本發(fā)明涉及一種真空干燥箱，具體是一種電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，石油、天然氣等不可再生石化燃料的耗竭日益受到關(guān)注，空氣污染和室溫效應(yīng)也成為全球性的問題。為解決能源問題，實現(xiàn)低碳環(huán)保，基于目前能源技術(shù)的發(fā)展水平，電動汽車技術(shù)逐漸成為全球經(jīng)濟發(fā)展的重點方向，美國、日本、德國、中國等國家相繼限制燃油車使用，大力發(fā)展電動車。作為電動汽車的核心部件——動力電池也迎來了大好的發(fā)展機遇。動力電池是指應(yīng)用于電動車的電池，包括鋰離子電池、鉛酸電池、燃料電池等，其中，鋰離子電池因具有比能量高、比功率大、自放電少、使用壽命長及安全性好等優(yōu)點，已成為目前各國發(fā)展的重點。

鋰離子電池是一種二次電池（充電電池），它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài)；放電時則相反。在電池生產(chǎn)過程中，常常會需要對一些粉末狀材料進行干燥；如果采用傳統(tǒng)的干燥裝置，在高溫狀態(tài)下，這些材料非常容易變質(zhì)，將會降低了材料原本的化學性質(zhì)，進而影響材料的使用；而且這寫粉末狀的材料在干燥時極易散落，會造成物料的損耗，不便于物料的收集。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱，包括箱體、扇風裝置和泄壓裝置；所述箱體內(nèi)設(shè)置有下放置架和上放置架，下放置架焊接在箱體的底部，上放置架焊接在箱體的中部，箱體的左部通過鉸鏈連接有箱體門，箱體的右部設(shè)置有控制面板；所述扇風裝置安裝在箱體內(nèi)部，扇風裝置上連接有氣管，氣管上連接有真空泵，真空泵放置在箱體外部，扇風裝置由漏斗、第一過濾網(wǎng)、扇葉、轉(zhuǎn)軸、支架、聯(lián)軸器、電機和固定架組成；所述漏斗焊接在箱體內(nèi)部，漏斗內(nèi)安裝有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)右側(cè)的漏斗內(nèi)設(shè)置有扇葉，扇葉安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過支架安裝在漏斗中部，轉(zhuǎn)軸的右端通過聯(lián)軸器連接在電機的主軸上，電機通過固定架固定在氣管內(nèi)部；所述支架由固定圈、支桿、固定板和軸承組成；所述固定圈焊接在漏斗頸內(nèi)，固定圈中部焊接有支桿，支桿共有三根，支桿的末端均連接在固定板的外側(cè)，固定板的形狀為圓形，固定板的中心設(shè)有軸承，軸承中部安裝有轉(zhuǎn)軸；所述泄壓裝置連接在箱體的右部，泄壓裝置由泄壓管、控制閥和第二過濾網(wǎng)組成；所述泄壓管連接在箱體的右部，泄壓管上設(shè)有控制閥，控制閥右側(cè)的泄壓管內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述下放置架的下部安裝有第一加熱裝置，第一加熱裝置為電加熱管，第一加熱裝置共有兩個，均安裝在下放置架的下部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上放置架的下部安裝有第二加熱裝置，第二加熱裝置為電加熱管，第二加熱裝置共有兩個，均安裝在上放置架的下部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述下放置架與上放置架之間的箱體內(nèi)壁上安裝有壓力檢測裝置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上放置架上部的箱體內(nèi)壁上安裝有溫度檢測裝置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述箱體門內(nèi)側(cè)的邊緣處安裝有密封圈，箱體門的外側(cè)設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計合理，使用方便；該電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱中的真空泵，能將箱體內(nèi)的氣體抽空，然后對物料進行干燥；能防止物料在高溫下與空氣中的氣體反應(yīng)，進而改變材料的化學性質(zhì)；扇風裝置能加速真空泵的工作速率，同時能提高箱體內(nèi)溫度傳播的速率，進而加速物料的干燥；第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)能對進出箱體內(nèi)的物料進行過濾，防止空氣中的雜物污染箱體及其內(nèi)部的物料；箱體門上的密封圈能避免空氣流通，同時能避免熱量的散失；泄壓裝置能在干燥完成后，向箱體內(nèi)通入氣體，增大氣壓，便于箱體門的開啟。

附圖說明

圖1為電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱中扇風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱中泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體門，2-下放置架，3-第一加熱裝置，4-密封圈，5-把手，6-壓力檢測裝置，7-扇風裝置，8-上放置架，9-第二加熱裝置，10-溫度檢測裝置，11-箱體，12-泄壓裝置，13-控制面板，14-氣管，15-真空泵，16-漏斗，17-第一過濾網(wǎng)，18-扇葉，19-轉(zhuǎn)軸，20-支架，21-聯(lián)軸器，22-電機，23-固定架，24-固定圈，25-支桿，26-固定板，27-軸承，28-泄壓管，29-控制閥，30-第二過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種電池材料生產(chǎn)用真空干燥箱，包括箱體11、扇風裝置7和泄壓裝置12；所述箱體11內(nèi)設(shè)置有下放置架2和上放置架8，下放置架2焊接在箱體11的底部，上放置架8焊接在箱體11的中部，箱體11的左部通過鉸鏈連接有箱體門1，箱體11的右部設(shè)置有控制面板13，用于控制箱體11的運行；所述下放置架2的下部安裝有第一加熱裝置3，第一加熱裝置3為電加熱管，第一加熱裝置3共有兩個，均安裝在下放置架2的下部；所述上放置架8的下部安裝有第二加熱裝置9，第二加熱裝置9為電加熱管，第二加熱裝置9共有兩個，均安裝在上放置架8的下部；所述下放置架2與上放置架8之間的箱體11內(nèi)壁上安裝有壓力檢測裝置6，壓力檢測裝置6能檢測箱體11內(nèi)的壓力變化；所述上放置架8上部的箱體11內(nèi)壁上安裝有溫度檢測裝置10，溫度檢測裝置10能檢測箱體11內(nèi)的溫度變化；所述箱體門1內(nèi)側(cè)的邊緣處安裝有密封圈4，箱體門1的外側(cè)設(shè)有把手5，密封圈4能防止空氣從箱體門1與箱體11之間的縫隙中進入到箱體11內(nèi)，把手5便于箱體門1的開關(guān)；所述扇風裝置7安裝在箱體11內(nèi)部，扇風裝置7上連接有氣管14，氣管14上連接有真空泵15，真空泵15放置在箱體11外部，扇風裝置7由漏斗16、第一過濾網(wǎng)17、扇葉18、轉(zhuǎn)軸19、支架20、聯(lián)軸器21、電機22和固定架23組成；所述漏斗16焊接在箱體11內(nèi)部，漏斗16內(nèi)安裝有第一過濾網(wǎng)17，第一過濾網(wǎng)17右側(cè)的漏斗16內(nèi)設(shè)置有扇葉18，扇葉18安裝在轉(zhuǎn)軸19上，轉(zhuǎn)軸19通過支架20安裝在漏斗16中部，轉(zhuǎn)軸19的右端通過聯(lián)軸器21連接在電機22的主軸上，電機22通過固定架23固定在氣管14內(nèi)部，電機22用于帶動扇葉18旋轉(zhuǎn)；所述支架20由固定圈24、支桿25、固定板26和軸承27組成，用于安裝轉(zhuǎn)軸19；所述固定圈24焊接在漏斗16頸內(nèi)，固定圈24中部焊接有支桿25，支桿25共有三根，支桿25的末端均連接在固定板26的外側(cè)，固定板26的形狀為圓形，固定板26的中心設(shè)有軸承27，軸承27中部安裝有轉(zhuǎn)軸19；所述泄壓裝置12連接在箱體11的右部，泄壓裝置12由泄壓管28、控制閥29和第二過濾網(wǎng)30組成，用于控制箱體11內(nèi)的壓力變化；所述泄壓管28連接在箱體11的右部，泄壓管28上設(shè)有控制閥29，控制閥29右側(cè)的泄壓管28內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)30，第二過濾網(wǎng)30能過濾進入箱體11的氣體，避免雜物污染箱體11。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，將待干燥的物料放置在上放置架8或下放置架2上，關(guān)閉箱體門1；啟動真空泵15和扇風裝置7，真空泵15用于排出箱體11內(nèi)的空氣，扇風裝置7能提高空氣排出的速率；箱體11內(nèi)的空氣排干凈后，第一加熱裝置3和第二加熱裝置9工作，對箱體11內(nèi)的物料進行干燥，同時溫度檢測裝置10和壓力檢測裝置6檢測箱體11內(nèi)的溫度和壓力變化；干燥完成后，物料在箱體11內(nèi)自然冷卻到常溫狀態(tài)，然后控制閥29開啟，增加箱體11內(nèi)的氣壓，開啟箱體門1，取出干燥后的物料。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。