本發(fā)明涉及油煙機(jī)技術(shù)，具體來說是一種復(fù)合清洗油煙機(jī)及清洗方法。

背景技術(shù)：

油煙機(jī)為家庭廚房等場所中常用的設(shè)備，以減少人員工作時(shí)受到油煙影響。為保證油煙機(jī)正常工作，油煙機(jī)需要定期進(jìn)行清潔，以保證油煙機(jī)可正常工作?，F(xiàn)有的油煙機(jī)清洗采用蒸汽發(fā)生器，即通過產(chǎn)生高溫蒸汽對油污進(jìn)行沖洗，但是由于油煙的特殊性，在天氣冷的時(shí)候很快會(huì)凝固，一旦凝固的時(shí)間過長，就很難光靠使用蒸汽清洗把油煙機(jī)清洗干凈。為此急需一種具有良好清洗效果的油煙機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、清洗效果好以保證油煙機(jī)可靠工作的復(fù)合清洗油煙機(jī)。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種復(fù)合清洗油煙機(jī)的清洗方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合清洗油煙機(jī)，包括機(jī)殼、渦殼、第一水泵、水箱和蒸汽發(fā)生器，所述渦殼安裝于機(jī)殼內(nèi)，所述水箱通過第一水泵與蒸汽發(fā)生器連接，還包括清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)和復(fù)合噴嘴，所述復(fù)合噴嘴設(shè)有相互連通的進(jìn)汽口、進(jìn)液口和出汽口，所述復(fù)合噴嘴的進(jìn)汽口與蒸汽發(fā)生器連接，所述進(jìn)液口與清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)連接，所述出汽口與渦殼連通。

優(yōu)選的，所述復(fù)合噴嘴包括主管部和輔管部，所述主管部內(nèi)設(shè)有蒸汽通道，所述進(jìn)汽口和出汽口分別位于蒸汽通道的兩端，所述輔管部與主管部連接，所述輔管部內(nèi)設(shè)有液流通道，此液流通道與蒸汽通道連通，所述進(jìn)液口設(shè)置于液流通道的外端；所述液流通道的直徑小于蒸汽通道的直徑。

優(yōu)選的，所述液流通道的內(nèi)端設(shè)有出液口，此出液口相對于蒸汽通道傾斜設(shè)置，所述出液口沿蒸汽流動(dòng)方向向蒸汽通道的徑外傾斜。

優(yōu)選的，所述液流通道與蒸汽通道互相垂直。

優(yōu)選的，所述主管部和輔管部一體成型。

優(yōu)選的，所述出汽口呈喇叭狀。

優(yōu)選的，所述清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括清洗液箱和第二水泵，所述清洗液箱通過第二水泵與進(jìn)液口連接。

優(yōu)選的，所述清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括清洗液箱和電磁閥，所述清洗液箱安裝于復(fù)合噴嘴的上方，且所述清洗液箱通過導(dǎo)管與進(jìn)液口連接，所述電磁閥安裝于導(dǎo)管。

一種基于上述復(fù)合清洗油煙機(jī)的清洗方法，包括以下步驟：

1)、普通清洗模式：在一定期間內(nèi)，只啟動(dòng)第一水泵，讓蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽，只采用高溫蒸汽對油煙機(jī)的其他部件進(jìn)行物理清洗；

2)、復(fù)合清洗模式：每當(dāng)完成了規(guī)定次數(shù)的普通清洗模式后，對油煙機(jī)進(jìn)行下次清洗時(shí)，第一水泵啟動(dòng)向蒸汽發(fā)生器供應(yīng)水份，然后蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽，此高溫蒸汽進(jìn)入復(fù)合噴嘴；與此同時(shí)，清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)將清洗液輸送到復(fù)合噴嘴，則高溫蒸汽將清洗液瞬間汽化，高溫蒸汽與汽化后的清洗液混合均勻后再通過管道到達(dá)油煙機(jī)相應(yīng)的部件進(jìn)行復(fù)合清洗。

優(yōu)選的，在步驟2)中，在步驟2)中，復(fù)合清洗模式每次運(yùn)行的時(shí)間為1min～10min。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本復(fù)合清洗油煙機(jī)主要由機(jī)殼、渦殼、第一水泵、蒸汽發(fā)生器、清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)和復(fù)合噴嘴構(gòu)成，這通過高溫蒸汽與清洗液結(jié)合的方式對油煙機(jī)進(jìn)行復(fù)式清洗，即通過化學(xué)與物理的方式共同清洗油煙機(jī)，從而大大提高了清洗的效果，以保證油煙機(jī)的工作性能。

2、本復(fù)合清洗油煙機(jī)中的復(fù)合噴嘴主要由主管部和輔管部構(gòu)成，這結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，且方便安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合清洗油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合清洗油煙機(jī)的剖視圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合清洗油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合噴嘴的第一方式剖視圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合噴嘴的第二方式剖視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例1復(fù)合噴嘴的第三方式剖視圖。

上述圖中：1為機(jī)殼，2為渦殼，3為蒸汽發(fā)生器，4為復(fù)合噴嘴，5為進(jìn)汽口，6為進(jìn)液口，7為出汽口，8為主管部，9為輔管部，10為蒸汽通道，11為液流通道，12為出液口，13為第一管道，14為第二管道，15為第三管道。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1至3所示，本復(fù)合清洗油煙機(jī)，包括機(jī)殼、渦殼、第一水泵、水箱和蒸汽發(fā)生器，所述渦殼安裝于機(jī)殼內(nèi)，所述水箱通過第一水泵與蒸汽發(fā)生器連接，還包括清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)和復(fù)合噴嘴，所述復(fù)合噴嘴設(shè)有相互連通的進(jìn)汽口、進(jìn)液口和出汽口，所述復(fù)合噴嘴的進(jìn)汽口與蒸汽發(fā)生器連接，所述進(jìn)液口與清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)連接，所述出汽口與渦殼的內(nèi)腔連通。在實(shí)際工作中，第一水泵抽取的水份進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，水份轉(zhuǎn)變成高溫蒸汽后自進(jìn)汽口進(jìn)入復(fù)合噴嘴內(nèi)，而清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)供應(yīng)的清洗液自進(jìn)液口進(jìn)入復(fù)合噴嘴，則高溫蒸汽將這清洗液汽化并與混合再通過管導(dǎo)進(jìn)入油煙機(jī)的其他部件，如渦殼，從而對油煙機(jī)相應(yīng)的部件進(jìn)行化學(xué)與物理方法結(jié)合的復(fù)合清洗，以提高清洗效果，保證油煙機(jī)的工作性能。實(shí)際安裝中，第一水泵通過第一管道與蒸汽發(fā)生器連接，蒸汽發(fā)生器通過第二管道與進(jìn)汽口連接，而清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)通過第三管道與進(jìn)液口連接。

所述復(fù)合噴嘴包括主管部和輔管部，所述主管部內(nèi)設(shè)有蒸汽通道，所述進(jìn)汽口和出汽口分別位于蒸汽通道的兩端，所述輔管部與主管部連接，所述輔管部內(nèi)設(shè)有液流通道，此液流通道與蒸汽通道連通，所述進(jìn)液口設(shè)置于液流通道的外端(即輔管部不與主管部連接的一端)；所述液流通道的直徑小于蒸汽通道的直徑。將液流通道的直徑設(shè)置小于蒸汽通道的直徑，這保證高溫蒸汽可將清洗液瞬間汽化，以提高工作的可靠性。同時(shí)，此復(fù)合噴嘴主要由主管部和輔管部構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝。

所述液流通道的內(nèi)端(即輔管部與主管部連接的一端)設(shè)有出液口，此出液口相對于蒸汽通道傾斜設(shè)置，所述出液口沿蒸汽流動(dòng)方向向蒸汽通道的徑外傾斜。如圖4～6所示，出液口可位于蒸汽管道正中或位于出汽口中或緊靠出汽口后面，且此出液口呈傾斜設(shè)置，以避免高溫蒸汽自出液口噴出，從而進(jìn)一步提高了工作的可靠性。

所述液流通道與蒸汽通道互相垂直。此結(jié)構(gòu)可使清洗液垂直進(jìn)入蒸汽通道，即使清洗液流動(dòng)的方向與高溫蒸汽流動(dòng)的方向垂直，進(jìn)一步避免高溫蒸汽從液流通道噴出，從而進(jìn)一步提高了工作的可靠性。

所述主管部和輔管部一體成型。此結(jié)構(gòu)簡單，保證了主管部和輔管部之間連接的緊密性和封閉性。

所述出汽口呈喇叭狀。這可保證高溫蒸汽與汽化后的清洗液混合均勻，以保證清洗效果。

所述清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括清洗液箱和第二水泵，所述清洗液箱通過第二水泵與進(jìn)液口連接。這通過第二水泵自清洗液箱抽取清洗液供應(yīng)到復(fù)合噴嘴，此結(jié)構(gòu)簡單，且保證了清洗液的供應(yīng)量，以保證清洗效果。其中，水箱和清洗液箱可以一體化，以保證結(jié)構(gòu)的緊湊性；而水箱和清洗液箱也可分體式設(shè)置，以方便安裝。

一種基于上述復(fù)合清洗油煙機(jī)的清洗方法，包括以下步驟：

1)、普通清洗模式：在一定期間內(nèi)，只啟動(dòng)第一水泵，讓蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽，只采用高溫蒸汽對油煙機(jī)的其他部件進(jìn)行物理清洗；

2)、復(fù)合清洗模式：每當(dāng)完成了規(guī)定次數(shù)的普通清洗模式后，對油煙機(jī)進(jìn)行下次清洗時(shí)，第一水泵啟動(dòng)向蒸汽發(fā)生器供應(yīng)水份，然后蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽，此高溫蒸汽進(jìn)入復(fù)合噴嘴；與此同時(shí)，清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)將清洗液輸送到復(fù)合噴嘴，則高溫蒸汽將清洗液瞬間汽化，高溫蒸汽與汽化后的清洗液混合均勻后再通過管道到達(dá)油煙機(jī)相應(yīng)的部件進(jìn)行復(fù)合清洗。

本實(shí)施例中，一定期間為一時(shí)間如，如一個(gè)星期內(nèi)或三四天內(nèi)，在這段時(shí)間內(nèi)只采用普通清洗模式即可保證清洗效果，以減少清洗成本。而高溫蒸汽指的是溫度高于100℃的蒸汽。在步驟2)中普通清洗模式運(yùn)行的次數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定，普通清洗模式運(yùn)行的次數(shù)一般為5～20次，本實(shí)施例中采用10次。

在步驟2)中，在步驟2)中，復(fù)合清洗模式每次運(yùn)行的時(shí)間為1min～10min。復(fù)合清洗模式運(yùn)行的時(shí)間比可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，如當(dāng)復(fù)合清洗油煙機(jī)累計(jì)工作時(shí)間10小時(shí)后復(fù)合清洗模式運(yùn)行2分鐘，當(dāng)復(fù)合清洗油煙機(jī)累計(jì)工作30小時(shí)后復(fù)合清洗模式運(yùn)行。

實(shí)施例2

本復(fù)合清洗油煙機(jī)除以下技術(shù)特征外同實(shí)施例1：所述清洗液供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括清洗液箱和電磁閥，所述清洗液箱安裝于復(fù)合噴嘴的上方，且所述清洗液箱通過導(dǎo)管與進(jìn)液口連接，所述電磁閥安裝于導(dǎo)管。此結(jié)構(gòu)是采用電磁閥代替第二水泵，且然后利用重力令清洗液流入復(fù)合噴嘴，可同樣達(dá)到復(fù)合清洗的效果。

上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。