本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備的室外機，更詳細(xì)而言，涉及在具有熱交換器及壓縮機的機械室的上部配置有送風(fēng)機室的空調(diào)設(shè)備的室外機。

背景技術(shù)：

作為空調(diào)設(shè)備之一，有1臺室外機連接有多臺室內(nèi)機的一拖多式的空調(diào)設(shè)備。例如，如特許第3710874號公報(專利文獻(xiàn)1)所記載，該空調(diào)設(shè)備的室外機具有橫長的長方體狀的框體，框體的內(nèi)部被劃分成具有熱交換器及壓縮機的機械室和具有送風(fēng)機的送風(fēng)機室。機械室配置于框體的下部，在機械室的上部配置有送風(fēng)機室，在框體的頂面設(shè)置有送風(fēng)機的空氣吹出口。

在正面觀察框體的左右方向，將機械室的左半空間設(shè)為左機械室，將右半空間設(shè)為右機械室，將送風(fēng)機室的左半空間設(shè)為左送風(fēng)機室，將送風(fēng)機室的左半空間設(shè)為右送風(fēng)機室時，在左機械室配置有第一熱交換器，在右機械室配置有第二熱交換器，在左送風(fēng)機室配置有第一送風(fēng)機，在右送風(fēng)機室配置有第二送風(fēng)機。

在專利文獻(xiàn)1中，第一及第二熱交換器均形成為コ字型，以其開放端彼此相對的方式進(jìn)行配置，并以被熱交換器包圍的方式設(shè)置有壓縮機。

第一及第二熱交換器的后端側(cè)(對比文獻(xiàn)1的圖2中為背面?zhèn)?被配置至相互接近的位置，前端側(cè)(對比文獻(xiàn)1的圖1中為正面?zhèn)?保持規(guī)定的間隔而配置，以留出維護(hù)用的前面開口部。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，除了維護(hù)用的前面開口部以外，能夠盡可能地增大熱交換器的容積，因此認(rèn)為熱交換效率進(jìn)一步提高。但是，在以送風(fēng)機為中心配置成包圍熱交換器的情況下，風(fēng)不能均等地通過熱交換器整體，而是分別分散在背面部、側(cè)面部和前面部，產(chǎn)生不均，不能充分發(fā)揮送風(fēng)機所擁有的性能，風(fēng)的一部分浪費掉了。其結(jié)果是，熱交換效率有可能降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種空調(diào)設(shè)備的室外機，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換器的長度尺寸和送風(fēng)機的相對位置的最佳化，有效利用目前浪費掉的送風(fēng)機的風(fēng)而獲得穩(wěn)定的送風(fēng)性能。

本發(fā)明提供一種空調(diào)設(shè)備的室外機，其具有框體，所述框體包含：底座面板、立設(shè)于所述底座面板的左側(cè)端的左側(cè)面板、立設(shè)于所述底座面板的右側(cè)端的右側(cè)面板、架設(shè)在所述左側(cè)面板的前端與所述右側(cè)面板的前端之間的前橫梁以及架設(shè)在所述左側(cè)面板的后端與所述右側(cè)面板的后端之間的后橫梁。所述框體的內(nèi)部以包含所述前橫梁及后橫梁的平面為界，下部被劃分成具有熱交換器及壓縮機的機械室、上部被劃分成具有送風(fēng)機的送風(fēng)機室。在所述送風(fēng)機室內(nèi)，第一送風(fēng)機和第二送風(fēng)機橫排支承于所述前橫梁和所述后橫梁上，同時，在所述機械室內(nèi)，形成為コ字狀的第一熱交換器及第二熱交換器以其端部彼此相對的方式進(jìn)行配置。所述機械室中，以所述第一送風(fēng)機側(cè)的下部空間為左機械室，以所述第二送風(fēng)機側(cè)的下部空間為右機械室，在所述左機械室配置有所述第一熱交換器，在所述右機械室配置有所述第二熱交換器，在所述框體的頂面設(shè)置有所述第一送風(fēng)機的第一空氣吹出口及所述第二送風(fēng)機的第二空氣吹出口。所述第一熱交換器的前端部被配置為比所述第一送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠所述左側(cè)面板側(cè)，后端部被配置為比所述第一送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠所述右側(cè)面板側(cè)。所述第二熱交換器的前端部被配置為比所述第二送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠所述右側(cè)面板側(cè)，后端部被配置為比所述第二送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠所述左側(cè)面板側(cè)。

在所述空調(diào)設(shè)備的室外機的基礎(chǔ)上，更優(yōu)選的是，在將穿過所述第一送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸的軸線上且與所述框體的前面正交的第一假想線設(shè)為ll、將穿過所述第二送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸的軸線上且與所述框體的前面正交的第二假想線設(shè)為lr、將所述第一假想線ll和所述第一熱交換器的后端部的距離設(shè)為bl、將所述第二假想線lr和所述第二熱交換器的后端部的距離設(shè)為br、將所述第一假想線ll和所述第一熱交換器的前端部的距離設(shè)為al、將所述第二假想線lr和所述第一熱交換器的前端部的距離設(shè)為ar時，所述第一熱交換器的前端部的距離al滿足0.4×bl以上0.5×bl以下(0.4bl≤al≤0.5bl)，且所述第二熱交換器的前端部的距離ar滿足0.4×br以上0.5×br以下(0.4br≤ar≤0.5br)。

在所述空調(diào)設(shè)備的室外機的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第一熱交換器和所述第二熱交換器夾著所述框體的中心左右對稱配置。

在所述空調(diào)設(shè)備的室外機的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第一送風(fēng)機和所述第二送風(fēng)機夾著所述框體的中心左右對稱配置。

根據(jù)本發(fā)明，通過將第一熱交換器的前端部配置為比第一送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠左側(cè)，將后端部配置為比第一送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠右側(cè)，同時，將第二熱交換器的前端部配置為比第二送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠右側(cè)，將后端部配置為比第二送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠左側(cè)，熱交換器和送風(fēng)機的相對的配置最佳化，可以有效利用目前浪費掉的送風(fēng)機的風(fēng)。其結(jié)果是，通過同一轉(zhuǎn)速下的熱交換器的每單位面積的風(fēng)量和風(fēng)速分布增加，用于獲得同一風(fēng)量的電機的轉(zhuǎn)速(消耗電流)也降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施方式的空調(diào)設(shè)備的室外機的正面?zhèn)韧庥^立體圖。

圖2是上述空調(diào)設(shè)備的室外機的背面?zhèn)韧庥^立體圖。

圖3是圖1的a-a線剖面圖。

圖4是將前柱安裝于底座面板、前橫梁及側(cè)面板上的狀態(tài)的正面?zhèn)韧庥^立體圖。

圖5是用于說明熱交換器和送風(fēng)機的位置關(guān)系的示意圖。

具體實施方式

接下來，參照附圖對本發(fā)明的空調(diào)設(shè)備的室外機的實施方式進(jìn)行說明，但本發(fā)明不限于此。

如圖1～圖4所示，該空調(diào)設(shè)備的室外機1具有左右方向(圖1中左右方向)橫長的長方體形狀的框體2。框體2的內(nèi)部被劃分成具有熱交換器3及壓縮機等(未圖示)的機械室mc和具有送風(fēng)機4的送風(fēng)機室fc。在該實施方式中，機械室mc配置于框體2內(nèi)的下部，在機械室mc的上方配置有送風(fēng)機室fc。

圖1中，正面觀察框體2的左右方向，將機械室mc的左半空間設(shè)為左機械室ml，將右半空間設(shè)為右機械室mr，將送風(fēng)機室fc的左半空間設(shè)為左送風(fēng)機室fl，將送風(fēng)機室fc的右半空間設(shè)為右送風(fēng)機室fr。在框體2的左機械室ml配置有第一熱交換器3l，在右機械室mr配置有第二熱交換器3r。

另外，在左送風(fēng)機室fl配置有第一送風(fēng)機4l，在右送風(fēng)機室fr配置有第二送風(fēng)機4r，在框體2的上表面分別設(shè)置有第一送風(fēng)機4l的第一空氣吹出口11l和第二送風(fēng)機4r的第二空氣吹出口11r。

作為基本的構(gòu)造，框體2具備：設(shè)置于被設(shè)置面的長方形狀的底座面板20、立設(shè)于底座面板20的左側(cè)端的左側(cè)面板30l、立設(shè)于底座面板20的右側(cè)端的右側(cè)面板30r、水平架設(shè)于左側(cè)面板30l的前端和右側(cè)面板30r的前端之間的前橫梁40f(參照圖4)、水平架設(shè)于左側(cè)面板30l的后端和右側(cè)面板30r的后端之間的后橫梁40r(參照圖4)。

如圖4所示，底座面板20由對鋼板進(jìn)行沖壓加工或焊接加工而成的部件構(gòu)成，形成為橫長的長方形狀。在底座面板20上，在其周緣遍及全周大致垂直地立設(shè)有對面板等進(jìn)行螺絲緊固的未圖示的卡止部。

在底座面板20上形成有將室外機1向未圖示的被設(shè)置面上設(shè)置時的前腿22及后腿23。前腿22從底座面板20的前端側(cè)(圖4中跟前側(cè))朝向下側(cè)折彎成大致直角，且遍及左右連續(xù)地形成。后腿23從底座面板20的后端側(cè)(圖4中進(jìn)深側(cè))朝向下側(cè)折彎成大致直角，且向左右兩端連續(xù)地形成。

一并參照圖3，熱交換器3包含第一熱交換器3l及第二熱交換器3r這兩個熱交換器組件。第一熱交換器3l具有沿著底座面板20的左前端配置的左前面部31l、沿著底座面板20的左側(cè)端配置的左側(cè)面部32l以及沿著底座面板20的左后端配置的左后面部33l，從上面觀察(圖3的紙面方向)形成為コ字狀。

第一熱交換器3l經(jīng)由安裝于左前面部31l的端部的第一端板34l(以下有時也稱作前端部34l)和安裝于左后面部33l的端部的第二端板35l(以下有時也稱作后端部35l)固定于底座面板20上。

第二熱交換器3r具有沿著底座面板20的右前端配置的右前面部31r、沿著底座面板20的右側(cè)端配置的右側(cè)面部32r以及沿著底座面板20的右后端配置的右后面部33r，從上面觀察(圖3的紙面方向)形成為コ字狀。

第二熱交換器3r經(jīng)由安裝于右前面部31r的端部的第三端板34r(以下有時也稱作前端部34r)和安裝于右后面部33r的端部的第四端板35r(以下有時也稱作后端部35r)固定于底座面板20上。

第一熱交換器3l沿著框體2的前面-左側(cè)面-背面配置為コ字狀。第二熱交換器3r沿著框體2的前面-右側(cè)面-背面配置為コ字狀。第一熱交換器3l和第二熱交換器3r以端部彼此相對的方式夾著框體2的中心左右對稱配置。

參照圖5，第一熱交換器3l的前端部34l配置為比第一送風(fēng)機4l的旋轉(zhuǎn)軸ol更靠左側(cè)面板30l側(cè)，后端部35l配置為比第一送風(fēng)機4l的旋轉(zhuǎn)軸ol更靠右側(cè)面板30r側(cè)。第二熱交換器3r的前端部34r配置為比第二送風(fēng)機4r的旋轉(zhuǎn)軸or更靠右側(cè)面板30r側(cè)，后端部35r配置為比第二送風(fēng)機4r的旋轉(zhuǎn)軸or更靠左側(cè)面板30l側(cè)。

在將穿過第一送風(fēng)機4l的旋轉(zhuǎn)軸ol的軸線上且與框體2的前面正交的第一假想線設(shè)為ll、將穿過第二送風(fēng)機4r的旋轉(zhuǎn)軸or的軸線上且與框體2的前面正交的第二假想線設(shè)為lr、將第一假想線ll和第一熱交換器3l的后端部35l的距離設(shè)為bl、將第二假想線lr和第二熱交換器3r的后端部35r的距離設(shè)為br、將第一假想線ll和第一熱交換器3l的前端部34l的距離設(shè)為al、將第二假想線lr和第二熱交換器3r的前端部34r的距離設(shè)為ar時，分別如下形成，第一熱交換器3l的前端部34l的距離al滿足0.4×bl以上0.5×bl以下(0.4bl≤al≤0.5bl)，第二熱交換器3r的34r的距離ar滿足0.4×br以上0.5×br以下(0.4br≤ar≤0.5b)。

這樣，通過將第一熱交換器3l的前端部34l配置為比第一送風(fēng)機4l的旋轉(zhuǎn)軸ol更靠左側(cè)，將后端部35l配置為比第一送風(fēng)機4l的旋轉(zhuǎn)軸ol更靠右側(cè)，同時，將第二熱交換器3r的前端部34r配置為比第二送風(fēng)機4r的旋轉(zhuǎn)軸or更靠右側(cè)，將后端部35r配置為比第二送風(fēng)機4r的旋轉(zhuǎn)軸or更靠左側(cè)，熱交換器和送風(fēng)機的相對的配置最佳化，可以有效利用目前浪費掉的送風(fēng)機的風(fēng)。其結(jié)果是，通過同一轉(zhuǎn)速的熱交換器的每單位面積的風(fēng)量和風(fēng)速分布增加，用于得到同一風(fēng)量的電機的轉(zhuǎn)速(消耗電流)也降低。

此外，優(yōu)選第一熱交換器3l的后端部35l和第二熱交換器3r的后端部35r之間的距離c盡可能小。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以縮短后述的后柱60的左右方向的長度。其結(jié)果，可以將框體2的左右方向的長度設(shè)計得較短。在該實施方式中，距離c為300mm。

再次參照圖1～圖4，左側(cè)面板30l及右側(cè)面板30r基本形狀相同，它們被左右對稱地配置，所以，以下對左側(cè)面板30l的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

左側(cè)面板30l由對金屬板進(jìn)行沖壓成形而成的部件構(gòu)成，其寬度與底座面板20的左端的長度大致相同，形成為從框體2的下端至上端的縱長的長方形狀。

左側(cè)面板30l具有與底座面板20的角部卡合的一對支柱部31、32。在支柱部31、32之間形成有保護(hù)第一熱交換器3l的左側(cè)面部32l的格柵部33、和圖2中堵塞送風(fēng)機室fc的右側(cè)面的面板部34。支柱部31、32的下端為了與底座面板20的前腿22及后腿23的側(cè)面卡合，從左側(cè)面板30l的下端突出。

格柵部33的從第一熱交換器3l的下端至上端的部分被格子狀開口，經(jīng)由格柵部33，第一熱交換器3l向外部露出。面板部34是封閉送風(fēng)機室fc的右側(cè)面的面板面。

參照圖4，前橫梁40f在該例中由截面l字狀的角鋼構(gòu)成，被水平架設(shè)于左側(cè)面板30l的支柱部31和右側(cè)面板30r的支柱部31之間。前橫梁40f的一端螺絲緊固于左側(cè)面板30l的前端側(cè)的支柱部31，另一端螺絲緊固于右側(cè)面板30r的前端側(cè)的支柱部31。

后橫梁40r同樣地由截面l字狀的角鋼構(gòu)成，被水平架設(shè)于側(cè)面板30l的支柱部32和右側(cè)面板30r的支柱部32之間。后橫梁40r的一端螺絲緊固于左側(cè)面板30l的后端側(cè)的支柱部32，另一端螺絲緊固于右側(cè)面板30r的后端側(cè)的支柱部32。

在該實施方式中，前橫梁40f及后橫梁40r沿著框體2的機械室mc和送風(fēng)機室fc的邊界配置，前橫梁40f及后橫梁40r彼此在同一平面上互相平行，且配置成與底座面板20也平行。

參照圖4，在前橫梁40f及后橫梁40r之間設(shè)置有裝配第一送風(fēng)機4l的第一電機托架41l和裝配第二送風(fēng)機4r的第二電機托架41r。在該實施方式中，第一電機托架41l配置于左送風(fēng)機室fl，第二電機托架41r配置于右送風(fēng)機室fr。

第一電機托架41l及第二電機托架41r均為相同的結(jié)構(gòu)，因此，以下，對第一電機托架41l進(jìn)行說明。第一電機托架41l具有平行架設(shè)于前橫梁40f和后橫梁40r之間的一對梁部件411、411，梁部件411、411的兩端分別被螺絲緊固固定于前橫梁40f和后橫梁40r上。

在第一電機托架41l上搭載有送風(fēng)機4l的風(fēng)扇電機m，在風(fēng)扇電機m的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有送風(fēng)風(fēng)扇(未圖示)。此外，在送風(fēng)風(fēng)扇的外周設(shè)置有喇叭口(未圖示)，但其說明省略。

參照圖5，第一送風(fēng)機4l的第一空氣吹出口11l及第二送風(fēng)機4r的第二空氣吹出口11r均具有相同的直徑d(該例中，直徑d＝710mm)，且配置成夾著框體2的中心保持規(guī)定的間隔e(該例中，間隔e＝90mm)呈左右對稱。

在各送風(fēng)風(fēng)扇4(4l、4r)的外周設(shè)置有圓筒狀的喇叭口bm(bml、bmr)(參照圖5)。在該實施方式中，空氣吹出口11(11l、11r)相當(dāng)于喇叭口bm的內(nèi)徑(圖5中為)。此外，在圖5中，喇叭口bm用點劃線表示其外形線的位置。

在該實施方式中，喇叭口bm形成為，隨著從軸向的下端(圖5(b)中下端)朝向上端(圖5(b)中上端)，而空氣吹出口11的開口直徑逐漸減小。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過送風(fēng)機4的驅(qū)動，將從框體2的外側(cè)面通過熱交換器3l、3r進(jìn)行了熱交換的空氣經(jīng)由送風(fēng)機4從空氣吹出口11排出到框體2外。

但是，由于在前橫梁40f和后橫梁40r上裝配了兩臺送風(fēng)機4l、4r，所以在前橫梁40f和后橫梁40r中，從兩端朝向中央，彎矩增大，前橫梁40f和后橫梁40r可能產(chǎn)生變形或翹曲。

因此，為了提高前橫梁40f和后橫梁40r的機械強度，在框體2上設(shè)置有前柱50和后柱60。前柱50具備配置于左機械室ml的前面?zhèn)鹊淖笄爸?0l和配置于右機械室mr的前面?zhèn)鹊挠仪爸?0r。

接著，說明各前柱50l、50r的結(jié)構(gòu)，前柱50l、50r的基本結(jié)構(gòu)相同，為左右對稱形狀，因此，對左前柱50l進(jìn)行說明。

左前柱50l例如由對一片鋼板進(jìn)行沖壓成形而成的部件構(gòu)成，形成為縱長的長方形狀。左前柱50l具備保護(hù)第一熱交換器3l的左前面部31l的格柵部51。該實施方式中，格柵部51形成為設(shè)有八處被切割成正方形的貫通孔511的格子狀。

在左前柱50l的左端設(shè)置有用于將左前柱50l螺絲緊固于左側(cè)面板30l的支柱部31的第一凸緣部52。在左前柱50l的右端設(shè)置有安裝后述的維護(hù)面板70a、70b及電氣零部件箱80的第二凸緣部53。在左前柱50l的上端還設(shè)置有用于與前橫梁40f進(jìn)行螺絲緊固的第三凸緣部54。

左前柱50l的下端側(cè)被螺絲緊固于底座面板20上，左前柱50l的上端側(cè)經(jīng)由第三凸緣部54螺絲緊固于前橫梁40f上，再以第一凸緣部52與左側(cè)面板40l的支柱部31抵接的狀態(tài)將其螺絲緊固。

如圖2所示，后柱60例如由對鋼板進(jìn)行沖壓成形而成的部件構(gòu)成，形成為下端固定于底座面板20上、上端固定于后橫梁40r上的縱長的長方形狀。

后柱60在中央具備封閉第一熱交換器3l和第二熱交換器3r之間存在的背面開口部2b的面板主體61。在圖2中的后柱60的右端形成有供其與第一熱交換器3l的端板35l螺絲緊固的第一凸緣部62，在后柱60的圖2中的左端形成有供其與第二熱交換器3r的端板35r螺絲緊固的第二凸緣部63。后柱60的上端被螺絲緊固于后橫梁40r上。

后柱60的下端被螺絲緊固于底座面板20，上端被螺絲緊固于后橫梁40r，同時，第一凸緣部62被螺絲緊固于第一熱交換器3l的端板35l，第二凸緣部63被螺絲緊固于第二熱交換器3r的端板35r。通過該結(jié)構(gòu)，如圖2所示，能夠用后柱60將第一熱交換器3l和第二熱交換器3r之間存在的背面開口部2b封閉。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將兩個前柱50l、50r螺絲緊固于底座面板20和前橫梁40f之間，將后柱60螺絲緊固于底座面板20和后橫梁40r之間，由此，提高了框體2的機械強度，可以防止框體2的變形或翹曲。

此外，在后柱60和左右的各側(cè)面板50l、50r之間，螺絲緊固有保護(hù)第一及第二熱交換器3l、3r的背面部33l、33r的保護(hù)格柵(未圖示)，但在本發(fā)明中不需要特別說明，所以省略其說明。

再次參照圖1～4，框體2的左前柱50l和右前柱50r之間成為維護(hù)用的前面開口部2a(參照圖4)。因此，在該前面開口部2a安裝有維護(hù)面板70。

維護(hù)面板70由具有封閉前面開口部2a的上部側(cè)的上部維護(hù)面板70a和封閉前面開口部2a的下部側(cè)的下部維護(hù)面板70b這兩片面板材料構(gòu)成。

上部維護(hù)面板70a及下部維護(hù)面板70b由大致正方形狀的金屬制面板構(gòu)成。上部維護(hù)面板70a及下部維護(hù)面板70b的左端(圖1中為左端)螺絲緊固于左前柱50l的第二凸緣部53。上部維護(hù)面板70a及下部維護(hù)面板70b的右端(圖1中為右端)螺絲緊固于右前柱50r的第二凸緣部53。

在該實施方式中，下部維護(hù)面板70b的左下角被切成l字狀，在其切口部73嵌入有用于連接未圖示的導(dǎo)線管的導(dǎo)線面板74。

如圖3所示，在上部維護(hù)面板70a的背面(朝向框體2的內(nèi)側(cè)的面)上設(shè)置電氣零部件箱80。電氣零部件箱80由與上部維護(hù)面板70a大致相同大小的長方體形狀的箱體構(gòu)成，被螺絲緊固于左右的前柱50l、50r的第二凸緣部53、53。

在框體2的送風(fēng)機室fc的前面?zhèn)?圖1中為正面?zhèn)?配置有前面板90f，在送風(fēng)機室fc的背面?zhèn)?圖2中為正面?zhèn)?配置有后面板90r。前面板90f及后面板90r均為覆蓋送風(fēng)機室fc的前面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)鹊臋M長的長方形狀的金屬面板，分別螺絲緊固于側(cè)面板30l、30r。

在送風(fēng)機室fc的頂面安裝有頂面板91。頂面板91由覆蓋框體2的上表面的橫長的長方形狀的金屬框構(gòu)成，形成有使第一空氣吹出口11l露出的矩形的第一開口部92l和使第二空氣吹出口11r露出的矩形的第二開口部92r。在該實施方式中，在各開口部92l、92r之間形成有加強用的梁部94。夾著梁部94，在左右的各開口部92l、92r分別螺絲緊固有保護(hù)格柵93l、93r。

如以上所說明，根據(jù)本發(fā)明，通過將第一熱交換器的前端部配置為比第一送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠左側(cè)，將后端部配置為比第一送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠右側(cè)，并且，將第二熱交換器的前端部配置為比第二送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠右側(cè)，將后端部配置為比第二送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸更靠左側(cè)，熱交換器和送風(fēng)機的相對的配置最佳化，可以有效利用目前浪費掉的送風(fēng)機的風(fēng)。其結(jié)果是，通過同一轉(zhuǎn)速下的熱交換器的每單位面積的風(fēng)量和風(fēng)速分布增加，用于得到同一風(fēng)量的電機的轉(zhuǎn)速(消耗電流)也降低。