本發(fā)明涉及苯扎氯銨單體的干燥裝置。

背景技術(shù)：

苯扎氯銨又稱潔爾滅，與苯扎溴銨都是臨床上常用的陽(yáng)離子表面活性劑，屬非氧化性殺菌劑，具有廣譜、高效的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長(zhǎng)，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，同時(shí)具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用。苯扎氯銨廣泛用于工廠循環(huán)冷卻水、發(fā)電廠用水、造紙廠、油田油井注水系統(tǒng)醫(yī)療器械和創(chuàng)面消毒，也用于游泳池、洗衣房和公共場(chǎng)所的衛(wèi)生消毒洗滌，食品工業(yè)設(shè)備清洗。作為勻染劑可作為紡織印染行業(yè)的殺菌防霉劑及柔軟劑、抗靜電劑、乳化劑、調(diào)理劑。在苯扎氯銨制備工藝中，為了提升苯扎氯銨純度，需通過(guò)干燥使去除其單體中的有機(jī)溶劑，并使其結(jié)晶。

現(xiàn)有的苯扎氯銨單體干燥方法主要通過(guò)蒸發(fā)苯扎氯銨單體中的有機(jī)溶劑，降低其體積和重量，使單位質(zhì)量苯扎氯銨單體的熱值提高，在此過(guò)程中要消耗大量的熱量?，F(xiàn)有干燥工藝通常在敞口裝置中進(jìn)行，因此，在水分蒸發(fā)的同時(shí)，熱量也會(huì)迅速散發(fā)，這造成了熱量在快速消耗的同時(shí)，苯扎氯銨單體中有機(jī)溶劑蒸發(fā)的速度比較慢，因而降低了干燥速度。為了提高干燥的速度，強(qiáng)迫空氣流動(dòng)的風(fēng)扇被附加地設(shè)置在加熱干燥的設(shè)備中，通過(guò)提高待干燥苯扎氯銨單體上方的空氣流動(dòng)速度，盡快的將濕熱蒸汽帶走，達(dá)到加快有機(jī)物中水分蒸發(fā)速度的目的。但是，這樣的風(fēng)扇加快空氣流動(dòng)的方式也會(huì)將用于蒸發(fā)水分的熱量帶走，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，并且不利于節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速、方便的-苯扎氯銨單體的干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種苯扎氯銨單體的干燥裝置，所述干燥裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的干燥環(huán)，所述干燥環(huán)為柱狀，所述的干燥環(huán)上設(shè)有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送盤(pán)，傳送盤(pán)的底部設(shè)有加熱管，所述的加熱管沿干燥環(huán)的徑向方向間隔排布，所述的干燥環(huán)的上方罩設(shè)有收口狀的集氣罩，集氣罩的出氣端與排風(fēng)機(jī)構(gòu)的排風(fēng)管相連，集氣罩上設(shè)有貫穿集氣罩的通孔供待干燥的苯扎氯銨單體進(jìn)料。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置支撐臂，所述支撐臂與干燥環(huán)鉸接，鉸接軸位于水平方向，所述的干燥環(huán)可繞鉸接軸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度為20-30°。

進(jìn)一步的，所述傳送盤(pán)底部的加熱管周邊填充有導(dǎo)熱材料，所述導(dǎo)熱材料為鋁箔、銅箔、導(dǎo)熱硅膠中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述干燥環(huán)的四周包覆有保溫材料，所述保溫材料選自酚醛泡沫、橡塑保溫材料、玻璃棉。

進(jìn)一步的，所述傳送盤(pán)底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿干燥環(huán)的徑向方向排布，轉(zhuǎn)軸與加熱管間隔排列，所述轉(zhuǎn)軸中有且僅有一個(gè)為主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳送盤(pán)在干燥環(huán)所在的平面上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述傳送盤(pán)上設(shè)有凸條，所述凸條凸出高度1-2cm，凸條為內(nèi)高外低的設(shè)置在傳送盤(pán)上。

進(jìn)一步的，所述干燥環(huán)的邊緣向上外延形成凹槽，所述凹槽的外槽壁高于內(nèi)槽壁，凹槽與集氣罩的外邊緣卡接配合。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)的風(fēng)力設(shè)有風(fēng)力逐漸增大的第一風(fēng)力等級(jí)、第二風(fēng)力等級(jí)、第三風(fēng)力等級(jí)。

進(jìn)一步的，所述干燥環(huán)的高度為5-10cm，環(huán)的寬度為5-8cm，干燥環(huán)的材質(zhì)為鋁型材。

進(jìn)一步的，所述集氣罩的罩口包括水平向的罩板和傾斜狀的耳環(huán)，所述罩板為環(huán)狀，與干燥環(huán)的間距為3-5cm，罩板內(nèi)側(cè)向上外延形成集氣孔，與排風(fēng)管相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的苯扎氯銨單體的干燥裝置具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的苯扎氯銨單體的干燥裝置為旋轉(zhuǎn)的干燥環(huán)，待干燥的苯扎氯銨單體加入到干燥環(huán)上的傳送盤(pán)后，加熱管對(duì)干燥環(huán)進(jìn)行加熱，將苯扎氯銨單體中的有機(jī)溶劑蒸發(fā)，排風(fēng)機(jī)構(gòu)將干燥環(huán)上方的潮濕空氣抽出，集氣罩可避免熱量快速散發(fā)，有利于保持干燥所需要的熱量，以加快干燥效率，并降低熱能消耗；所述苯扎氯銨單體在干燥環(huán)上是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，避免了處于一個(gè)位置時(shí)上方籠罩有潮濕空氣，提高了水分蒸發(fā)的速率。本發(fā)明提供的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，提高了苯扎氯銨單體的干燥速率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的苯扎氯銨單體的干燥裝置示意圖。

圖2為集氣罩與干燥環(huán)的示意圖。

圖3為干燥環(huán)的側(cè)面示意圖。

圖4為集氣罩的示意圖。

圖中：10-機(jī)架，11-支撐臂，12-鉸接軸，20-干燥環(huán)，21-凹槽，211-外槽壁，212-內(nèi)槽壁，30-傳送盤(pán)，31-轉(zhuǎn)軸，32-凸條，40-加熱管，50-集氣罩，51-罩板，52-耳環(huán)，53-集氣孔，60-排風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的苯扎氯銨單體的干燥裝置做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1~4所示，苯扎氯銨單體的干燥裝置包括設(shè)置在機(jī)架10上的干燥環(huán)20，干燥環(huán)20為柱狀，所述的干燥環(huán)20上設(shè)有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送盤(pán)30，傳送盤(pán)30的底部設(shè)有加熱管40，所述的加熱管40沿干燥環(huán)20的徑向方向間隔排布，所述的干燥環(huán)20的上方罩設(shè)有收口狀的集氣罩50，集氣罩50的出氣端與排風(fēng)機(jī)構(gòu)的排風(fēng)管60相連，集氣罩50上設(shè)有貫穿集氣罩50的通孔51供待干燥的苯扎氯銨單體進(jìn)料。待干燥的苯扎氯銨單體通過(guò)設(shè)置在集氣罩50上的通孔51加入到傳送盤(pán)30上，加熱管40對(duì)干燥環(huán)20進(jìn)行加熱，將苯扎氯銨單體的水分蒸發(fā)，排風(fēng)機(jī)構(gòu)將集氣罩50與干燥環(huán)20之間的潮濕空氣不斷抽出，所述傳送盤(pán)30底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸31，所述轉(zhuǎn)軸31沿干燥環(huán)20的徑向方向排布，轉(zhuǎn)軸31與加熱管40間隔排列，所述轉(zhuǎn)軸31中有且僅有一個(gè)為主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機(jī)架10上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)傳送盤(pán)30在干燥環(huán)20所在的平面上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述待干燥的苯扎氯銨單體在干燥環(huán)20中不斷旋轉(zhuǎn)，，避免潮濕空氣籠罩在苯扎氯銨單體上方，提高了苯扎氯銨單體的干燥速率。

所述傳送盤(pán)30上設(shè)有凸條32。所述凸條32凸出高度1-2cm，凸條32為內(nèi)高外低的設(shè)置在傳送盤(pán)30上，所述待干燥的苯扎氯銨單體填充在凸條32與凸條32之間形成的凹部，如此，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)品不會(huì)有較大的位移，且凸條32為內(nèi)高外地的設(shè)置。

所述機(jī)架10上設(shè)置支撐臂11，所述支撐臂11與干燥環(huán)20鉸接，鉸接軸12位于水平方向，所述的干燥環(huán)20可繞鉸接軸12進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度為20-30°。在完成苯扎氯銨單體的干燥后，可以揭開(kāi)集氣罩50，對(duì)干燥環(huán)20進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使用工具將傳送盤(pán)30上的苯扎氯銨單體撥下。

所述傳送盤(pán)30底部的加熱管40周邊填充有導(dǎo)熱材料，所述導(dǎo)熱材料為鋁箔、銅箔、導(dǎo)熱硅膠中的至少一種，本實(shí)施例中，優(yōu)選使用導(dǎo)熱硅膠。所述干燥環(huán)20的四周包覆有保溫材料，所述保溫材料選自酚醛泡沫、橡塑保溫材料、玻璃棉。優(yōu)選的，本實(shí)施例中選用酚醛泡沫塑料。

所述干燥環(huán)20的邊緣向上外延形成凹槽21，所述凹槽21的外槽壁211高于內(nèi)槽壁212，凹槽21與集氣罩50的外邊緣卡接配合，如此，集氣罩50可以方便的卡接在干燥環(huán)20的邊緣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)須設(shè)計(jì)特別的結(jié)構(gòu)用于緊固集氣罩50與干燥環(huán)20。

所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)的風(fēng)力設(shè)有風(fēng)力逐漸增大的第一風(fēng)力等級(jí)、第二風(fēng)力等級(jí)、第三風(fēng)力等級(jí)，可以根據(jù)產(chǎn)品的多少、含水量的多少調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)構(gòu)的風(fēng)量大小，達(dá)到節(jié)省能源的目的。

為了通過(guò)規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行批量化的制造，提高干燥環(huán)20的可靠性，本實(shí)施例中進(jìn)一步的對(duì)所述干燥環(huán)20的尺寸進(jìn)行了優(yōu)選的限定。所述干燥環(huán)20的高度為5-10cm，環(huán)的寬度為5-8cm，本實(shí)施例中，優(yōu)選的干燥環(huán)20高度為5cm，寬度為5cm，干燥環(huán)20的材質(zhì)為鋁型材。

所述集氣罩50的罩口包括水平向的罩板51和傾斜狀的耳環(huán)52，所述罩板51為環(huán)狀，與干燥環(huán)20的間距為3-5cm，本實(shí)施例中優(yōu)選的間距為3cm，罩板51內(nèi)側(cè)向上外延形成集氣孔53，與排風(fēng)管60相連，如此，集氣罩50可以更貼近干燥環(huán)20表面，防止熱量的散失，提高產(chǎn)品的干燥速率。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。