本發(fā)明屬于太陽熱能高溫儲存技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種把太陽能的熱量通過金屬氫氧化物的分解進行儲存，需要的時候進行釋放的熱化學儲/釋熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和進步，人類對于能源的需求量也越來越高。當前，全球一次能源構(gòu)成主要是以化石燃料為主體。然而，化石燃料具有不可再生性，且使用過程中會造成環(huán)境污染。這促使人們必須尋找既可再生又不會造成環(huán)境污染的可再生能源。“能源、環(huán)境、發(fā)展”是人類面臨的三大主題，這三者中，能源的合理開發(fā)與利用直接影響到環(huán)境保護和人類社會的可持續(xù)發(fā)展，因此“節(jié)能降耗和環(huán)保減排”備受各界關(guān)注。在眾多可再生能源中，太陽能熱力發(fā)電由于具有費用低、來源廣、不污染環(huán)境以及不需遠距離輸送等優(yōu)點而受到人們的廣泛關(guān)注。利用太陽能建立太陽能熱力發(fā)電系統(tǒng)在一定程度上解決了上述問題。

然而，由于太陽能具有間歇性、低密度和不穩(wěn)定性、難以持續(xù)供應(yīng)等缺點，純太陽能熱發(fā)電的廣泛應(yīng)用目前仍有許多問題需要解決。其中，如何實現(xiàn)太陽能高效、大規(guī)模的儲存，保證太陽能一天持續(xù)供給是太陽能熱發(fā)電技術(shù)的關(guān)鍵?？稍偕茉丛谌蚰茉唇Y(jié)構(gòu)中所占比例逐漸增加，高效的長期無熱損儲能技術(shù)顯得尤為重要。良好的儲能系統(tǒng)在能源轉(zhuǎn)換、分配和使用等方面，對提高能源安全和能源效率也起到關(guān)鍵作用。

太陽能熱發(fā)電經(jīng)歷了從無儲熱系統(tǒng)到含儲熱系統(tǒng)的發(fā)展過程，其中，包含儲熱系統(tǒng)的熱力發(fā)電經(jīng)歷了從顯熱儲熱到潛熱儲熱再到熱化學儲熱系統(tǒng)的發(fā)展過程。其中，熱化學儲熱已成為太陽能熱力發(fā)電領(lǐng)域的發(fā)展方向，是太陽能熱力發(fā)電的關(guān)鍵，目前正處于實驗與理論研究階段。

熱化學儲熱技術(shù)是實現(xiàn)能源清潔轉(zhuǎn)換利用的非常重要且有效的手段，一種基于熱化學法的太陽能高溫儲存及釋放系統(tǒng)是比較有發(fā)展前景的一種。利用可逆熱化學反應(yīng)(如ca(oh)2+δh＝cao+h2o或mg(oh)2+δh＝mgo+h2o)通過熱能與化學能之間的相互轉(zhuǎn)換進行儲/釋熱。該儲/釋熱方法的原料豐富廉價、可全天候連續(xù)供熱、儲能密度高、可逆反應(yīng)易控制且無副反應(yīng)、儲存與分離簡單等優(yōu)點，具有良好的實用前景。

朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性以及各項指標的同行業(yè)領(lǐng)先性是電廠生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。近年，各大發(fā)電集團、電廠不約而同的將發(fā)電煤耗、供熱煤耗等指標列入考核范圍，為提高資源利用率、降低能耗水平，紛紛進行節(jié)能技改。實現(xiàn)對太陽能熱儲能技術(shù)的開發(fā)研究，無疑在能源的開發(fā)利用以及節(jié)能減排等方面均會有重要的貢獻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免上述背景中的不足之處，設(shè)計了一種基于熱化學法的太陽能高溫儲存及釋放系統(tǒng)，有效地將太陽熱能或其他高溫熱能通過可逆的化學反應(yīng)以化學能形式儲存起來，當需要高溫熱能時，再通過逆向放熱反應(yīng)將化學能轉(zhuǎn)化成熱能釋放出來。

本發(fā)明的目的通過如下具體方案實現(xiàn)。

一種基于熱化學法的太陽能高溫儲存及釋放系統(tǒng)，其包括傳熱流體供應(yīng)子系統(tǒng)、反應(yīng)子系統(tǒng)、熱交換子系統(tǒng)、冷凝子系統(tǒng)、水蒸汽發(fā)生子系統(tǒng)、水供給系統(tǒng)和朗肯蒸汽發(fā)電機組；

所述的傳熱流體供應(yīng)子系統(tǒng)包括：冷儲罐、循環(huán)泵、太陽能集熱器、熱儲罐；連接關(guān)系滿足：傳熱流體從冷儲罐由循環(huán)泵輸送到太陽能集熱器，產(chǎn)生的高溫傳熱流體輸送到熱儲罐進行暫存，然后進入反應(yīng)子系統(tǒng)；

所述的反應(yīng)子系統(tǒng)為集儲熱和釋熱反應(yīng)為一體的儲/釋熱反應(yīng)器，設(shè)有內(nèi)金屬氫氧化物，是發(fā)生熱化學儲熱和釋放熱量的主體，金屬氫氧化物(如ca(oh)2或mg(oh)2等)吸收傳熱流體提供的熱量發(fā)生分解反應(yīng)實現(xiàn)熱量的儲存，分解后產(chǎn)生的金屬氧化物發(fā)生水合放熱反應(yīng)進行化學能向熱能的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)熱量的釋放；

所述的熱交換子系統(tǒng)包括順次連接的預(yù)熱器、蒸發(fā)器、換熱器；其作用是在儲熱和釋熱過程中，從反應(yīng)子系統(tǒng)流出的較高溫度的傳熱流體均可通過預(yù)熱器和蒸發(fā)器對水儲罐中輸出的液態(tài)水進行先預(yù)熱再蒸發(fā)，產(chǎn)生水蒸汽；然后，產(chǎn)生的水蒸汽可由換熱器再加熱產(chǎn)生高溫水蒸汽；

所述的冷凝子系統(tǒng)包括順次連接的真空泵、冷凝器；其作用是把反應(yīng)子系統(tǒng)內(nèi)金屬氫氧化物發(fā)生分解反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)真空泵排出，經(jīng)冷凝器冷凝至常溫的水，并將冷凝水導(dǎo)入到蒸汽發(fā)生器；

所述的水蒸汽發(fā)生子系統(tǒng)包括相互連接的蒸汽發(fā)生器、蒸汽輸送泵，蒸汽發(fā)生器設(shè)有電阻絲加熱器；水蒸汽發(fā)生子為反應(yīng)子系統(tǒng)提供水蒸汽，使反應(yīng)子系統(tǒng)內(nèi)的金屬氧化物(如cao或mgo等)發(fā)生水合放熱反應(yīng)，提供熱量；

所述的水供給系統(tǒng)包括水儲罐和分別與水儲罐連接的循環(huán)泵、循環(huán)泵；其作用是為熱交換子系統(tǒng)和反應(yīng)子系統(tǒng)提供熱交換所需的水源，產(chǎn)生的高溫高壓水蒸汽供給朗肯蒸汽發(fā)電機組發(fā)電使用。

進一步地，所述太陽能集熱器由拋物槽面或碟式拋物面、吸熱管、保溫層等組成，太陽光通過太陽能集熱器拋物面的反射將焦點聚集在吸熱管上，吸熱管內(nèi)部的傳熱流體吸收焦點處的高溫熱量，得到高溫傳熱流體；吸熱管進口與冷儲罐之間用循環(huán)泵相連，出口接熱儲罐。

進一步地，所述儲/釋熱反應(yīng)器的內(nèi)部是用不銹鋼網(wǎng)包裹著的ca(oh)2/cao或mg(oh)2/mgo顆粒床層，顆粒床層中設(shè)有換熱管；儲/釋熱反應(yīng)器外部設(shè)有絕熱層，以便減少熱量的散失。

進一步地，儲/釋熱反應(yīng)器內(nèi)部的ca(oh)2/cao或mg(oh)2/mgo顆粒床層為為圓柱型，顆粒床層軸向中心填充有蜂窩狀不銹鋼網(wǎng)，作為水蒸汽的進出通道；填充蜂窩狀不銹鋼網(wǎng)的部分為圓柱型，半徑為部分圓柱型顆粒床層底面圓半徑的1/10；換熱管由兩部分組成，一部分為傳熱流體換熱管，另一部分為輸水換熱管；傳熱流體換熱管以螺旋盤管的形式布置在顆粒床層中，螺旋半徑為圓柱型顆粒床層底面圓半徑的2/3；輸水換熱管以螺旋盤管的形式布置在顆粒床層中，螺旋半徑為圓柱型顆粒床層底面圓半徑的1/3；傳熱流體換熱管螺旋盤管和輸水換熱管螺旋盤管的底面圓心均與圓柱型顆粒床層底面圓圓心重合，螺旋高度與圓柱型顆粒床層高度一致，螺距均為對應(yīng)的換熱管直徑的2倍。

進一步地，儲/釋熱反應(yīng)器的蒸汽出口連接真空泵，真空泵與冷凝器相連產(chǎn)生的冷凝水輸送到蒸汽發(fā)生器進行水的循環(huán)使用；蒸汽發(fā)生器用以產(chǎn)生水蒸汽；蒸汽發(fā)生器的供熱源為電阻絲加熱或外部供熱。

所述系統(tǒng)的儲熱過程為，儲/釋熱反應(yīng)器內(nèi)部的金屬氫氧化物(如ca(oh)2或mg(oh)2等)吸收傳熱流體提供的熱量發(fā)生分解反應(yīng)實現(xiàn)熱量的儲存；從反應(yīng)器內(nèi)流出的高溫傳熱流體先經(jīng)蒸發(fā)器，再經(jīng)過預(yù)熱器流回到傳熱流體冷儲罐進行循環(huán)使用；來自于水儲罐內(nèi)的常溫水經(jīng)由預(yù)熱器和蒸發(fā)器進行先預(yù)熱、后蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸汽進入到換熱器進行進一步加熱后，溫度可達到400℃～450℃，供給朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組使用；此過程中，換熱器的熱源可來自其它太陽能集熱器或工業(yè)余熱、廢熱等。

所述系統(tǒng)的釋熱過程為，儲熱后產(chǎn)生的金屬氧化物發(fā)生水合放熱反應(yīng)實現(xiàn)化學能向熱能的轉(zhuǎn)換，完成熱量的釋放；反應(yīng)器內(nèi)部熱量的輸出分為兩支回路：①在反應(yīng)器內(nèi)部直接將輸水換熱管內(nèi)的液態(tài)水蒸發(fā)產(chǎn)生高溫水蒸汽；②以傳熱流體為蓄熱介質(zhì)輸出反應(yīng)器內(nèi)的熱量，從反應(yīng)器流出的高溫傳熱流體先后流經(jīng)換熱器、蒸發(fā)器、預(yù)熱器，而常溫水則先后流經(jīng)預(yù)熱器、蒸發(fā)器、換熱器實現(xiàn)對常溫水的預(yù)熱、蒸發(fā)、再加熱，為熱力發(fā)電提供高溫水蒸汽。

所述的傳熱流體供應(yīng)子系統(tǒng)為傳熱流體經(jīng)由太陽能集熱器產(chǎn)生高溫的傳熱流體，然后進入反應(yīng)子系統(tǒng)；所述的反應(yīng)子系統(tǒng)為發(fā)生熱化學儲熱和釋熱的主體，吸收傳熱流體的熱量使金屬氫氧化物(如ca(oh)2、mg(oh)2等)發(fā)生分解反應(yīng)進行熱量的儲存；所述的冷凝子系統(tǒng)為把反應(yīng)子系統(tǒng)內(nèi)分解反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸汽冷凝至常溫的水；所述的水蒸汽發(fā)生子系統(tǒng)是為反應(yīng)子系統(tǒng)提供水蒸汽，使反應(yīng)子系統(tǒng)內(nèi)的金屬氧化物(如cao、mgo等)發(fā)生水合放熱反應(yīng)，提供熱量。

進一步優(yōu)化的，所述儲能反應(yīng)器蒸汽出口連接真空泵，真空泵產(chǎn)生負壓，利于水蒸汽的排出；真空泵與冷凝器相連，使排出的水蒸汽冷凝至常溫。所述冷凝器產(chǎn)生的液態(tài)水導(dǎo)入蒸汽發(fā)生器，供蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，進行水的循環(huán)使用。

進一步優(yōu)化的，所述蒸汽發(fā)生器的供熱源為電阻絲加熱和外部供熱兩部分。

進一步優(yōu)化的，儲熱時，從反應(yīng)器內(nèi)流出的較高溫度的傳熱流體先經(jīng)蒸發(fā)器，再經(jīng)過預(yù)熱器回到傳熱流體冷儲罐進行循環(huán)使用；對來自于水儲罐內(nèi)的常溫水，先后經(jīng)由預(yù)熱器和蒸發(fā)器進行先預(yù)熱后蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸汽進入到換熱器進一步加熱后產(chǎn)生高溫水蒸汽，供給到朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組；換熱器的熱源來自其它太陽能集熱器或工業(yè)余熱、廢熱等。釋熱時，以傳熱流體為蓄熱介質(zhì)輸出反應(yīng)器內(nèi)部的熱量，傳熱流體經(jīng)由換熱器、蒸發(fā)器、預(yù)熱器實現(xiàn)對常溫水的預(yù)熱、蒸發(fā)、再加熱，為熱力發(fā)電提供高溫水蒸汽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和技術(shù)效果：

1、可充分利用太陽能來驅(qū)動可逆的化學反應(yīng)的發(fā)生，實現(xiàn)太陽能熱以化學能形式長期、高效、穩(wěn)定的儲存。當需要熱能時，可以通過發(fā)生放熱反應(yīng)提供高品位熱能。

2、有效利用系統(tǒng)的閉式循環(huán)，采用換熱器、預(yù)熱器、蒸發(fā)器實現(xiàn)對系統(tǒng)中反應(yīng)熱的快速輸出及回收利用，提高原料的使用率和能量的回收利用率。

3、該系統(tǒng)中的反應(yīng)器采用固定床結(jié)構(gòu)，可以有效實現(xiàn)熱量的快速移放，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，便于化學反應(yīng)的控制。

4、該方法可以更好地與現(xiàn)有的熱力發(fā)電系統(tǒng)進行銜接，無需大規(guī)模改造現(xiàn)有設(shè)備裝置。

附圖說明

圖1是一種基于熱化學法的太陽能高溫儲存及釋放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是儲/釋熱反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

附圖中：s1-冷儲罐；s2-熱儲罐；s3-水儲罐；e1-預(yù)熱器；e2-蒸發(fā)器；e3-換熱器；e4-冷凝器；b3-真空泵；b4-蒸汽輸送泵；h-傳熱流體換熱管，w-輸水換熱管；1-太陽能集熱器；2-朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組；3-輸水換熱管w出口；4-傳熱流體換熱管h入口；5-反應(yīng)水蒸汽出口；6-傳熱流體換熱管h出口；7-絕熱層；8-顆粒床層；9-蜂窩狀不銹鋼網(wǎng)；10-儲/釋熱反應(yīng)器；11-輸水換熱管w入口；12-反應(yīng)水蒸汽入口；13-蒸汽發(fā)生器；14-電阻絲加熱器；15-傳熱流體出口管；16-傳熱流體入口管；17-輸水出口管；18-輸水入口管；p-壓力表；v-截止閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，以電廠發(fā)電設(shè)備容量10mw為例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和具體工作過程作詳細描述，但本發(fā)明的實施和保護不限于此。

如圖1，一種基于熱化學法的太陽能高溫儲存及釋放系統(tǒng)，包括：冷儲罐s1，熱儲罐s2，水儲罐s3，預(yù)熱器e1，蒸發(fā)器e2，換熱器e3，冷凝器e4，循環(huán)泵(b1、b2、b5、b6)；真空泵b3，蒸汽輸送泵b4，傳熱流體換熱管h，輸水換熱管w，太陽能集熱器1，朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組2，輸水換熱管w出口3，傳熱流體換熱管h入口4，反應(yīng)水蒸汽出口5，傳熱流體換熱管h出口6，絕熱層7，顆粒床層8，蜂窩狀不銹鋼網(wǎng)9，儲/釋熱反應(yīng)器10，輸水換熱管w入口11，反應(yīng)水蒸汽入口12，蒸汽發(fā)生器13，電阻絲加熱器14，壓力表p，截止閥v。

如圖2，儲/釋熱反應(yīng)器10內(nèi)部是圓柱型的用不銹鋼網(wǎng)包裹著的ca(oh)2/cao或mg(oh)2/mgo顆粒床層8，顆粒床層8中心為填充的蜂窩狀不銹鋼網(wǎng)9；換熱管有傳熱流體換熱管h和輸水換熱管w兩部分；傳熱流體換熱管h和輸水換熱管w均以螺旋盤管的形式布置在顆粒床層8中。傳熱流體出口管15與傳熱流體換熱管h出口6連接，傳熱流體入口管16與傳熱流體換熱管h入口4連接，輸水出口管17與輸水換熱管w出口3連接，輸水入口管18與輸水換熱管w入口11連接。

方案實施所需部分設(shè)備材料及安裝參數(shù)詳見表1。

表1

冷儲罐s1的底端出口連接第一循環(huán)泵b1，輸送傳熱流體到太陽能集熱器1，再與熱儲罐s2相連，傳熱流體輸送到熱儲罐s2暫存；熱儲罐s2出口經(jīng)第一循環(huán)泵b2連接儲/釋熱反應(yīng)器10的傳熱流體換熱管h入口4，儲/釋熱反應(yīng)器10的傳熱流體換熱管h出口6依次連接到蒸發(fā)器e2、預(yù)熱器e1，最后連到冷儲罐s1。在儲/釋熱反應(yīng)器10的換熱管h出口6連接到蒸發(fā)器e2的管路上與截止閥v17并聯(lián)連接換熱器e3形成一個閉式循環(huán)。儲/釋熱反應(yīng)器10的蒸汽出口5連接真空泵b3，真空泵b3接連到冷凝器e4。蒸汽發(fā)生器13經(jīng)氣體輸送泵b4連接到蒸汽入口12，并用壓力表p4監(jiān)測反應(yīng)器10內(nèi)部的水蒸汽壓力。水儲罐s3底端經(jīng)第三循環(huán)泵b5、第四循環(huán)泵b6分別連接到輸水換熱管w入口11和預(yù)熱器e1的輸水管進口，輸水換熱管w出口3連接朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組2，預(yù)熱器e1的輸水管出口依次連接到蒸發(fā)器e2和換熱器e3的輸水管路，換熱器e3輸水管出口連接到朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組2；朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組2的出口連接到水儲罐s3，形成水的閉式循環(huán)回路。

儲熱階段：傳熱流體冷儲罐s1中存儲的常溫傳熱流體，由閥門(v1、v2)和第一循環(huán)泵b1控制供應(yīng)。打開閥門(v1、v2)，關(guān)閉閥門v16，常溫傳熱流體由第一循環(huán)泵b1輸送到太陽能集熱器1，打開閥門v3，產(chǎn)生的高溫傳熱流體進入到熱儲罐s2進行暫存。打開閥門v11、第一循環(huán)泵b2，高溫傳熱流體經(jīng)由傳熱流體換熱管h入口4進入儲/釋熱反應(yīng)器10，高溫的傳熱流體在反應(yīng)器10內(nèi)提供熱量，使金屬氫氧化物發(fā)生脫水反應(yīng)，實現(xiàn)由熱能向化學能的轉(zhuǎn)化儲存；產(chǎn)生的水蒸汽從儲/釋熱反應(yīng)器10的蒸汽出口5排出，打開真空泵b3、閥門v12和v13，使產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)由真空泵b3輸送到冷凝器e4進行冷凝，產(chǎn)生的冷凝水輸送到蒸汽發(fā)生器13進行循環(huán)使用；供熱后的傳熱流體由傳熱流體換熱管h出口6排出，關(guān)閉閥門(v9、v10、v22、v23)，打開閥門(v17、v24)，打開第四循環(huán)泵b6，傳熱流體沿管路先后進入到蒸發(fā)器e2和預(yù)熱器e1，最后輸送到傳熱流體冷儲罐s1進行循環(huán)使用。同時，水儲罐s3中的常溫水由第四循環(huán)泵b6輸送到預(yù)熱器e1和蒸發(fā)器e2產(chǎn)生水蒸汽，產(chǎn)生的水蒸汽進入到換熱器e3進行再加熱得到高溫水蒸汽，打開閥門v8，將產(chǎn)生的高溫水蒸汽供給朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組2進行發(fā)電，換熱器e3的熱源來源于其他的太陽能集熱器或工業(yè)余熱、廢熱，閥門(v5、v6)分別位于傳熱流體的入口和出口位置，打開閥門(v5、v6)，為換熱器e3提供熱源。

釋熱階段：關(guān)閉儲熱階段打開的所有設(shè)備和閥門，打開電阻絲加熱器14，蒸汽發(fā)生器13內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽，打開蒸汽輸送泵b4、打開閥門(v14、v15)，把產(chǎn)生的水蒸汽由儲/釋熱反應(yīng)器10蒸汽入口12輸送到儲/釋熱反應(yīng)器10內(nèi)，儲/釋熱反應(yīng)器10內(nèi)部的金屬氧化物與水蒸汽反應(yīng)放熱，同時用壓力表p4監(jiān)測反應(yīng)器10內(nèi)部的水蒸汽壓力；高溫蒸汽的提供有兩支回路：

①打開第三循環(huán)泵b5，打開閥門(v22、v23、v7)，關(guān)閉閥門v17，水儲罐s3中的水由第三循環(huán)泵b5輸送至換熱管w入口11進入到儲/釋熱反應(yīng)器10，換熱管w中的水吸收儲/釋熱反應(yīng)器10內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量氣化為水蒸汽，將產(chǎn)生的高溫水蒸汽供給朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組2進行發(fā)電；

②關(guān)閉閥門(v2、v17、v5、v6)，打開第一循環(huán)泵b1，打開閥門(v1、v16、v9、v10)，傳熱流體從傳熱流體換熱管h入口4進入，傳熱流體換熱管h內(nèi)的傳熱流體吸收儲/釋熱反應(yīng)器10內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，從傳熱流體換熱管h出口6輸出，先后進入換熱器e3、蒸發(fā)器e2、預(yù)熱器e1，最后流入冷儲罐s1進行循環(huán)；打開閥門(v8、v24)，水儲罐中的水由第四循環(huán)泵b6輸送，先后進入預(yù)熱器e1、蒸發(fā)器e2、換熱器e3，將產(chǎn)生的高溫水蒸汽供給朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組2進行發(fā)電。

方案實施后，可以克服太陽能的間歇性，實現(xiàn)太陽能熱發(fā)電在晚上或是陰雨天氣的持續(xù)運行，同時也充分回收利用儲熱過程中傳熱流體從反應(yīng)裝置帶出的熱量。對于配置有約含7000噸ca(oh)2的顆粒床層和約60000m²的槽式拋物面鏡場，可以在3～5天內(nèi)完成太陽能向化學能的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)太陽能的熱化學儲存。7000噸的ca(oh)2分解所儲存的熱量可在連續(xù)3天的陰雨天氣中保證熱量的持續(xù)供給，維持10mw的朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)電機組正常運作。方案實施后，既充分利用太陽能資源，實現(xiàn)太陽能的合理開發(fā)與利用，保證了汽輪機發(fā)電的持續(xù)運行，同時也實現(xiàn)了對環(huán)境的保護和人類社會的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)了“節(jié)能降耗和環(huán)保減排”。根據(jù)系統(tǒng)的儲/釋熱循環(huán)過程，按照每年的太陽熱儲能總量可供汽輪機持續(xù)工作100天計算，相對于目前我國的火力發(fā)電來說，可以有效減少co2排放約2500噸/年。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)的，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。