本發(fā)明屬于攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種立式可變?nèi)莘e攪拌筒。

背景技術(shù)：

水泥混凝土是現(xiàn)代工程施工中使用最為廣泛的重要建筑材料，而攪拌機(jī)是水泥混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備，它是將一定配合比的不同物料按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)拌合均勻?yàn)榉腺|(zhì)量要求的混合物。通常水泥混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)都在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行研究，根據(jù)實(shí)驗(yàn)類型的不同，需要的水泥混凝土的量也不一樣，而目前的攪拌設(shè)備其攪拌筒的容積是固定的，不能根據(jù)需要而改變。因此，在對(duì)水泥混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究時(shí)就會(huì)造成大量的物料浪費(fèi)，不僅導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)成本增加，而且還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式可變?nèi)莘e攪拌筒，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明能夠改變攪拌筒的有效工作容積，實(shí)現(xiàn)雙筒攪拌與單筒攪拌工況的切換。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種立式可變?nèi)莘e攪拌筒，包括雙筒型攪拌筒本體，攪拌筒本體的兩個(gè)筒體之間設(shè)置有可拆卸地單筒隔板，所述攪拌筒的底部中央設(shè)置有主卸料門，攪拌筒的底部一側(cè)設(shè)有左側(cè)卸料門以及右側(cè)卸料門。

進(jìn)一步地，單筒隔板的底部與攪拌筒本體的內(nèi)壁之間設(shè)置有限位板，單筒隔板的頂部通過限位銷與攪拌筒本體的筒壁固定。

進(jìn)一步地，單筒隔板的頂部設(shè)有兩塊耳板，耳板通過限位銷與攪拌筒本體的筒壁固定。

進(jìn)一步地，所述單筒隔板由與攪拌筒本體內(nèi)徑相等的弧形板焊接而成。

進(jìn)一步地，主卸料門是由連桿機(jī)構(gòu)控制開關(guān)的翻轉(zhuǎn)門結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，左側(cè)卸料門與右側(cè)卸料門均是由把手控制開關(guān)的旋轉(zhuǎn)門結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過雙筒型攪拌筒本體的兩個(gè)筒體之間設(shè)置有可拆卸地單筒隔板，在需要采用雙筒進(jìn)行攪拌時(shí)，去掉單筒隔板，在需要采用單筒進(jìn)行攪拌時(shí)，安裝單筒隔板，能夠改變攪拌筒的有效工作容積，實(shí)現(xiàn)雙筒攪拌與單筒攪拌工況的切換，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，攪拌筒利用率高。

進(jìn)一步地，通過限位板和限位銷對(duì)單筒隔板的頂部和底部進(jìn)行限位，防止在采用單筒攪拌時(shí)，單筒隔板進(jìn)行滑動(dòng)，影響攪拌效果。

進(jìn)一步地，單筒隔板由與攪拌筒本體內(nèi)徑相等的弧形板焊接而成，能夠與攪拌筒本體的內(nèi)壁吻合，避免了由于增加單筒隔板對(duì)攪拌效果的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三維視圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的原理圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的原理圖。

其中，1-攪拌筒本體；2-主卸料門；3-左側(cè)卸料門；4-右側(cè)卸料門；5-單筒隔板；6-限位板；7-限位銷；8-右側(cè)攪拌裝置；9-左側(cè)攪拌裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1至圖5，一種立式可變?nèi)莘e攪拌筒，包括雙筒型攪拌筒本體1，攪拌筒本體1的兩個(gè)筒體之間設(shè)置有可拆卸地單筒隔板5，單筒隔板5的底部與攪拌筒本體1的內(nèi)壁之間設(shè)置有限位板6，單筒隔板5的頂部設(shè)有兩塊耳板，耳板通過限位銷7與攪拌筒本體1的筒壁固定，且單筒隔板5由與攪拌筒本體1內(nèi)徑相等的弧形板焊接而成，所述攪拌筒1的底部中央設(shè)置有主卸料門2，攪拌筒1的底部一側(cè)設(shè)有左側(cè)卸料門3以及右側(cè)卸料門4，主卸料門2是由連桿機(jī)構(gòu)控制開關(guān)的翻轉(zhuǎn)門結(jié)構(gòu)，左側(cè)卸料門3與右側(cè)卸料門4均是由把手控制開關(guān)的旋轉(zhuǎn)門結(jié)構(gòu)。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施過程作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

如圖4所示，本實(shí)施例包括攪拌筒本體1、左側(cè)攪拌裝置9以及右側(cè)攪拌裝置8；所述的攪拌筒本體1的底部設(shè)置有主卸料門2、左側(cè)卸料門3以及右側(cè)卸料門4，主卸料門2是由連桿機(jī)構(gòu)控制開關(guān)的翻轉(zhuǎn)門結(jié)構(gòu)，左側(cè)卸料門3與右側(cè)卸料門4均是由把手控制開關(guān)的旋轉(zhuǎn)門結(jié)構(gòu)；所述的左側(cè)攪拌裝置9與右側(cè)攪拌裝置8對(duì)稱的安裝在攪拌筒本體1的左右兩個(gè)攪拌區(qū)域內(nèi)，本發(fā)明的左側(cè)攪拌裝置9與右側(cè)攪拌裝置8不僅限于圖示情形。

本實(shí)施例為雙筒攪拌工況，攪拌筒本體1處于最大工作容積，其左右兩個(gè)攪拌區(qū)域均得到利用；此時(shí)，物料在左側(cè)攪拌裝置9與右側(cè)攪拌裝置8的作用下進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，攪拌更加充分、均勻；在攪拌過程中，主卸料門2、左側(cè)卸料門3以及右側(cè)卸料門4均處于關(guān)閉狀態(tài)，攪拌過程結(jié)束后，打開主卸料門2使水泥混凝土卸入集料小車。

實(shí)施例2

如圖5所示，本實(shí)施例包括攪拌筒本體1、左側(cè)攪拌裝置9、單筒隔板5以及限位板6；所述攪拌筒本體1的底部設(shè)置有主卸料門2、左側(cè)卸料門3以及右側(cè)卸料門4，主卸料門2是由連桿機(jī)構(gòu)控制開關(guān)的翻轉(zhuǎn)門結(jié)構(gòu)，左側(cè)卸料門3與右側(cè)卸料門4均是由把手控制開關(guān)的旋轉(zhuǎn)門結(jié)構(gòu)；所述的左側(cè)攪拌裝置9安裝在攪拌筒本體1的左側(cè)攪拌區(qū)域內(nèi)，本發(fā)明所述的左側(cè)攪拌裝置9不僅限于圖示情形。

所述單筒隔板5為與攪拌筒本體1內(nèi)徑相等的圓弧形狀板焊接而成，安裝在攪拌筒本體1的右側(cè)攪拌區(qū)域內(nèi)，單筒隔板5的下端由限位板6限制其位置，其上端位置由限位銷7固定。

本實(shí)施例為單筒攪拌工況，攪拌筒1的左側(cè)攪拌區(qū)域得到利用，而右側(cè)攪拌區(qū)域處于空閑狀態(tài)，因而攪拌筒1的工作容積為其最大容積的一半；此時(shí)，物料在左側(cè)攪拌裝置9的作用下進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，攪拌更加充分、均勻；在攪拌過程中，主卸料門2、左側(cè)卸料門3以及右側(cè)卸料門4均處于關(guān)閉狀態(tài)，攪拌過程結(jié)束后，打開左側(cè)卸料門3使水泥混凝土卸入集料小車。

本發(fā)明在實(shí)際實(shí)施中，可以根據(jù)攪拌筒本體1左右兩個(gè)攪拌區(qū)域的實(shí)際磨損情況選擇在單筒攪拌工況時(shí)具體使哪側(cè)攪拌區(qū)域參與攪拌；對(duì)于左側(cè)攪拌裝置9與右側(cè)攪拌裝置8還可以采用其他形式的能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌的立式攪拌裝置，不受本實(shí)施方案的限制。