本發(fā)明涉及陶瓷行業(yè)相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)置容積可變式電窯加熱腔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電窯多采用單通道單向運行，產(chǎn)品在電窯爐體內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)，并在燒成孔道的兩側(cè)分布有加熱管對窯內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、瑩光粉、稀土材料、鋰電池材料(鈷酸鋰)、磁性材料、納米材料等產(chǎn)品的燒結(jié)。機器在使用的過程中，很多時候會出現(xiàn)故障，因為電窯本身的封閉結(jié)構(gòu)，維修很麻煩而且電窯的加熱腔體積固定，不能夠很好的滿足不同體積的瓷器燒制，因此需要提出一種內(nèi)置容積可變式電窯加熱腔結(jié)構(gòu)用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)置容積可變式電窯加熱腔結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)置容積可變式電窯加熱腔結(jié)構(gòu)，包括電窯工作臺，所述電窯工作臺的上表面貼合設(shè)置有陶瓷運輸機構(gòu)，所述陶瓷運輸機構(gòu)包括履帶以及帶動履帶運輸?shù)穆膸мD(zhuǎn)動軸，且履帶轉(zhuǎn)動軸設(shè)有兩組，兩組履帶轉(zhuǎn)動軸分布在電窯工作臺的兩端，位于兩組所述履帶轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)有安裝在電窯工作臺上的加熱腔機構(gòu)，所述履帶位于加熱腔機構(gòu)的兩側(cè)板之間且緊貼加熱腔機構(gòu)的底表面設(shè)置；

所述加熱腔機構(gòu)的上端為一組雙扇門開合結(jié)構(gòu)，且雙扇門開合結(jié)構(gòu)的兩組門板均通過合頁與加熱腔機構(gòu)上對應(yīng)的側(cè)板鉸接，兩組門板的左右兩端開設(shè)有限位槽，限位槽中活動卡設(shè)有抽拉門板，所述加熱腔機構(gòu)的兩組側(cè)板上對應(yīng)限位槽的位置處開設(shè)有滑槽，且抽拉門板通過側(cè)壁上設(shè)置的滑輪與滑槽相互卡合，兩組所述側(cè)板上開設(shè)有通孔，且兩組側(cè)板的外表面固定安裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的伸縮桿穿插進(jìn)通孔；

所述液壓伸縮桿的伸縮桿經(jīng)通孔延伸進(jìn)加熱腔機構(gòu)內(nèi)，且緊鄰右側(cè)板的伸縮桿端部設(shè)置有加熱板I，緊鄰左側(cè)板的伸縮桿端部設(shè)置有加熱板II，所述加熱板I和加熱板II的下端緊貼履帶表面設(shè)置，且加熱板I的上端內(nèi)壁固定安裝有限位扣合板，加熱板II的上端內(nèi)壁與限位扣合板相對應(yīng)的的位置設(shè)有限位扣合槽，所述限位扣合板端部設(shè)有扣件，限位扣合槽端部設(shè)有卡槽，且扣件與卡槽活動卡合。

優(yōu)選的，所述扣件為光滑板狀結(jié)構(gòu)，且扣件遠(yuǎn)離限位扣合板的一端為擋板狀結(jié)構(gòu)，所述卡槽為限位扣合槽中部開設(shè)的空腔結(jié)構(gòu)，且卡槽加熱板II內(nèi)壁的一端設(shè)有與扣件上擋板相卡合的限位阻板。

優(yōu)選的，所述限位扣合板與限位扣合槽之間的調(diào)節(jié)距離在二十到五十厘米之間。

優(yōu)選的，所述加熱板I和加熱板II上相對應(yīng)的表面均設(shè)有電加熱管，且在電加熱管的外側(cè)設(shè)有包裹電加熱管的絕緣保溫件。

優(yōu)選的，所述加熱板I和加熱板II的下端履帶貼合處設(shè)有可移動的滾輪，且每個加熱板上的電加熱管數(shù)量不少于四組，每組電熱管之間平行與電窯工作臺表面設(shè)置。

優(yōu)選的，所述加熱腔機構(gòu)上表面的兩組門板卡合處設(shè)有密封橡膠條，且抽拉門板外連接直線電機和卷線裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將加熱腔機構(gòu)的表面設(shè)置成可以開合的雙扇門結(jié)構(gòu)，便于對加熱腔機構(gòu)內(nèi)的加熱物品或者結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作，在加熱腔機構(gòu)的兩側(cè)壁上開設(shè)通孔，通孔配合液壓伸縮桿工作，將加熱板設(shè)置成兩組對稱的加熱板I和加熱板II，可以配合液壓伸縮桿的推拉，從而改變加熱板I和加熱板II之間的距離，從而實現(xiàn)對內(nèi)腔容積的改變，可以更好的符合不同大小的陶瓷品進(jìn)行加熱，改變加熱腔的體積，實現(xiàn)加熱機構(gòu)對陶瓷品的貼合距離變化，一定程度上能夠使得陶瓷品加熱時間縮短，整個電窯加熱腔機構(gòu)提高了加熱效率，維修簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明抽拉門板拉出結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明加熱板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中C處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中A處結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1電窯工作臺、2加熱腔機構(gòu)、21滑槽、22通孔、3抽拉門板、31滑輪、4陶瓷運輸機構(gòu)、41履帶轉(zhuǎn)動軸、5液壓伸縮桿、6加熱板I、7加熱板II、8限位扣合板、81扣件、9限位扣合槽、91卡槽、10電加熱管、11絕熱保溫件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種內(nèi)置容積可變式電窯加熱腔結(jié)構(gòu)，包括電窯工作臺1，電窯工作臺1的上表面貼合設(shè)置有陶瓷運輸機構(gòu)4，陶瓷運輸機構(gòu)4包括履帶以及帶動履帶運輸?shù)穆膸мD(zhuǎn)動軸41，且履帶轉(zhuǎn)動軸41設(shè)有兩組，兩組履帶轉(zhuǎn)動軸41分布在電窯工作臺1的兩端，位于兩組履帶轉(zhuǎn)動軸41之間設(shè)有安裝在電窯工作臺1上的加熱腔機構(gòu)2，履帶位于加熱腔機構(gòu)2的兩側(cè)板之間且緊貼加熱腔機構(gòu)2的底表面設(shè)置；

加熱腔機構(gòu)2的上端為一組雙扇門開合結(jié)構(gòu)，且雙扇門開合結(jié)構(gòu)的兩組門板均通過合頁與加熱腔機構(gòu)2上對應(yīng)的側(cè)板鉸接，兩組門板的左右兩端開設(shè)有限位槽，限位槽中活動卡設(shè)有抽拉門板3，加熱腔機構(gòu)2的兩組側(cè)板上對應(yīng)限位槽的位置處開設(shè)有滑槽21，且抽拉門板3通過側(cè)壁上設(shè)置的滑輪31與滑槽21相互卡合，兩組側(cè)板上開設(shè)有通孔22，且兩組側(cè)板的外表面固定安裝有液壓伸縮桿5，液壓伸縮桿5的伸縮桿穿插進(jìn)通孔22，加熱腔機構(gòu)2上表面的兩組門板卡合處設(shè)有密封橡膠條，且抽拉門板3外連接直線電機和卷線裝置，通過直線電機上搭載的卷線裝置可以實現(xiàn)抽拉門板3的提升與放下，實現(xiàn)機械化；

液壓伸縮桿5的伸縮桿經(jīng)通孔22延伸進(jìn)加熱腔機構(gòu)2內(nèi)，且緊鄰右側(cè)板的伸縮桿端部設(shè)置有加熱板I6，緊鄰左側(cè)板的伸縮桿端部設(shè)置有加熱板II7，液壓伸縮桿5可以很好的控制加熱板I6和加熱板II7的移動，實現(xiàn)內(nèi)腔容積的變化，為保證電控制調(diào)節(jié)距離精確，可以在加熱板與加熱腔機構(gòu)2的側(cè)板之間設(shè)置距離傳感器，便于控制調(diào)節(jié)他們之間的距離，加熱板I6和加熱板II7可通過導(dǎo)線外接電源供電，配合現(xiàn)有技術(shù)中的溫控器使用，加熱板I6和加熱板II7的下端緊貼履帶表面設(shè)置，且加熱板I6的上端內(nèi)壁固定安裝有限位扣合板8，加熱板II7的上端內(nèi)壁與限位扣合板8相對應(yīng)的的位置設(shè)有限位扣合槽9，加熱板I6和加熱板II7上相對應(yīng)的表面均設(shè)有電加熱管10，且在電加熱管10的外側(cè)設(shè)有包裹電加熱管10的絕緣保溫件11，加熱板I6和加熱板II7的下端履帶貼合處設(shè)有可移動的滾輪，且每個加熱板上的電加熱管10數(shù)量不少于四組，每組電熱管10之間平行與電窯工作臺1表面設(shè)置，限位扣合板8端部設(shè)有扣件81，限位扣合槽9端部設(shè)有卡槽91，且扣件81與卡槽91活動卡合，扣件81為光滑板狀結(jié)構(gòu)，且扣件81遠(yuǎn)離限位扣合板8的一端為擋板狀結(jié)構(gòu)，限位扣合板8與限位扣合槽9之間的調(diào)節(jié)距離在二十到五十厘米之間，卡槽91為限位扣合槽9中部開設(shè)的空腔結(jié)構(gòu)，且卡槽91加熱板II7內(nèi)壁的一端設(shè)有與扣件81上擋板相卡合的限位阻板。

本發(fā)明將加熱腔機構(gòu)2的表面設(shè)置成可以開合的雙扇門結(jié)構(gòu)，便于對加熱腔機構(gòu)2內(nèi)的加熱物品或者結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作，在加熱腔機構(gòu)2的兩側(cè)壁上開設(shè)通孔22，通孔配合液壓伸縮桿5工作，將加熱板設(shè)置成兩組對稱的加熱板I6和加熱板II7，可以配合液壓伸縮桿5的推拉，從而改變加熱板I6和加熱板II7之間的距離，從而實現(xiàn)對內(nèi)腔容積的改變，可以更好的符合不同大小的陶瓷品進(jìn)行加熱，改變加熱腔的體積，實現(xiàn)加熱機構(gòu)對陶瓷品的貼合距離變化，一定程度上能夠使得陶瓷品加熱時間縮短，整個電窯加熱腔機構(gòu)提高了加熱效率，維修簡單。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。