本發(fā)明涉及一種油煙凈化裝置，具體是一種免維護(hù)清洗，立體進(jìn)風(fēng)的免維護(hù)前置式油煙凈化裝置。

背景技術(shù)：

在城市大氣污染源中，飲食業(yè)油煙污染已成為主要的污染源之一，城市的環(huán)境污染投訴中飲食業(yè)油煙污染投訴已占總投訴的50%左右。

現(xiàn)有技術(shù)中，常用于餐飲業(yè)的凈化方法有分離法，靜電沉降法液體洗滌法，但處理效率低。熱氧化焚燒法催化劑凈化法的凈化效率高，但技術(shù)復(fù)雜，運行成本較高?，F(xiàn)有的前置油煙凈化器雖然凈化效率高，但不便于維護(hù)清洗，需要來回拆卸，造成不必要的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種免維護(hù)前置式油煙凈化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，處理效率低、運行成本高且不便于維護(hù)清洗，來回拆卸等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

免維護(hù)前置式油煙凈化裝置,包括油煙防護(hù)罩、風(fēng)機葉輪和外部煙罩壁，所述油煙防護(hù)罩具有向下敞開的喇叭口，外部煙罩壁具有向下敞開的口部，外部煙罩壁的頂部具有與風(fēng)機葉輪相適應(yīng)的開口，風(fēng)機葉輪設(shè)置在開口上部，油煙防護(hù)罩設(shè)置在開口下部，外部煙罩壁的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置集油槽，其特征在于：外部煙罩壁內(nèi)表面和油煙防護(hù)罩表面涂敷聚四氟乙烯。

本發(fā)明的有益效果是：

1，通過將油煙防護(hù)罩表面和外部煙罩壁的內(nèi)表面涂敷聚四氟乙烯，可以避免油滴在油煙防護(hù)罩表面和外部煙罩壁的內(nèi)表面凝結(jié)，避免了需要拆裝清洗的問題。

2，通過將油煙防護(hù)罩的防護(hù)罩和防護(hù)罩面設(shè)置為帶有空洞的方式，形成了具有增大煙氣接觸面積，形成立體吸入煙氣，提高了工作效率。

3，本發(fā)明的機構(gòu)簡單，可靠性高，運行成本低，易于制造、使用和大面積推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明風(fēng)機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明防護(hù)罩面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明風(fēng)機葉輪與油煙防護(hù)罩連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、風(fēng)機葉輪，2、油煙防護(hù)罩，3、外部煙罩壁，4、集油槽，5、排油管，6、葉輪，7、下盤，8、固卡牙，9、固定螺絲孔，10、異型孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做出進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，實施例中采用了部分方向詞匯，例如：上、下是以說明書附圖的圖1中的垂直方向確定的，垂直方向的頂部為上，垂直方向的底部為下；內(nèi)、外是以以說明書附圖的圖1中水平方向確定的，水平方向向左右發(fā)散的是外，水平方向向中間收斂的是內(nèi)。

實施例1：

如圖1所示，免維護(hù)前置式油煙凈化裝置,包括油煙防護(hù)罩、風(fēng)機葉輪和外部煙罩壁，所述油煙防護(hù)罩具有向下敞開的喇叭口，外部煙罩壁具有向下敞開的口部，外部煙罩壁的頂部具有與風(fēng)機葉輪相適應(yīng)的開口，風(fēng)機葉輪設(shè)置在開口上部，油煙防護(hù)罩設(shè)置在開口下部，外部煙罩壁的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置集油槽；外部煙罩壁內(nèi)表面和油煙防護(hù)罩表面涂敷聚四氟乙烯。

聚四氟乙烯，有極好的不粘性。將聚四氟乙烯涂敷在外部煙罩壁內(nèi)表面，油滴接觸到聚四氟乙烯后，不會凝結(jié)在外部煙罩壁內(nèi)表面。油滴在重力的作用下，沿著外部煙罩壁內(nèi)表面流淌進(jìn)入到集油槽。因此，避免了外部煙罩壁內(nèi)表面需要拆卸清洗的步驟。

如圖5所示，進(jìn)一步的，為了避免油煙防護(hù)罩的表面有油滴凝固，將風(fēng)機葉輪與油煙防護(hù)罩固定連接，風(fēng)機葉輪與油煙防護(hù)罩軸心線共線；風(fēng)機葉輪與油煙防護(hù)罩共同旋轉(zhuǎn)。

通過風(fēng)機葉輪與油煙防護(hù)罩共同旋轉(zhuǎn)，油煙防護(hù)罩表面的油滴在離心力的作用下，向四周擴散，油滴擴散到油煙防護(hù)罩的下端邊緣，受到離心力的作用，油滴從油煙防護(hù)罩上脫離，飛濺至外部煙罩壁的內(nèi)表面上。

如圖1所示，進(jìn)一步的，為了防止油滴在集油槽中凝結(jié)，乃至凝結(jié)過多后溢出集油槽，將所述集油槽沿著外部煙罩壁的內(nèi)側(cè)壁傾斜設(shè)置，在集油槽的尾端設(shè)置排油口。凝結(jié)的油滴在重力和傾斜的集油槽作用下，沿著集油槽向下滑動，直至排油口排出。

如圖1所示，為了收集從集油槽排出的油滴，將集油槽尾端設(shè)置排油管，所述排油管與排油口固定連接。油滴通過排油管排出，進(jìn)入額外的收集裝置內(nèi)。

所述的風(fēng)機葉輪可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的多種方式，如圖2所示，本實施例提供一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)：包括葉輪、上盤和下盤，葉輪設(shè)置上盤和下盤之間，所述下盤頂部設(shè)有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與油煙防護(hù)罩固定連接。采用這種優(yōu)選的風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)，能夠在保證工作效果的同時，減少風(fēng)機葉輪說占據(jù)的空間，同時，通過下盤與油煙防護(hù)罩固定連接，這種連接方式簡單可靠，便于組裝和維護(hù)。

油煙防護(hù)罩可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的方式設(shè)置，具有向下開口的喇叭口形狀能夠增強吸入油煙的效果。為了進(jìn)一步的加強吸入油煙的效果，如圖3、圖4所示，優(yōu)選的，將所述的油煙防護(hù)罩設(shè)置為包括均設(shè)有孔洞的防護(hù)罩和防護(hù)罩面，防護(hù)罩內(nèi)側(cè)設(shè)有固定螺絲孔，外側(cè)設(shè)有固卡牙，防護(hù)罩面外側(cè)設(shè)有異型孔，防護(hù)罩通過固卡牙與和防護(hù)罩面的異型孔固定連接。

所述的防護(hù)罩和防護(hù)罩面由包裹在201不銹鋼外的聚四氟乙烯材料制成。由于防護(hù)罩和防護(hù)罩面分別具有孔洞，能夠增大油煙防護(hù)罩與油煙的接觸面積，達(dá)到立體吸入油煙的效果。

風(fēng)機葉輪可以采用本領(lǐng)域常用的材料制成，優(yōu)選的，采用由鎂鋁合金材料制成。

防護(hù)罩制作工藝為：先將201不銹鋼制成帶有孔洞的金屬防護(hù)罩，再將聚四氟乙烯顆粒加熱至融化（聚四氟乙烯熔點為327℃），最后將設(shè)有孔洞的金屬防護(hù)罩放入已融化的聚四氟乙烯溶液中浸漬一下（201不銹鋼熔點為1398-1454℃，浸漬時不會融化），待聚四氟乙烯冷凝后可制得防護(hù)罩。所述的防護(hù)罩面制作工藝與防護(hù)罩制作工藝相同。

所述的防護(hù)罩制作工藝不僅局限于201不銹鋼，可以在冷軋板，鍍鋅板，304等多種金屬材質(zhì)表面鍍聚四氟乙烯。制作工藝與上述防護(hù)罩制作工藝相同。

本發(fā)明應(yīng)用范圍不僅適用于油煙凈化，還可以應(yīng)用在瀝青煙等粘性顆粒物質(zhì)的除塵處理。

以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。