設(shè)置。

如此，提高了散熱片13的可設(shè)置空間，這樣可通過變化第二散熱子片15沿散熱單片10的長度方向的寬度來實現(xiàn)對散熱單片10的散熱方式進(jìn)行控制，以提高散熱單片10的散熱效率。同時，這樣不僅可提高散熱單片10邊緣的整體強(qiáng)度，還可根據(jù)散熱單片10對應(yīng)部位的機(jī)械強(qiáng)度需要而進(jìn)行對應(yīng)設(shè)置，以達(dá)到有針對性地進(jìn)一步提高散熱單片10對應(yīng)部位的機(jī)械強(qiáng)度的目的。

例如在一個例子中，可通過使得第二散熱子片15的寬度在散熱單片10對應(yīng)的一些部位較寬，在散熱單片10的另一些部位較窄，從而達(dá)到使得散熱單片10對應(yīng)的一些部位的輻射出的熱量可沿散熱單片10的長度方向形成對流效果，以實現(xiàn)增強(qiáng)散熱單片10對應(yīng)的一些部位的散熱效果，并使得散熱單片10輻射出的熱量能夠在散熱單片10對應(yīng)的另一些部位以較快的速度散出，從而達(dá)到對散熱單片10的散熱方式的控制。

在一個實施方式中，本體11形成有導(dǎo)熱油包16。第二散熱子片15與導(dǎo)熱油包16相對應(yīng)的部位的寬度(如圖15的X軸方向所示)大于第二散熱子片15的其它部位的寬度。

如此，第二散熱子片15與導(dǎo)熱油包16之間可形成較大的導(dǎo)熱空間，這樣可在一定程度上使得導(dǎo)熱油包16處散出的熱量不容易直接從第二散熱子片15損失，并可使得導(dǎo)熱油包16處散出的熱量隨著空氣沿著導(dǎo)熱空間流動，從而在散熱單片10的長度方向形成對流效果。同時，由于第二散熱子片15的其它部位的寬度較窄，這樣散熱單片10形成的熱量可以較快的速度由該處輻射出。這樣有效地實現(xiàn)了輻射式和對流式相結(jié)合的散熱方式。

在一個實施方式中，導(dǎo)熱油包16形成有加熱腔室(圖未示出)。加熱腔室用于設(shè)置用于加熱的加熱管(圖未示出)。第二散熱子片15與導(dǎo)熱油包16相對應(yīng)的部位在加熱管上的正投影覆蓋加熱管。

如此，第二散熱子片15可使得加熱管產(chǎn)生的熱量不容易直接從第二散熱子片15損失，從而使得加熱管處產(chǎn)生的大部分熱量可均勻地由散熱片13導(dǎo)出或可在第二散熱子片15與導(dǎo)熱油包16之間形成的導(dǎo)熱空間內(nèi)形成熱對流空氣，從而使得加熱管處產(chǎn)生的熱量對周圍的熱輻射更加均勻。

請結(jié)合圖1及圖15，在一個實施方式中，第二散熱子片15包括連接的第一折邊151和第二折邊152。第一折邊151的寬度d1大于第二折邊152的寬度d2(如圖1及圖15的X軸方向所示)。第一折邊151與導(dǎo)熱油包16對應(yīng)設(shè)置，且第一折邊151的長度h1大于或等于導(dǎo)熱油包16的長度h2(如圖1及圖15的Y軸方向所示)。

如此，由于較寬的第一折邊151的長度h1不小于導(dǎo)熱油包16的長度h2，使得導(dǎo)熱油包16散發(fā)的熱量不易從第一折邊151損失，提高了電熱油汀100的加熱效率。同時，第一折邊151及第二折邊152可提高第二散熱子片15的機(jī)械強(qiáng)度。

在一個實施方式中，第一折邊151的長度h1大于導(dǎo)熱油包16的長度h2。導(dǎo)熱油包16位于第一折邊151長度方向上(如圖1及圖15的Y軸方向所示)相對的兩端之間。

如此，第一折邊151延伸到了導(dǎo)熱油包16的兩側(cè)，這樣不僅提高了導(dǎo)熱油包16兩側(cè)的邊緣強(qiáng)度，而且第一折邊151與導(dǎo)熱油包16之間可形成較長的導(dǎo)熱空間，這樣導(dǎo)熱油包16可沿導(dǎo)熱空間形成對流并在導(dǎo)熱空間內(nèi)流動的距離較長，從而增強(qiáng)了對流效果，并使得導(dǎo)熱油包16處的熱量不容易直接從第一折邊151的兩端散出而損失。

在一個實施方式中，導(dǎo)熱油包16的數(shù)量為兩個。兩個導(dǎo)熱油包16間隔設(shè)置。第一折邊151的數(shù)量為兩個。第二折邊152連接兩個第一折邊151。

如此，兩個第一折邊151分別與兩個導(dǎo)熱油包16對應(yīng)，散熱片13形成了兩端寬中間窄的結(jié)構(gòu)，這樣導(dǎo)熱油包16處產(chǎn)生的熱量不容易損失，并且可在散熱單片10的長度方向形成較強(qiáng)的對流效果，并可使得部分熱量因沿散熱單片10的長度方向?qū)α鞫軌蛞暂^快的速度沿沿散熱單片10的長度方向散出，從而可覆蓋較大的空間面積。同時，散熱片13中間較窄的部分利于空氣補充進(jìn)入，以增強(qiáng)散熱片13與本體11之間空氣流動的效果。

請結(jié)合圖16，在一個實施方式中，導(dǎo)熱油包16a的數(shù)量為兩個。兩個導(dǎo)熱油包16a間隔設(shè)置。第一折邊151a與其中一個導(dǎo)熱油包16a對應(yīng)。第二折邊152a與另一個導(dǎo)熱油包16a對應(yīng)。

如此，在保證每個導(dǎo)熱油包16a的散熱效率的情況下，可針對性地提高與第一折邊151a對應(yīng)的導(dǎo)熱油包16a的散熱效率。

例如，在一個例子中，與第一折邊151a對應(yīng)的導(dǎo)熱油包16a內(nèi)設(shè)置有用于加熱的加熱管(圖未示出)，并且與第一折邊151a對應(yīng)的導(dǎo)熱油包16a位于下側(cè)。同時，與第二折邊152a對應(yīng)的導(dǎo)熱油包16a內(nèi)沒有設(shè)置用于加熱的加熱管，其僅用于進(jìn)行導(dǎo)熱。這樣利于加熱管產(chǎn)生的熱量向上散發(fā)，從而提高了加熱管產(chǎn)生的熱量向上散發(fā)的效率，并減少了熱量損失。同時，這樣在保證散熱效率的情況下還可減少加熱管的設(shè)置。

請結(jié)合圖1，在一個實施方式中，相鄰的兩個散熱單片10的兩個第一折邊151間隔相對設(shè)置。相鄰的兩個散熱單片10的兩個第二折邊152間隔相對設(shè)置。相鄰的兩個散熱單片10的兩個第一折邊151之間形成的第一間隔的寬度d3小于相鄰的兩個散熱單片10的兩個第二折邊152之間形成的第二間隔的寬度d4。

如此，由于第二間隔較寬，相對的兩個散熱片13均形成了兩端寬中間窄的結(jié)構(gòu)，這樣電熱油汀100可從側(cè)面吸入更多的冷空氣進(jìn)行加熱，并在兩個散熱單片10之間形成較強(qiáng)的熱對流效果。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，每個本體11形成有導(dǎo)熱油包16。每個散熱片13包括第一散熱子片14、第二散熱子片15及第三散熱子片17。第一散熱子片14、第三散熱子片17及第二散熱子片15依次連接。第二散熱子片15包括連接的第一折邊151和第二折邊152。第一折邊151的寬度d1大于第二折邊152的寬度d2(如圖1及圖15的X軸方向所示)。第一折邊151與導(dǎo)熱油包16對應(yīng)設(shè)置，且第一折邊151的長度h1大于或等于導(dǎo)熱油包16的長度h2(如圖1及圖15的Y軸方向所示)。導(dǎo)熱油包16的數(shù)量為兩個。兩個導(dǎo)熱油包16間隔設(shè)置。

本體11包括連接兩個導(dǎo)熱油包16的連接部(圖未示出)。連接部位于兩個導(dǎo)熱油包16之間。連接部形成有連通兩個導(dǎo)熱油包16的導(dǎo)熱通道(圖未示出)。位于下側(cè)的導(dǎo)熱油包16內(nèi)設(shè)置有加熱管(圖未示出)。位于上側(cè)的導(dǎo)熱油包16內(nèi)沒有設(shè)置加熱管。第一折邊151的數(shù)量為兩個。第二折邊152連接兩個第一折邊151。如此，加熱的空氣能夠向上流動至位于上側(cè)的導(dǎo)熱油包16，從而使得加熱管處產(chǎn)生的熱量對周圍的熱輻射更加均勻。

需要說明的是，第一間隔的寬度d3及第二間隔的寬度d4可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置。例如在一個例子中，多個散熱單片10可通過組焊而成，兩個第一折邊151之間形成的第一間隔的寬度d3較小并設(shè)置成滿足在散熱單片10上進(jìn)行噴粉的工藝要求，并能夠提高散熱單片10的邊緣的強(qiáng)度。兩個第二折邊152之間形成的第二間隔的寬度d4較大并設(shè)置成能夠防止兒童的拳頭通過該處直接接觸到本體11的溫度較高的部位，并能提高散熱單片10的邊緣的強(qiáng)度。同時，散熱單片10兩側(cè)的冷空氣能夠通過第一間隔及第二間隔進(jìn)入而帶走本體11處更多的熱量。

需要指出的是，“位于下側(cè)”及“位于上側(cè)”指的是電熱油汀100在正常使用狀態(tài)下時的位置狀態(tài)，例如如圖1所示的位置狀態(tài)。

在一個實施方式中，散熱片13包括第三散熱子片17。第三散熱子片17連接第一散熱子片14及第二散熱子片15。第三散熱子片17平行于本體11所在平面111。

如此，第三散熱子片17進(jìn)一步增大了散熱片13向本體11所在平面111的兩側(cè)119凸出的面積，從而使得電熱油汀100產(chǎn)生的熱量能夠輻射的空間面積更大。

在一個例子中，第三散熱子片17沿散熱單片10的寬度方向(如圖1的X軸方向所示)延伸。如此，第三散熱子片17的散熱面積較大。

在本發(fā)明示例中，散熱片13包括第一散熱子片14、第二散熱子片15及第三散熱子片17。第一散熱子片14、第三散熱子片17及第二散熱子片15依次連接。第一散熱子片14、第三散熱子片17及第二散熱子片15均呈片狀。

本發(fā)明實施方式的電熱油汀包括上述任一實施方式所述的散熱組件100。

在本發(fā)明實施方式的電熱油汀中，由于在間隔相對的兩個散熱部12之間形成有氣流通道20。氣流通道20具有煙囪效應(yīng)，這樣在氣流通道20的導(dǎo)向作用下，相鄰的兩個散熱單片10之間散出的熱量可在氣流通道20內(nèi)形成熱對流效果，從而可使得熱量在氣流通道20內(nèi)以較快的速度向上流動，從而提高了具有散熱組件100的電熱油汀的散熱效率。

需要說明的是，電熱油汀可包括多個散熱組件100。多個散熱組件100之間的設(shè)置方式可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合實施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。