本發(fā)明涉及一種均勻布風(fēng)均勻出料鎖風(fēng)的干熄焦或燒結(jié)礦冷卻爐。

技術(shù)背景

目前各鋼廠為回收煉焦過程中產(chǎn)生的紅焦中的余熱而廣泛使用干熄焦工藝，在此工藝中冷卻爐是關(guān)健設(shè)備；為回收燒結(jié)工藝過程中產(chǎn)生的高溫?zé)Y(jié)礦的余熱也在使用的冷卻爐代替環(huán)冷機(jī)。這二種冷卻爐主體結(jié)構(gòu)基本一致，為中空的立式筒體結(jié)構(gòu)，主要由爐體及其內(nèi)安裝的布風(fēng)裝置、其下方安裝的出料裝置、其上方安裝的進(jìn)料裝置等四部分組成，爐體由預(yù)存區(qū)、斜道區(qū)、冷卻區(qū)、出料錐體等四部分組成；預(yù)存區(qū)四周設(shè)有環(huán)形的煙道，工作時，高溫礦料從冷卻爐爐頂?shù)倪M(jìn)料裝置進(jìn)入，依靠自重從上至下運動；低溫氣體從爐體下部的布風(fēng)裝置鼓入，從下向上流動，與高溫礦料逆流換熱，變成高溫?zé)煔鈴念A(yù)存區(qū)四周環(huán)形的煙道流出。其換熱原理合理，密封性好，效率高。上述現(xiàn)有技術(shù)的布風(fēng)裝置由帶有出風(fēng)口的中心風(fēng)帽及鼓風(fēng)錐體、風(fēng)道、上下環(huán)型風(fēng)室組成。此結(jié)構(gòu)的不足之處在于其出風(fēng)區(qū)域集中，不能真正均勻布風(fēng)；并且高溫?zé)煔鈴脑O(shè)在預(yù)存區(qū)四周環(huán)形的煙道流出，整個冷卻氣流是從冷卻區(qū)底部斜向上流向預(yù)存區(qū)四周環(huán)形的煙道的，使得冷卻區(qū)中心區(qū)域高溫礦料得不到很好的冷卻，同時中心風(fēng)帽及鼓風(fēng)錐體向上凸入冷卻區(qū)，擠占了冷卻區(qū)中心區(qū)域空間，縮短了冷卻區(qū)中心區(qū)域高溫礦料的冷卻時間，進(jìn)一步使得冷卻區(qū)中心區(qū)域高溫礦料得不到很好的冷卻。上述現(xiàn)有技術(shù)的出料裝置由下部爐體整體逐漸縮小形成一個出料錐體，出料錐體最下端為冷卻爐出料口；此結(jié)構(gòu)的不足之處在于只一個出料口，使得冷卻區(qū)中心區(qū)域礦料比邊緣位置礦料流速更快，不能真正實現(xiàn)冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料均勻下降，更無法真正控制冷卻爐內(nèi)某局部區(qū)域的出料速度；造成所排出的冷卻料溫度不均勻，部分冷卻料溫度偏高，既不利于余熱回收，也不利于冷卻料的后續(xù)處理。

而現(xiàn)有的另一種進(jìn)料方式向冷卻區(qū)進(jìn)料時，礦料會在冷卻區(qū)上部形成一個巨大的塵堆，使冷卻區(qū)內(nèi)的礦料在各垂直方向厚度相差巨大；同時礦料是由各種粒度的顆粒組成，進(jìn)料時粗顆粒會沿料堆快速滾向邊緣位置，而細(xì)顆粒會留在中央位置，即使礦料垂直方向的高度一致，其垂直方向的氣阻也是周邊區(qū)域小，中間區(qū)域大 ，而現(xiàn)有的進(jìn)料方式只會使得中間區(qū)域礦料厚，周邊區(qū)域礦料??；以上二點使造成冷卻區(qū)偏風(fēng)，更使礦料得不到均勻冷卻，出風(fēng)溫度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供這樣的一種均勻布風(fēng)均勻出料鎖風(fēng)的干熄焦或燒結(jié)礦冷卻爐。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

所述冷卻爐包括爐體、布風(fēng)裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置；所述爐體為筒體結(jié)構(gòu)，至上而下分為預(yù)存區(qū)和冷卻區(qū)，預(yù)存區(qū)外周設(shè)有n型環(huán)形風(fēng)道，預(yù)存區(qū)和冷卻區(qū)通過斜道區(qū)連接；冷卻區(qū)內(nèi)安裝布風(fēng)裝置，進(jìn)料裝置和出料裝置分別安裝在爐體的頂部和底部；

所述布風(fēng)裝置為均勻布風(fēng)裝置，安裝在冷卻區(qū)的底部，主要由鼓風(fēng)板和風(fēng)室底板組成，鼓風(fēng)板、風(fēng)室底板和爐體的側(cè)壁構(gòu)成鼓風(fēng)室，鼓風(fēng)板上均布鼓風(fēng)孔；

所述冷卻區(qū)的橫截面為圓形時，高徑比不大于2，冷卻區(qū)的橫截面為矩形或者多邊形時，高長比不大于2；

所述鼓風(fēng)板上劃分為不少于3個出料區(qū)域；

所述出料裝置是由數(shù)量與出料區(qū)域數(shù)量相等的出料器和一個出料控制器組成，出料器的控制部分與出料控制器電連接，出料器安裝在出料區(qū)域的下方；

根據(jù)需要選配以下之一的出料器:

第一種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器、帶電控出料門的電子稱重倉組成；每個出料管貫穿鼓風(fēng)室與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器，區(qū)域流量控制器的出口位于電子稱重倉入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器、電子稱重倉和電控出料門電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，出料器在同一個工作周期，排出相同重量的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各出料器在同一工作周期的出料重量而及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第二種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器、帶電控排料門的定容料倉組成；每個出料管貫穿鼓風(fēng)室與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器，區(qū)域流量控制器的出口位于定容料倉的入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器、電控排料門的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器在同一個工作周期，排出相同體積的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各組出料器在同一工作周期的出料體積而及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第三種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器組成；出料管的長度不小于1.5米，工作時，礦料堵滿出料管，形成效大氣阻，阻止?fàn)t體內(nèi)氣體通過出料管外泄；每個出料管貫穿鼓風(fēng)室與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器；

所述各區(qū)域流量控制器的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求。

所述各出料區(qū)域的面積相等；所述出料裝置配置出料鎖風(fēng)裝置，根據(jù)選定的出料器，配套安裝出料鎖風(fēng)裝置；

適用于第一種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼、電控上密封閘板和電控下密封閘板或電控出料門組成；區(qū)域流量控制器的出口與電子稱重倉的入口之間安裝電控上密封閘板，電子稱重倉的出口靠電控出料門鎖風(fēng)或下方安裝電控下密封閘板；所述出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、電控上密封閘板、帶電控出料門的電子稱重倉全部被密封外殼所包圍；

適用于第二種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼、電控上密封閘板和電控排料門組成；區(qū)域流量控制器的出口與定容料倉的入口之間安裝電控上密封閘板，定容料倉的出口靠電控排料門鎖風(fēng)；所述出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、電控上密封閘板、定容料倉全部被密封外殼所包圍；

適用于第三種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼與旋轉(zhuǎn)密封閥組成；所述旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在區(qū)域流量控制器的下方；出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、旋轉(zhuǎn)密封閥的入囗全部被密封外殼所包圍。

所述鼓風(fēng)室的中心區(qū)域下凹0.5―3米；所述出料管周圍的鼓風(fēng)板向上凸起形成與出料管相連接的漏斗型溜槽；出料管上位于風(fēng)室底板的下方和區(qū)域流量控制器之間安裝檢修閘板，所述區(qū)域流量控制器為電控開度的閘板，與出料口保持3cm以上距離； 所述定容料倉內(nèi)安裝定容料倉料位儀。

本發(fā)明的目的還可以通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

所述冷卻爐包括爐體、布風(fēng)裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置；所述爐體為筒體結(jié)構(gòu)，至上而下分為預(yù)存區(qū)和冷卻區(qū)，預(yù)存區(qū)外周設(shè)有n型環(huán)形風(fēng)道，預(yù)存區(qū)和冷卻區(qū)通過斜道區(qū)連接；冷卻區(qū)內(nèi)安裝布風(fēng)裝置，進(jìn)料裝置和出料裝置分別安裝在爐體的頂部和底部；

所述布風(fēng)裝置為均勻布風(fēng)裝置，安裝在冷卻區(qū)的底部的中心區(qū)域；主要由鼓風(fēng)板和風(fēng)室底板組成，鼓風(fēng)板向上凸起構(gòu)成中空的錐體或者柱體，凸起高度不低于冷卻區(qū)高度的四分之一，底部的直徑或邊長不低于冷卻區(qū)對應(yīng)的直徑或邊長的四分之一；鼓風(fēng)板和風(fēng)室底板構(gòu)成鼓風(fēng)室；鼓風(fēng)板上均布鼓風(fēng)孔；

所述冷卻區(qū)的橫截面為圓形時，高徑比不大于2，冷卻區(qū)的橫截面為矩形或者多邊形時，高長比不大于2；

所述風(fēng)室底板位于鼓風(fēng)室以外的區(qū)域劃分為不少于3個出料區(qū)域；

所述出料裝置是由數(shù)量與出料區(qū)域數(shù)量相等的出料器和一個出料控制器組成，出料器的控制部分與出料控制器電連接，出料器安裝在出料區(qū)域的下方；

根據(jù)需要選配以下之一的出料器:

第一種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器、帶電控出料門的電子稱重倉組成；每個出料管貫穿風(fēng)室底板與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器，區(qū)域流量控制器的出口位于電子稱重倉入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器、電子稱重倉和電控出料門電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，出料器在同一個工作周期，排出相同重量的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各出料器在同一工作周期的出料重量而及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第二種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器、帶電控排料門的定容料倉組成；每個出料管貫穿風(fēng)室底板與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器，區(qū)域流量控制器的出口位于定容料倉的入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器、電控排料門的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器在同一個工作周期，排出相同體積的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各組出料器在同一工作周期的出料體積而及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第三種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器組成；出料管的長度不小于1.5米，工作時，礦料堵滿出料管，形成效大氣阻，阻止?fàn)t體內(nèi)氣體通過出料管外泄；每個出料管貫穿風(fēng)室底板與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器；

所述各區(qū)域流量控制器的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求。

所述風(fēng)室底板位于鼓風(fēng)室以外的區(qū)域的上方安裝邊緣鼓風(fēng)板形成邊緣鼓風(fēng)室，出料管貫穿邊緣鼓風(fēng)室與冷卻區(qū)連通。

所述各出料區(qū)域的面積相等；所述出料裝置配置出料鎖風(fēng)裝置，根據(jù)選定的出料器，配套安裝出料鎖風(fēng)裝置；

適用于第一種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼、電控上密封閘板和電控下密封閘板或電控出料門組成；區(qū)域流量控制器的出口與電子稱重倉的入口之間安裝電控上密封閘板，電子稱重倉的出口靠電控出料門鎖風(fēng)或下方安裝電控下密封閘板；所述出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、電控上密封閘板、帶電控出料門的電子稱重倉全部被密封外殼所包圍；

適用于第二種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼、電控上密封閘板和電控排料門組成；區(qū)域流量控制器的出口與定容料倉的入口之間安裝電控上密封閘板，定容料倉的出口靠電控排料門鎖風(fēng)；所述出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、電控上密封閘板、定容料倉全部被密封外殼所包圍；

適用于第三種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼與旋轉(zhuǎn)密封閥組成；所述旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在區(qū)域流量控制器的下方；出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、旋轉(zhuǎn)密封閥的入囗全部被密封外殼所包圍。

所述出料管上位于風(fēng)室底板的下方和區(qū)域流量控制器之間安裝檢修閘板，所述區(qū)域流量控制器為電控開度的閘板，與出料口保持3cm以上距離；所述定容料倉內(nèi)安裝定容料倉料位儀。

本發(fā)明的目的還可以通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

所述冷卻爐包括爐體、布風(fēng)裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置；所述爐體為筒體結(jié)構(gòu)，至上而下分為預(yù)存區(qū)和冷卻區(qū)；冷卻區(qū)內(nèi)安裝布風(fēng)裝置，進(jìn)料裝置和出料裝置分別安裝在爐體的頂部和底部；

所述冷卻區(qū)的橫截面為圓形時，高徑比不大于2，冷卻區(qū)的橫截面為矩形或者多邊形時，高長比不大于2；

所述預(yù)存區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)置隔板，隔板劃分為不少于3個落料區(qū)域；每個落料區(qū)域安裝一根貫穿隔板的傳料管；傳料管伸入冷卻區(qū)一定長度；工作時，礦料經(jīng)過傳料管落入冷卻區(qū)后堵住傳料管下端出口并塞滿傳料管，以阻擋冷卻風(fēng)進(jìn)入預(yù)存區(qū)；根據(jù)工藝要求設(shè)置傳料管伸入冷卻區(qū)的長度，使冷卻區(qū)的礦料頂面按工藝要求成形，不會形成巨大的礦料塵堆，避免偏風(fēng)；

所述礦料頂面與隔板下表面之間的爐體側(cè)面或/和隔板上布置熱風(fēng)出口；

所述布風(fēng)裝置為均勻布風(fēng)裝置，安裝在冷卻區(qū)的底部，主要由鼓風(fēng)板和風(fēng)室底板組成，鼓風(fēng)板、風(fēng)室底板和爐體的側(cè)壁構(gòu)成鼓風(fēng)室，鼓風(fēng)板上均布鼓風(fēng)孔；

所述鼓風(fēng)板上劃分為不少于3個出料區(qū)域；

所述出料裝置是由數(shù)量與出料區(qū)域數(shù)量相等的出料器和一個出料控制器組成，出料器的控制部分與出料控制器電連接，出料器安裝在出料區(qū)域的下方；

根據(jù)需要選配以下之一的出料器:

第一種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器、帶電控出料門的電子稱重倉組成；每個出料管貫穿鼓風(fēng)室與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器，區(qū)域流量控制器的出口位于電子稱重倉入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器、電子稱重倉和電控出料門電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，出料器在同一個工作周期，排出相同重量的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各出料器在同一工作周期的出料重量而及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第二種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器、帶電控排料門的定容料倉組成；每個出料管貫穿鼓風(fēng)室與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器，區(qū)域流量控制器的出口位于定容料倉的入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器、電控排料門的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器在同一個工作周期，排出相同體積的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各組出料器在同一工作周期的出料體積而及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第三種：出料器主要由出料管、區(qū)域流量控制器組成；出料管的長度不小于1.5米，工作時，礦料堵滿出料管，形成效大氣阻，阻止?fàn)t體內(nèi)氣體通過出料管外泄；每個出料管貫穿鼓風(fēng)室與冷卻區(qū)連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器；

所述各區(qū)域流量控制器的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，及時調(diào)控各出料區(qū)域的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求。

所述各落料區(qū)域的面積相等；所述各出料區(qū)域的面積相等；所述出料裝置配置出料鎖風(fēng)裝置，根據(jù)選定的出料器，配套安裝出料鎖風(fēng)裝置；

適用于第一種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼、電控上密封閘板和電控下密封閘板或電控出料門組成；區(qū)域流量控制器的出口與電子稱重倉的入口之間安裝電控上密封閘板，電子稱重倉的出口靠電控出料門鎖風(fēng)或下方安裝電控下密封閘板；所述出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、電控上密封閘板、帶電控出料門的電子稱重倉全部被密封外殼所包圍；

適用于第二種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼、電控上密封閘板和電控排料門組成；區(qū)域流量控制器的出口與定容料倉的入口之間安裝電控上密封閘板，定容料倉的出口靠電控排料門鎖風(fēng)；所述出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、電控上密封閘板、定容料倉全部被密封外殼所包圍；

適用于第三種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼與旋轉(zhuǎn)密封閥組成；所述旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在區(qū)域流量控制器的下方；出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、旋轉(zhuǎn)密封閥的入囗全部被密封外殼所包圍。

所述傳料管伸入冷卻區(qū)的長度由中央?yún)^(qū)域向周圍逐漸縮短，使礦料頂面形成凹形；熱風(fēng)出口與礦料頂面之間安裝熱風(fēng)調(diào)節(jié)板，所述熱風(fēng)調(diào)節(jié)板上設(shè)置通風(fēng)孔，通風(fēng)孔根據(jù)冷卻區(qū)的位置不同，其孔的數(shù)量和大小也不同；所述出料管周圍的鼓風(fēng)板向上凸起形成與出料管相連接的漏斗型溜槽；出料管上位于風(fēng)室底板的下方和區(qū)域流量控制器之間安裝檢修閘板，所述區(qū)域流量控制器為電控開度的閘板，與出料口保持3cm以上距離；所述定容料倉內(nèi)安裝定容料倉料位儀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠同時實現(xiàn)均勻布風(fēng)均勻出料鎖風(fēng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖1，4，5的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖2的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖3的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖6的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖7的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖8的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-出料區(qū)域，2-出料管，3-鼓風(fēng)板，4-鼓風(fēng)孔，5-鼓風(fēng)室，6-風(fēng)室底板，7-檢修閘板，8-密封外殼，9-區(qū)域流量控制器，10-電控上密封閘板，11-電子稱重倉，12-電控出料門，13-電控下密封閘板，14-溜槽，15-定容料倉料位儀，16-定容料倉，17-電控排料門，18-旋轉(zhuǎn)密封閥，19-預(yù)存區(qū)，20-布風(fēng)裝置，21-出料裝置，22-爐體，23-進(jìn)料裝置，24-冷卻區(qū)，25-n型環(huán)形風(fēng)道，26-斜道區(qū)，27-進(jìn)料口，28-邊緣鼓風(fēng)室，29-邊緣鼓風(fēng)板，30-礦料頂面，31-熱風(fēng)出口，32-傳料管，33-隔板，34-落料區(qū)域，35-熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

技術(shù)方案一，參考附圖1，2，3，4，5，9，10，11：

所述冷卻爐包括爐體22、布風(fēng)裝置20、進(jìn)料裝置23和出料裝置21；所述爐體22為筒體結(jié)構(gòu)，至上而下分為預(yù)存區(qū)19和冷卻區(qū)24，預(yù)存區(qū)19外周設(shè)有n型環(huán)形風(fēng)道25，預(yù)存區(qū)19和冷卻區(qū)24通過斜道區(qū)26連接；冷卻區(qū)24內(nèi)安裝布風(fēng)裝置20，進(jìn)料裝置23和出料裝置21分別安裝在爐體22的頂部和底部；

所述布風(fēng)裝置20為均勻布風(fēng)裝置，安裝在冷卻區(qū)24的底部，主要由鼓風(fēng)板3和風(fēng)室底板6組成，鼓風(fēng)板3、風(fēng)室底板6和爐體22的側(cè)壁構(gòu)成鼓風(fēng)室5，鼓風(fēng)板3上均布鼓風(fēng)孔4；

所述冷卻區(qū)24的橫截面為圓形時，高徑比不大于2，冷卻區(qū)24的橫截面為矩形或者多邊形時，高長比不大于2；

所述鼓風(fēng)板3上劃分為不少于3個出料區(qū)域1；

所述出料裝置21是由數(shù)量與出料區(qū)域1數(shù)量相等的出料器和一個出料控制器組成，出料器的控制部分與出料控制器電連接，出料器安裝在出料區(qū)域1的下方；

根據(jù)需要選配以下之一的出料器:

第一種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9、帶電控出料門12的電子稱重倉11組成；每個出料管2貫穿鼓風(fēng)室5與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9，區(qū)域流量控制器9的出口位于電子稱重倉11入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器9、電子稱重倉11和電控出料門12電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，出料器在同一個工作周期，排出相同重量的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各出料器在同一工作周期的出料重量而及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第二種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9、帶電控排料門17的定容料倉16組成；每個出料管2貫穿鼓風(fēng)室5與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9，區(qū)域流量控制器9的出口位于定容料倉16的入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器9、電控排料門17的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器在同一個工作周期，排出相同體積的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各組出料器在同一工作周期的出料體積而及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第三種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9組成；出料管的長度不小于1.5米，工作時，礦料堵滿出料管，形成效大氣阻，阻止?fàn)t體內(nèi)氣體通過出料管外泄；每個出料管2貫穿鼓風(fēng)室5與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9；

所述各區(qū)域流量控制器9的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求。

所述各出料區(qū)域1的面積相等；所述出料裝置21配置出料鎖風(fēng)裝置，根據(jù)選定的出料器，配套安裝出料鎖風(fēng)裝置；

適用于第一種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8、電控上密封閘板10和電控下密封閘板13或電控出料門12組成；區(qū)域流量控制器9的出口與電子稱重倉11的入口之間安裝電控上密封閘板10，電子稱重倉11的出口靠電控出料門12鎖風(fēng)或下方安裝電控下密封閘板13；所述出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、電控上密封閘板10、帶電控出料門12的電子稱重倉11全部被密封外殼8所包圍；

適用于第二種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8、電控上密封閘板10和電控排料門17組成；區(qū)域流量控制器9的出口與定容料倉16的入口之間安裝電控上密封閘板10，定容料倉16的出口靠電控排料門17鎖風(fēng)；所述出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、電控上密封閘板10、定容料倉16全部被密封外殼8所包圍；

適用于第三種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8與旋轉(zhuǎn)密封閥18組成；所述旋轉(zhuǎn)密封閥18安裝在區(qū)域流量控制器9的下方；出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、旋轉(zhuǎn)密封閥18的入囗全部被密封外殼8所包圍。

所述鼓風(fēng)室5的中心區(qū)域下凹0.5―3米；所述出料管2周圍的鼓風(fēng)板3向上凸起形成與出料管2相連接的漏斗型溜槽14；出料管2上位于風(fēng)室底板6的下方和區(qū)域流量控制器9之間安裝檢修閘板7，所述區(qū)域流量控制器9為電控開度的閘板，與出料口保持3cm以上距離； 所述定容料倉16內(nèi)安裝定容料倉料位儀15。

技術(shù)方案二，參考附圖6，7，12，13：

所述冷卻爐包括爐體22、布風(fēng)裝置20、進(jìn)料裝置23和出料裝置21；所述爐體22為筒體結(jié)構(gòu)，至上而下分為預(yù)存區(qū)19和冷卻區(qū)24，預(yù)存區(qū)19外周設(shè)有n型環(huán)形風(fēng)道25，預(yù)存區(qū)19和冷卻區(qū)24通過斜道區(qū)26連接；冷卻區(qū)24內(nèi)安裝布風(fēng)裝置20，進(jìn)料裝置23和出料裝置21分別安裝在爐體22的頂部和底部；

所述布風(fēng)裝置20為均勻布風(fēng)裝置，安裝在冷卻區(qū)24的底部的中心區(qū)域；主要由鼓風(fēng)板3和風(fēng)室底板6組成，鼓風(fēng)板3向上凸起構(gòu)成中空的錐體或者柱體，凸起高度不低于冷卻區(qū)24高度的四分之一，底部的直徑或邊長不低于冷卻區(qū)24對應(yīng)的直徑或邊長的四分之一；鼓風(fēng)板3和風(fēng)室底板6構(gòu)成鼓風(fēng)室5；鼓風(fēng)板3上均布鼓風(fēng)孔4；

所述冷卻區(qū)24的橫截面為圓形時，高徑比不大于2，冷卻區(qū)24的橫截面為矩形或者多邊形時，高長比不大于2；

所述風(fēng)室底板6位于鼓風(fēng)室5以外的區(qū)域劃分為不少于3個出料區(qū)域1；

所述出料裝置21是由數(shù)量與出料區(qū)域1數(shù)量相等的出料器和一個出料控制器組成，出料器的控制部分與出料控制器電連接，出料器安裝在出料區(qū)域1的下方；

根據(jù)需要選配以下之一的出料器:

第一種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9、帶電控出料門12的電子稱重倉11組成；每個出料管2貫穿風(fēng)室底板6與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9，區(qū)域流量控制器9的出口位于電子稱重倉11入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器9、電子稱重倉11和電控出料門12電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，出料器在同一個工作周期，排出相同重量的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各出料器在同一工作周期的出料重量而及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第二種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9、帶電控排料門17的定容料倉16組成；每個出料管2貫穿風(fēng)室底板6與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9，區(qū)域流量控制器9的出口位于定容料倉16的入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器9、電控排料門17的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器在同一個工作周期，排出相同體積的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各組出料器在同一工作周期的出料體積而及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第三種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9組成；出料管的長度不小于1.5米，工作時，礦料堵滿出料管，形成效大氣阻，阻止?fàn)t體內(nèi)氣體通過出料管外泄；每個出料管2貫穿風(fēng)室底板6與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9；

所述各區(qū)域流量控制器9的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求。

所述風(fēng)室底板6位于鼓風(fēng)室5以外的區(qū)域的上方安裝邊緣鼓風(fēng)板29形成邊緣鼓風(fēng)室28，出料管2貫穿邊緣鼓風(fēng)室28與冷卻區(qū)24連通。

所述各出料區(qū)域1的面積相等；所述出料裝置21配置出料鎖風(fēng)裝置，根據(jù)選定的出料器，配套安裝出料鎖風(fēng)裝置；

適用于第一種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8、電控上密封閘板10和電控下密封閘板13或電控出料門12組成；區(qū)域流量控制器9的出口與電子稱重倉11的入口之間安裝電控上密封閘板10，電子稱重倉11的出口靠電控出料門12鎖風(fēng)或下方安裝電控下密封閘板13；所述出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、電控上密封閘板10、帶電控出料門12的電子稱重倉11全部被密封外殼8所包圍；

適用于第二種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8、電控上密封閘板10和電控排料門17組成；區(qū)域流量控制器9的出口與定容料倉16的入口之間安裝電控上密封閘板10，定容料倉16的出口靠電控排料門17鎖風(fēng)；所述出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、電控上密封閘板10、定容料倉16全部被密封外殼8所包圍；

適用于第三種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8與旋轉(zhuǎn)密封閥18組成；所述旋轉(zhuǎn)密封閥18安裝在區(qū)域流量控制器9的下方；出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、旋轉(zhuǎn)密封閥18的入囗全部被密封外殼8所包圍。

所述出料管2上位于風(fēng)室底板6的下方和區(qū)域流量控制器9之間安裝檢修閘板7，所述區(qū)域流量控制器9為電控開度的閘板，與出料口保持3cm以上距離；所述定容料倉16內(nèi)安裝定容料倉料位儀15。

技術(shù)方案三，參考附圖8，14：

所述冷卻爐包括爐體22、布風(fēng)裝置20、進(jìn)料裝置23和出料裝置21；所述爐體22為筒體結(jié)構(gòu)，至上而下分為預(yù)存區(qū)19和冷卻區(qū)24；冷卻區(qū)24內(nèi)安裝布風(fēng)裝置20，進(jìn)料裝置23和出料裝置21分別安裝在爐體22的頂部和底部；

所述冷卻區(qū)24的橫截面為圓形時，高徑比不大于2，冷卻區(qū)24的橫截面為矩形或者多邊形時，高長比不大于2；

所述預(yù)存區(qū)19和冷卻區(qū)24之間設(shè)置隔板33，隔板33劃分為不少于3個落料區(qū)域34；每個落料區(qū)域34安裝一根貫穿隔板33的傳料管32；傳料管32伸入冷卻區(qū)24一定長度；工作時，礦料經(jīng)過傳料管32落入冷卻區(qū)24后堵住傳料管32下端出口并塞滿傳料管32，以阻擋冷卻風(fēng)進(jìn)入預(yù)存區(qū)19；根據(jù)工藝要求設(shè)置傳料管32伸入冷卻區(qū)24的長度，使冷卻區(qū)24的礦料頂面30按工藝要求成形，不會形成巨大的礦料塵堆，避免偏風(fēng)；

所述礦料頂面30與隔板33下表面之間的爐體側(cè)面或/和隔板33上布置熱風(fēng)出口31；

所述布風(fēng)裝置20為均勻布風(fēng)裝置，安裝在冷卻區(qū)24的底部，主要由鼓風(fēng)板3和風(fēng)室底板6組成，鼓風(fēng)板3、風(fēng)室底板6和爐體22的側(cè)壁構(gòu)成鼓風(fēng)室5，鼓風(fēng)板3上均布鼓風(fēng)孔4；

所述鼓風(fēng)板3上劃分為不少于3個出料區(qū)域1；

所述出料裝置21是由數(shù)量與出料區(qū)域1數(shù)量相等的出料器和一個出料控制器組成，出料器的控制部分與出料控制器電連接，出料器安裝在出料區(qū)域1的下方；

根據(jù)需要選配以下之一的出料器:

第一種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9、帶電控出料門12的電子稱重倉11組成；每個出料管2貫穿鼓風(fēng)室5與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9，區(qū)域流量控制器9的出口位于電子稱重倉11入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器9、電子稱重倉11和電控出料門12電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，出料器在同一個工作周期，排出相同重量的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各出料器在同一工作周期的出料重量而及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第二種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9、帶電控排料門17的定容料倉16組成；每個出料管2貫穿鼓風(fēng)室5與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9，區(qū)域流量控制器9的出口位于定容料倉16的入口的上方；

所述各區(qū)域流量控制器9、電控排料門17的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器在同一個工作周期，排出相同體積的礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，通過調(diào)控各組出料器在同一工作周期的出料體積而及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求；

第三種：出料器主要由出料管2、區(qū)域流量控制器9組成；出料管的長度不小于1.5米，工作時，礦料堵滿出料管，形成效大氣阻，阻止?fàn)t體內(nèi)氣體通過出料管外泄；每個出料管2貫穿鼓風(fēng)室5與冷卻區(qū)24連通，出料管2的下方安裝區(qū)域流量控制器9；

所述各區(qū)域流量控制器9的電控部分均與出料控制器電連接；工作時，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出礦料，從而使整個冷卻爐內(nèi)同一水平面的礦料能均勻下降；或在生產(chǎn)過程中根據(jù)出料溫度，及時調(diào)控各出料區(qū)域1的出料速度，使出礦溫度達(dá)工藝要求。

所述各落料區(qū)域34的面積相等；所述各出料區(qū)域1的面積相等；所述出料裝置21配置出料鎖風(fēng)裝置，根據(jù)選定的出料器，配套安裝出料鎖風(fēng)裝置；

適用于第一種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8、電控上密封閘板10和電控下密封閘板13或電控出料門12組成；區(qū)域流量控制器9的出口與電子稱重倉11的入口之間安裝電控上密封閘板10，電子稱重倉11的出口靠電控出料門12鎖風(fēng)或下方安裝電控下密封閘板13；所述出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、電控上密封閘板10、帶電控出料門12的電子稱重倉11全部被密封外殼8所包圍；

適用于第二種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8、電控上密封閘板10和電控排料門17組成；區(qū)域流量控制器9的出口與定容料倉16的入口之間安裝電控上密封閘板10，定容料倉16的出口靠電控排料門17鎖風(fēng)；所述出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、電控上密封閘板10、定容料倉16全部被密封外殼8所包圍；

適用于第三種出料器的出料鎖風(fēng)裝置，由密封外殼8與旋轉(zhuǎn)密封閥18組成；所述旋轉(zhuǎn)密封閥18安裝在區(qū)域流量控制器9的下方；出料管2的出口部分、區(qū)域流量控制器9、旋轉(zhuǎn)密封閥18的入囗全部被密封外殼8所包圍。

所述傳料管32伸入冷卻區(qū)24的長度由中央?yún)^(qū)域向周圍逐漸縮短，使礦料頂面30形成凹形；熱風(fēng)出口31與礦料頂面30之間安裝熱風(fēng)調(diào)節(jié)板35，所述熱風(fēng)調(diào)節(jié)板35上設(shè)置通風(fēng)孔，通風(fēng)孔根據(jù)冷卻區(qū)24的位置不同，其孔的數(shù)量和大小也不同；所述出料管2周圍的鼓風(fēng)板3向上凸起形成與出料管2相連接的漏斗型溜槽14；出料管2上位于風(fēng)室底板6的下方和區(qū)域流量控制器9之間安裝檢修閘板7，所述區(qū)域流量控制器9為電控開度的閘板，與出料口保持3cm以上距離；所述定容料倉16內(nèi)安裝定容料倉料位儀15。

應(yīng)用實例1：

某鋼廠燒結(jié)車間使用400平方米燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)量為每小時700噸左右，高溫?zé)Y(jié)礦采用附圖3所示的冷卻爐方案進(jìn)行冷卻，爐體內(nèi)徑12米。整個冷卻爐底劃分為十個面積一致的出料區(qū)域1，每個出料區(qū)域1內(nèi)布置一套相同的出料鎖風(fēng)裝置，出料鎖風(fēng)裝置在中央控制器的控制下聯(lián)動工作，對整個冷卻爐而言就形成了一個整體的均勻出料鎖風(fēng)裝置，溜槽14傾角為60度；檢修閘板7工作時處于常開狀態(tài)，只在檢修其下部設(shè)備時才關(guān)閉；根據(jù)各個出料區(qū)域1的面積及總來料量，在中央控制器中設(shè)定各電子稱重倉11的額定存礦重量；中央控制器控制調(diào)節(jié)各出料區(qū)域1對應(yīng)的區(qū)域流量控制器9的額定出料速度，使其在一個出料工作周期中的出料重量為額定存礦重量。本應(yīng)用實例中設(shè)定一個出料工作周期為90秒，其中80秒為燒結(jié)礦均勻進(jìn)入電子稱重倉11的時間，10秒為電子稱重倉11排出燒結(jié)礦的時間；預(yù)設(shè)各電子稱重倉11額定存礦重量為1.75噸。冷卻爐進(jìn)料完畢開始工作時，各電控上密封閘板10全開，電控出料門12及電控下密封閘板13全關(guān)，各區(qū)域流量控制器9按設(shè)定的額定出料速度工作，燒結(jié)礦落入電子稱重倉11中；80秒內(nèi)，如某個電子稱重倉11內(nèi)的礦料提前達(dá)到額定存礦重量1.75噸，其對應(yīng)的區(qū)域流量控制器9即不再向其對應(yīng)的電子稱重倉11中排料，等侍其它電子稱重倉11中的礦料達(dá)到額定存礦重量1.75噸，同時中央控制器自動調(diào)節(jié)其區(qū)域流量控制器9，減小其額定出料速度，使其在下一個80秒時，出料達(dá)到額定存礦重量1.75噸；80秒內(nèi)，如某個電子稱重倉11內(nèi)的礦料未達(dá)到額定存礦重量1.75噸，其對應(yīng)的區(qū)域流量控制器9繼續(xù)向其對應(yīng)的電子稱重倉11中排料，直到達(dá)到額定存礦重量1.75噸時，停止排料；同時中央控制器自動調(diào)節(jié)其區(qū)域流量控制器9，增加其額定出料速度，使其在下一個80秒時，出料達(dá)到額定存礦重量1.75噸；所有的電子稱重倉11中的礦料達(dá)到額定存礦重量1.75噸時，則中央控制器自動控制所有的電控上密封閘板10全關(guān)，再打開電控下密封閘板13，再打開電控出料門12，出料同時鎖風(fēng)；出料完畢，同時關(guān)閉電子稱重倉11的電控出料門12及電控下密封閘板13，再打開電控上密封閘板10，區(qū)域流量控制器9再自動按修改后的額定出料速度進(jìn)行出料工作，進(jìn)入下一個出料周期。這樣在每個90秒的出料周期內(nèi)，面積相同的十個出料區(qū)域1各自排出相同的1.75噸礦料，對整個冷卻爐而言就真正實現(xiàn)了同一水平面礦料的均勻水平下降。電子稱重倉11設(shè)計得足夠大，當(dāng)倉內(nèi)礦料達(dá)到額定存礦重量1.75噸時，電控上密封閘板10關(guān)閉時也不會碰到礦料，避免礦料對電控上密封閘板10的卡阻與磨損，確保其密封性能。根據(jù)監(jiān)測到的各出料區(qū)域1的出料溫度，中央控制器自動調(diào)節(jié)各電子稱重倉11的額定存礦重量，對于出料溫度徧高的出料區(qū)域1，減少其額定存礦重量，延長該出料區(qū)域1礦料的冷卻時間，降低其出料溫度；同時相應(yīng)增加出溫度徧低的出料區(qū)域1的電子稱重倉11的額定存礦重量，使其總出料量不變。各出料區(qū)域1也可以在中央控制器自動控制下按一定的順序進(jìn)行出料工作，方便后繼輸送。中央控制器根據(jù)預(yù)存區(qū)的料位儀感知冷卻爐的總進(jìn)料速度，實時調(diào)節(jié)各電子稱重倉11的每個出料周期的額定存礦重量；中央控制器還與冷卻爐鼓引風(fēng)機(jī)電控部分聯(lián)接，依據(jù)總進(jìn)料速度，調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量。

應(yīng)用實例2：

某鋼廠燒結(jié)車間使用400平方米燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)量為每小時700噸左右，該燒結(jié)礦堆比重為1.8，即每小時出礦389立方米，高溫?zé)Y(jié)礦采用附圖6所示的冷卻爐方案進(jìn)行冷卻，爐體內(nèi)徑12米。整個冷卻爐底劃分為十個面積一致的出料區(qū)域1，每個出料區(qū)域1布置一套相同的出料鎖風(fēng)裝置，十套出料鎖風(fēng)裝置在中央控制器的控制下聯(lián)動工作，對整個冷卻爐而言就形成了一個整體的均勻出料鎖風(fēng)裝置，導(dǎo)料板14傾角為60度；檢修閘板7工作時處于常開狀態(tài)，只在檢修其下部設(shè)備時才關(guān)閉；根據(jù)各個出料區(qū)域1的面積及總來料量，在中央控制器中設(shè)定各定容料倉16的額定存礦容量；中央控制器控制調(diào)節(jié)各出料區(qū)域1對應(yīng)的區(qū)域流量控制器9的額定出料速度，使其在一個出料工作周期中的出料體積為額定存礦容量。本應(yīng)用實例中設(shè)定一個出料工作周期為90秒，其中80秒為燒結(jié)礦均勻進(jìn)入定容料倉16時間，10秒為定容料倉16排出燒結(jié)礦的時間；通過定容料倉料位儀15預(yù)設(shè)各定容料倉16額定存礦容量為0.98立方米。冷卻爐進(jìn)料完畢開始工作時，各電控上密封閘板10全開，定容料倉16的電控排料門17全關(guān)，各區(qū)域流量控制器（9）按設(shè)定的額定出料速度工作，燒結(jié)礦落入定容料倉16中；80秒內(nèi)，如某個定容料倉16內(nèi)礦料提前達(dá)到額定存礦容量0.98立方米，其對應(yīng)的區(qū)域流量控制器9即不再向其對應(yīng)的定容料倉16中排料，等侍其它定容料倉16內(nèi)礦料達(dá)到額定存礦容量0.98立方米；同時中央控制器自動調(diào)節(jié)其區(qū)域流量控制器9，減小其額定出料速度，使其在下一個80秒時，出料達(dá)到額定存礦容量0.98立方米；80秒內(nèi)，如某個定容料倉16內(nèi)礦料未達(dá)到額定存礦容量0.98立方米，其對應(yīng)的區(qū)域流量控制器9繼續(xù)向其對應(yīng)的定容料倉16中排料，直到達(dá)到額定存礦容量0.98立方米，停止排料；同時中央控制器自動調(diào)節(jié)其區(qū)域流量控制器9，增加其額定出料速度，使其在下一個80秒時，出料達(dá)到額定存礦容量0.98立方米；所有的定容料倉16中礦料達(dá)到額定存礦容量0.98立方米時，則中央控制器自動控制所有的電控上密封閘板10全關(guān)，再打開定容料倉16的電控排料門17，出料同時鎖風(fēng)；出料完畢，關(guān)閉定容料倉16的電控排料門17，再打開電控上密封閘板10，區(qū)域流量控制器9再自動按修改后的額定出料速度進(jìn)行出料工作，進(jìn)入下一個出料周期。這樣在每個90秒的出料周期內(nèi)，面積相同的十個出料區(qū)域1各自排出相同的0.98立方米礦料，對整個冷卻爐而言就真正實現(xiàn)了同一水平面礦料的均勻水平下降。定容料倉16設(shè)計得足夠大，當(dāng)倉內(nèi)礦料達(dá)到額定存礦容量0.98立方米，電控上密封閘板10關(guān)閉時也不會碰到礦料，避免礦料對閘板的卡阻與磨損，確保其密封性能。根據(jù)監(jiān)測到的各出料區(qū)域1的出料溫度，中央控制器自動調(diào)節(jié)各定容料倉16的額定存礦容量，對于出料溫度徧高的出料區(qū)域1，減少其額定存礦容量，延長該出料區(qū)域1礦料的冷卻時間，降低其出料溫度；同時相應(yīng)增加出溫度徧低的出料區(qū)域1的定容料倉16的額定存礦容量，使其總出料量不變。各出料區(qū)域1也可以在中央控制器自動控制下按一定的順序進(jìn)行出料工作，方便后繼輸送。中央控制器根據(jù)預(yù)存區(qū)的料位儀感知冷卻爐的總進(jìn)料速度，實時調(diào)節(jié)各定容料倉16的每出料周期的額定存礦容量；中央控制器還與冷卻爐鼓引風(fēng)機(jī)電控部分聯(lián)接，依據(jù)總進(jìn)料速度，調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量。

應(yīng)用實例3：

某鋼廠燒結(jié)車間使用400平方米燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)量為每小時700噸左右，高溫?zé)Y(jié)礦采用附圖9所示的冷卻爐方案進(jìn)行冷卻，爐體內(nèi)徑12米。整個冷卻爐底劃分為十個面積一致的出料區(qū)域1，每個出料區(qū)域1布置一套相同的出料鎖風(fēng)裝置，十套出料鎖風(fēng)裝置在中央控制器的控制下聯(lián)動工作，對整個冷卻爐而言就形成了一個整體的均勻出料鎖風(fēng)裝置，導(dǎo)料板14傾角為60度；檢修閘板7工作時處于常開狀態(tài)，只在檢修其下部設(shè)備時才關(guān)閉；根據(jù)各個出料區(qū)域1的面積及總來料量，在中央控制器中設(shè)定各出料區(qū)域1的額定工作流量，中央控制器控制調(diào)節(jié)各出料區(qū)域1對應(yīng)的區(qū)域流量控制器9及旋轉(zhuǎn)密封閥18的額定出料速度使其實際出料速度與設(shè)定的額定工作流量一致，本應(yīng)用實例中設(shè)定額定工作流量為每分鐘1.17噸。冷卻爐進(jìn)料完畢開始工作時，各區(qū)域流量控制器9按設(shè)定的額定出料速度工作，燒結(jié)礦落入旋轉(zhuǎn)密封閥18中，出料，通過與中央控制器聯(lián)接的安裝在各旋轉(zhuǎn)密封閥出口下方的區(qū)域流量測量儀實時鑒測各出料區(qū)域的實際出料速度，并將實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)街醒肟刂破?，中央控制器實時調(diào)節(jié)各區(qū)域流量控制器9及旋轉(zhuǎn)密封閥18的額定出料速度使其實際出料速度與設(shè)定的額定工作流量一致。這樣，面積相同的十個出料區(qū)域1各自以相同的速度出料，對整個冷卻爐而言就真正實現(xiàn)了同一水平面礦料的均勻水平下降。根據(jù)監(jiān)測到的各出料區(qū)域1的出料溫度，中央控制器自動調(diào)節(jié)各區(qū)域流量控制器9的額定出料速度，對于出料溫度徧高的出料區(qū)域1，減少其額定出料速度使其實際出料速度也減少，延長該出料區(qū)域1礦料的冷卻時間，降低其出料溫度；同時相應(yīng)增加出料溫度徧低的出料區(qū)域1的區(qū)域流量控制器9的額定出料速度，使其總出料量不變。中央控制器根據(jù)預(yù)存區(qū)的料位儀感知冷卻爐的總進(jìn)料速度，實時調(diào)節(jié)各各出料區(qū)域1的額定工作流量；中央控制器還與冷卻爐鼓引風(fēng)機(jī)電控部分聯(lián)接，依據(jù)總進(jìn)料速度，調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量。