本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱循環(huán)系統(tǒng)和一種控制方法。

背景技術(shù)：

封閉房間的新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)利用新風(fēng)與排風(fēng)之間的熱交換，將排風(fēng)的部分熱量回收，從而達到節(jié)能減排的目的。在目前的新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中所利用的排風(fēng)皆為室內(nèi)環(huán)境溫度氣流。廚房煙氣作為一種含高熱量的氣流一般通過油煙排出系統(tǒng)排出室外，熱量白白浪費，尤其是飯店等公共場所。另外，廚余煙氣中含有大量液態(tài)油滴、顆粒物以及揮發(fā)性有機物等物質(zhì)，過量的液態(tài)油滴附著在全熱交換裝置的熱交換器時，極大地降低了熱交換器的換熱效率，同時也降低熱回收率，造成能源的流失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種熱循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種控制方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種熱循環(huán)系統(tǒng)，包括新風(fēng)管路、雜質(zhì)管路以及設(shè)于雜質(zhì)管路進口處的油煙分離裝置，還包括：第一熱交換器，第一熱交換器設(shè)有套設(shè)于新風(fēng)管路的第一通路，以及套設(shè)于雜質(zhì)管路的第二通路；第二熱交換器，第二熱交換器的第三通路與第一通路串聯(lián)套設(shè)于新風(fēng)管路上，第二熱交換器的第四通路與第二通路串聯(lián)套設(shè)于雜質(zhì)管路上，其中，新風(fēng)管路中的新風(fēng)和雜質(zhì)管路中的廢氣依次在第一熱交換器和第二熱交換器中進行熱量交換。

在該技術(shù)方案中，通過第一熱交換器與第二熱交換器的梯度換熱，在回收油煙熱量的同時減少熱交換效率的降低量，減少能源流失，提高能源利用率，增強產(chǎn)品競爭力。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的熱循環(huán)系統(tǒng)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，雜質(zhì)管路包括：主路，主路的一端連接于室內(nèi)溫度最高的房間通風(fēng)口，主路的另一端連接于室外排風(fēng)口；至少一個支路，每個支路的一端連接于主路，另一端與室內(nèi)通風(fēng)口相連；其中，至少一個支路與主路相連的位置在第一熱交換器與第二熱交換器的主路通路之間。

在該技術(shù)方案中，雜質(zhì)管路包括主路和支路，主路由室內(nèi)溫度最高的房間通向室外排風(fēng)口，其中，室內(nèi)溫度最高的房間優(yōu)選為廚房，由主路向室內(nèi)每個房間的通風(fēng)口均引出一條支路，同時將支路引出的位置限制在第一熱交換器與第二熱交換器的主路通路之間，在對室內(nèi)溫度最高的房間進行第一次熱量回收后，再通過第二熱交換器對室內(nèi)多個房間的廢氣進行熱量回收，從而通過梯度換熱，提高換熱效率，增強產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，新風(fēng)管路包括：分別設(shè)于新風(fēng)管路一端與另一端的新風(fēng)入口以及新風(fēng)出口，其中，新風(fēng)由新風(fēng)入口進入新風(fēng)管路，經(jīng)第一熱交換器以及第二熱交換器換熱后，由新風(fēng)出口排出。

在該技術(shù)方案中，新風(fēng)由新風(fēng)入口進入新風(fēng)管路，依次在第一熱交換器和第二熱交換器中與廢氣進行梯度換熱，在換熱完成后由新風(fēng)出口排入室內(nèi)，從而使得排入室內(nèi)的新風(fēng)具有一定的溫度，在保持氣體純凈度的基礎(chǔ)上調(diào)整氣體溫度，經(jīng)一步節(jié)約能源，提高用戶體驗。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：單向閥組件，單向閥組件包括至少一個第一單向閥以及至少一個第二單向閥，其中，第一單向閥設(shè)于主路上，第一單向閥限制廢氣只由室內(nèi)溫度最高的房間通風(fēng)口流至室外排風(fēng)口，第二單向閥限制廢氣只由室內(nèi)通風(fēng)口向廢氣的下風(fēng)向流動。

在該技術(shù)方案中，在廢氣管路的主路上設(shè)置至少一個第一單向閥，在支路上設(shè)置至少一個第二單向閥，防止廢氣在進行溫度混合后由重新回到混合前的主路或支路中，從而影響熱交換的流速以及效率。

其中，優(yōu)選地，第一單向閥與第二單向閥分別設(shè)于靠近主路和支路交匯處的主路和支路上，減小發(fā)生廢氣在管路中流速緩慢，從而將廢氣中粘性物質(zhì)殘留在管壁上影響其使用壽命的可能性。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，新風(fēng)管路和雜質(zhì)管路均為降噪風(fēng)管。

在該技術(shù)方案中，新風(fēng)管路與雜質(zhì)管路為降噪風(fēng)管，減少由新風(fēng)或廢氣在管路中流動產(chǎn)生的噪音，其中，所述降噪風(fēng)管優(yōu)選為為玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管或酚醛玻纖復(fù)合風(fēng)管，加快氣體在風(fēng)管中的噪音衰減，提升用戶體驗。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，新風(fēng)管路與雜質(zhì)管路在第一熱交換器中進行熱交換時相互密封，新風(fēng)與廢氣通過傳熱體進行熱交換；新風(fēng)管路與雜質(zhì)管路在第二熱交換器中進行熱交換時相互密封，新風(fēng)與廢氣通過傳熱體進行熱交換。

在該技術(shù)方案中，傳熱體包括換熱盤管，通過采用傳熱體進行信豐管路與雜質(zhì)管路的熱交換，降低發(fā)生交叉污染的可能性，同時也避免雜質(zhì)管路中廢氣的氣味傳播至新風(fēng)管路的新風(fēng)中，從而將氣味帶入室內(nèi)，影響用戶體驗。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一熱交換器包括：整體式換熱器或分體式換熱器；第二熱交換器包括：整體式換熱器或分體式換熱器。

在該技術(shù)方案中，若新風(fēng)管路與廢氣管路之間的距離較近，則第一熱交換器和第二熱交換器可為整體式換熱器，通過整體式換熱器進行近距離換熱，在整體式換熱器的冷熱兩側(cè)均可設(shè)置用于強化傳熱的翅片，同時通過整體式換熱器中間的密封板，將冷熱兩側(cè)的流體分隔開，減少熱量流失，若新風(fēng)管路與廢氣管路之間的距離過遠，則第一熱交換器和第二熱交換器可選為分體式換熱器，通過選用分體式換熱器，將新風(fēng)管路和廢氣管路分開設(shè)置，同時通過一循環(huán)管路進行連接和傳熱，對于不同的管路排布可靈活設(shè)置換熱器的類型，從而增強產(chǎn)品的通用性。

其中，整體式換熱器包括：殼管式、板式、板翅式或一體式熱管換熱器，分體式換熱器包括：分離式循環(huán)泵換熱器、分離式熱管換熱器或熱泵換熱器。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，包括：第一溫度傳感器，設(shè)于第二熱交換器內(nèi)的新風(fēng)管路的進風(fēng)口；第二溫度傳感器，設(shè)于第二熱交換器內(nèi)的新風(fēng)管路的出風(fēng)口；第三溫度傳感器，設(shè)于第二熱交換器內(nèi)的廢氣管路的進風(fēng)口。

在該技術(shù)方案中，在第二熱交換器中新風(fēng)管路的進出風(fēng)口和廢氣管路的進風(fēng)口分別設(shè)有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及第三溫度傳感器，在進行換熱的時候，根據(jù)第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及第三溫度傳感器測量出的溫度可實時計算得出第二熱交換器的交換效率，從而可根據(jù)交換效率的數(shù)值判斷當前換熱器是否出現(xiàn)故障，或是否需要第一熱交換器工作從而進行加強換熱，提高用戶體驗。

本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種控制方法，用于本發(fā)明第一方面中任一項技術(shù)方案提供的循環(huán)系統(tǒng)，包括：接收循環(huán)系統(tǒng)中第二熱交換器的新風(fēng)管路在進風(fēng)口、出風(fēng)口以及廢氣管路進風(fēng)口的第一溫度信號、第二溫度信號以及第三溫度信號；根據(jù)第一溫度信號、第二溫度信號以及第三溫度信號對應(yīng)的溫度，確定第二熱交換器的換熱效率；判斷換熱效率是否大于等于預(yù)設(shè)換熱效率；若判斷結(jié)果為否，則開啟第一熱交換器。

在該技術(shù)方案中，通過檢測第二熱交換器在新風(fēng)管路的進風(fēng)口、新風(fēng)管路的出風(fēng)口以及廢氣管路的進風(fēng)口的溫度，并根據(jù)上述溫度計算出換熱效率，從而可判斷換熱效率是否在正常的預(yù)設(shè)換熱效率之外，根據(jù)判斷結(jié)果開啟第一熱交換器進行換熱，減少不必要的能源消耗，提高向外排出的廢氣的熱量的利用率。

在上述任一項技術(shù)方案中，優(yōu)選地，根據(jù)第一溫度信號、第二溫度信號以及第三溫度信號對應(yīng)的溫度，確定第二熱交換器的換熱效率具體包括：確定第一溫度信號對應(yīng)的第一溫度，第二溫度信號對應(yīng)的第二溫度，第三溫度信號對應(yīng)的第三溫度；計算第二溫度與第三溫度的第一差值以及第二溫度與第一溫度的第二差值；將第一差值與第二差值的比值確定為第二熱交換器的換熱效率。

在該技術(shù)方案中，通過計算第二溫度與第三溫度之間的第一差值和第二溫度與第一溫度的第二差值，根據(jù)第一差值與第二差值的比值，通過上述計算方式得出的熱交換效率更具有科學(xué)性，提高對第一熱交換器的開閉控制的可靠性。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的熱循環(huán)系統(tǒng)的示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的控制方法的流程示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的控制方法的流程示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例的熱循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。

102新風(fēng)管路，104雜質(zhì)管路，106油煙分離裝置，108第一熱交換器，110第二熱交換器，1042主路，1044支路，1022新風(fēng)入口，1024新風(fēng)出口，114第一單向閥，116第二單向閥，118第一溫度傳感器，120第二溫度傳感器，122第三溫度傳感器，404雜質(zhì)管路，406油煙分離裝置，410熱交換器，4044支路。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

下面結(jié)合圖1至圖4對根據(jù)本發(fā)明的實施例的熱循環(huán)系統(tǒng)和控制方法進行具體說明。

如圖1所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種熱循環(huán)系統(tǒng)，包括新風(fēng)管路102、雜質(zhì)管路104以及設(shè)于雜質(zhì)管路104進口處的油煙分離裝置106，還包括：第一熱交換器108，第一熱交換器108設(shè)有套設(shè)于新風(fēng)管路102的第一通路，以及套設(shè)于雜質(zhì)管路104的第二通路；第二熱交換器110，第二熱交換器110的第三通路與第一通路串聯(lián)套設(shè)于新風(fēng)管路102上，第二熱交換器110的第四通路與第二通路串聯(lián)套設(shè)于雜質(zhì)管路104上，其中，新風(fēng)管路102中的新風(fēng)和雜質(zhì)管路104中的廢氣依次在第一熱交換器108和第二熱交換器110中進行熱量交換。

在該實施例中，先通過油煙分離裝置106將廢氣中的液態(tài)油滴與其它煙氣物質(zhì)分開，使得液態(tài)油滴依附在油煙分離裝置106上進行富集回收，其它物質(zhì)和熱量隨氣流形成廢氣通過第一熱交換器108與第二熱交換器110進行梯度換熱，從而在回收油煙熱量的同時減少熱交換效率的降低量，減少能源流失，提高能源利用率，增強產(chǎn)品競爭力。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的熱循環(huán)系統(tǒng)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述實施例中，優(yōu)選地，雜質(zhì)管路104包括：主路1042，主路1042的一端連接于室內(nèi)溫度最高的房間通風(fēng)口，主路1042的另一端連接于室外排風(fēng)口；至少一個支路1044，每個支路1044的一端連接于主路1042，另一端與室內(nèi)通風(fēng)口相連；其中，至少一個支路1044與主路1042相連的位置在第一熱交換器108與第二熱交換器110的主路1042通路之間。

在該實施例中，雜質(zhì)管路104包括主路1042和支路1044，主路1042由室內(nèi)溫度最高的房間通向室外排風(fēng)口，其中，室內(nèi)溫度最高的房間優(yōu)選為廚房，由主路1042向室內(nèi)每個房間的通風(fēng)口均引出一條支路1044，同時將支路1044引出的位置限制在第一熱交換器108與第二熱交換器110的主路1042通路之間，在對室內(nèi)溫度最高的房間進行第一次熱量回收后，再通過第二熱交換器110對室內(nèi)多個房間的廢氣進行熱量回收，從而通過梯度換熱，提高換熱效率，增強產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，新風(fēng)管路102包括：分別設(shè)于新風(fēng)管路102一端與另一端的新風(fēng)入口1022以及新風(fēng)出口1024，其中，新風(fēng)由新風(fēng)入口1022進入新風(fēng)管路102，經(jīng)第一熱交換器108以及第二熱交換器110換熱后，由新風(fēng)出口1024排出。

在該實施例中，新風(fēng)由新風(fēng)入口1022進入新風(fēng)管路102，依次在第一熱交換器108和第二熱交換器110中與廢氣進行梯度換熱，在換熱完成后由新風(fēng)出口1024排入室內(nèi)，從而使得排入室內(nèi)的新風(fēng)具有一定的溫度，在保持氣體純凈度的基礎(chǔ)上調(diào)整氣體溫度，經(jīng)一步節(jié)約能源，提高用戶體驗。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，還包括：單向閥組件，單向閥組件包括至少一個第一單向閥114以及至少一個第二單向閥116，其中，第一單向閥114設(shè)于主路1042上，第一單向閥114限制廢氣只由室內(nèi)溫度最高的房間通風(fēng)口流至室外排風(fēng)口，第二單向閥116限制廢氣只由室內(nèi)通風(fēng)口向廢氣的下風(fēng)向流動。

在該實施例中，在廢氣管路的主路1042上設(shè)置至少一個第一單向閥114，在支路1044上設(shè)置至少一個第二單向閥116，防止廢氣在進行溫度混合后由重新回到混合前的主路1042或支路1044中，從而影響熱交換的流速以及效率。

其中，優(yōu)選地，第一單向閥114與第二單向閥116分別設(shè)于靠近主路1042和支路1044交匯處的主路1042和支路1044上，減小發(fā)生廢氣在管路中流速緩慢，從而將廢氣中粘性物質(zhì)殘留在管壁上影響其使用壽命的可能性。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，新風(fēng)管路102和雜質(zhì)管路104均為降噪風(fēng)管。

在該實施例中，新風(fēng)管路102與雜質(zhì)管路104為降噪風(fēng)管，減少由新風(fēng)或廢氣在管路中流動產(chǎn)生的噪音，其中，所述降噪風(fēng)管優(yōu)選為為玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管或酚醛玻纖復(fù)合風(fēng)管，加快氣體在風(fēng)管中的噪音衰減，提升用戶體驗。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，新風(fēng)管路102與雜質(zhì)管路104在第一熱交換器108中進行熱交換時相互密封，新風(fēng)與廢氣通過傳熱體進行熱交換；新風(fēng)管路102與雜質(zhì)管路104在第二熱交換器110中進行熱交換時相互密封，新風(fēng)與廢氣通過傳熱體進行熱交換。

在該實施例中，傳熱體包括換熱盤管，通過采用傳熱體進行信豐管路與雜質(zhì)管路104的熱交換，降低發(fā)生交叉污染的可能性，同時也避免雜質(zhì)管路104中廢氣的氣味傳播至新風(fēng)管路102的新風(fēng)中，從而將氣味帶入室內(nèi)，影響用戶體驗。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，第一熱交換器108包括：整體式換熱器或分體式換熱器；第二熱交換器110包括：整體式換熱器或分體式換熱器。

在該實施例中，若新風(fēng)管路102與廢氣管路之間的距離較近，則第一熱交換器108和第二熱交換器110可為整體式換熱器，通過整體式換熱器進行近距離換熱，在整體式換熱器的冷熱兩側(cè)均可設(shè)置用于強化傳熱的翅片，同時通過整體式換熱器中間的密封板，將冷熱兩側(cè)的流體分隔開，減少熱量流失，若新風(fēng)管路102與廢氣管路之間的距離過遠，則第一熱交換器108和第二熱交換器110可選為分體式換熱器，通過選用分體式換熱器，將新風(fēng)管路102和廢氣管路分開設(shè)置，同時通過一循環(huán)管路進行連接和傳熱，對于不同的管路排布可靈活設(shè)置換熱器的類型，從而增強產(chǎn)品的通用性。

其中，整體式換熱器包括：殼管式、板式、板翅式或一體式熱管換熱器，分體式換熱器包括：分離式循環(huán)泵換熱器、分離式熱管換熱器或熱泵換熱器。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，包括：第一溫度傳感器118，設(shè)于第二熱交換器110內(nèi)的新風(fēng)管路102的進風(fēng)口；第二溫度傳感器120，設(shè)于第二熱交換器110內(nèi)的新風(fēng)管路102的出風(fēng)口；第三溫度傳感器122，設(shè)于第二熱交換器110內(nèi)的廢氣管路的進風(fēng)口。

在該實施例中，在第二熱交換器110中新風(fēng)管路102的進出風(fēng)口和廢氣管路的進風(fēng)口分別設(shè)有第一溫度傳感器118、第二溫度傳感器120以及第三溫度傳感器122，在進行換熱的時候，根據(jù)第一溫度傳感器118、第二溫度傳感器120以及第三溫度傳感器122測量出的溫度可實時計算得出第二熱交換器110的交換效率，從而可根據(jù)交換效率的數(shù)值判斷當前換熱器是否出現(xiàn)故障，或是否需要第一熱交換器108工作從而進行加強換熱，提高用戶體驗。

本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種控制方法，用于本發(fā)明第一方面中任一項實施例提供的循環(huán)系統(tǒng)，如圖2所示，包括：步驟s202，接收循環(huán)系統(tǒng)中第二熱交換器的新風(fēng)管路在進風(fēng)口、出風(fēng)口以及廢氣管路進風(fēng)口的第一溫度信號、第二溫度信號以及第三溫度信號；步驟s204，根據(jù)第一溫度信號、第二溫度信號以及第三溫度信號對應(yīng)的溫度，確定第二熱交換器的換熱效率；步驟s206，判斷換熱效率是否大于等于預(yù)設(shè)換熱效率；步驟s208，若判斷結(jié)果為否，則開啟第一熱交換器。

在該實施例中，通過檢測第二熱交換器在新風(fēng)管路的進風(fēng)口、新風(fēng)管路的出風(fēng)口以及廢氣管路的進風(fēng)口的溫度，并根據(jù)上述溫度計算出換熱效率，從而可判斷換熱效率是否在正常的預(yù)設(shè)換熱效率之外，根據(jù)判斷結(jié)果開啟第一熱交換器進行換熱，減少不必要的能源消耗，提高向外排出的廢氣的熱量的利用率。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第二方面實施例中的再一種控制方法的示意流程圖。

如圖3所示，一種控制方法包括：步驟s302，接收循環(huán)系統(tǒng)中第二熱交換器的新風(fēng)管路在進風(fēng)口、出風(fēng)口以及廢氣管路進風(fēng)口的第一溫度信號、第二溫度信號以及第三溫度信號；步驟s304，確定第一溫度信號對應(yīng)的第一溫度，第二溫度信號對應(yīng)的第二溫度，第三溫度信號對應(yīng)的第三溫度；步驟s306，計算第二溫度與第三溫度的第一差值以及第二溫度與第一溫度的第二差值；步驟s308，將第一差值與第二差值的比值確定為第二熱交換器的換熱效率；步驟s310，判斷換熱效率是否大于等于預(yù)設(shè)換熱效率；步驟s312，若判斷結(jié)果為否，則開啟第一熱交換器。

在該實施例中，在通過計算第二溫度與第三溫度之間的第一差值和第二溫度與第一溫度的第二差值，根據(jù)第一差值與第二差值的比值，通過上述計算方式得出的熱交換效率更具有科學(xué)性，提高對第一熱交換器的開閉控制的可靠性。

具體實施例一：

如圖4所示，含高熱量廚余煙氣(氣流包括液態(tài)油滴、細顆粒物、有機污染物等)在風(fēng)機作用下進入雜質(zhì)管路404(此時廚余煙氣經(jīng)過油煙分離裝置406，將煙氣中的液態(tài)油滴分離出去，避免液態(tài)油滴覆蓋在熱交換器410上影響熱交換效率)，其他室內(nèi)氣流在風(fēng)機作用下進入支路4044，兩種氣流經(jīng)過單向閥，進入熱交換器410，兩氣流混合溫度為t1。新風(fēng)入口處的新風(fēng)進入熱交換器410，新風(fēng)溫度為t2?；旌蠚饬髋c新風(fēng)在熱交換器410中發(fā)生熱量交換后，混合氣流中的熱量傳遞給新風(fēng)，混合氣流排出室外，新風(fēng)獲得熱量并由新風(fēng)出口供給給室內(nèi)，新風(fēng)出口處溫度為t3。熱交換效率η＝(t2-t3)×100％/(t2-t1)。其中油煙分離裝置406避免廚余煙氣中的液態(tài)油滴附著在熱交換器410上，從而保證熱交換效率處于較高狀態(tài)。

具體實施例二：

如圖1所示，雜質(zhì)管路104的入口含有高熱量的廚余煙氣(包括液態(tài)油滴、細顆粒物、有機污染物等)在風(fēng)機作用下進入雜質(zhì)管路104，煙氣通過油煙分離裝置106，將內(nèi)部的液態(tài)油滴分離出去，避免液態(tài)油滴覆蓋在第一熱交換器108或第二熱交換器110上影響熱交換效率，高熱量氣體進入第一熱交換器108，與新風(fēng)入口1022排進的新風(fēng)進行全熱交換，此時換熱效率η＝(t2-t3)×100％/(t2-t1)，與具體實施例一相比，圖4中t1溫度為兩管路混合，圖1中t1溫度為單個管路，一般情況下，廚房的油煙溫度大于其它室內(nèi)經(jīng)支路傳遞過來的溫度，因此圖1中t1大于圖4中t1，所以在計算公式中分母變小，又由于傳熱損耗，t3的減小量遠小于t1的增長量，因此效率提高，經(jīng)第一熱交換器108進行熱交換后的氣流(溫度為t4)與其他室內(nèi)氣流在風(fēng)機作用下進入第二熱交換器110，兩氣流混合溫度為t1’。經(jīng)過一次熱交換的新風(fēng)同時進入第二熱交換器110，此時新風(fēng)溫度為t2’≈t3，混合氣流與新風(fēng)在第二熱交換器110中發(fā)生熱量交換后，混合氣流中的熱量傳遞給新風(fēng)，混合氣流排出室外，新風(fēng)獲得熱量并由新風(fēng)出口1024供給給室內(nèi)，新風(fēng)出口1024處溫度為t3’。此時第二熱交換器的熱交換效率η＝(t2’-t3’)×100％/(t2’-t1’)。

以上結(jié)合附圖詳盡的說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種熱循環(huán)系統(tǒng)和一種控制方法，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，經(jīng)第一熱交換器與第二熱交換器的梯度換熱，在回收油煙熱量的同時減少熱交換效率的降低量，減少能源流失，提高能源利用率，增強產(chǎn)品競爭力。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。