本實用新型屬于干燥設(shè)備及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕沙干燥及廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在建筑、工程等領(lǐng)域，各種結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的干燥機(jī)一般為橫置生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)形式，即濕沙沿網(wǎng)帶等向前輸送，在輸送的過程中由熱風(fēng)供應(yīng)裝置吹送的熱風(fēng)對濕沙進(jìn)行干燥。對于較難以干燥的濕沙來說，為了達(dá)到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以保證足夠的干燥時間，這增大了干燥機(jī)的體積，占用了較大的空間。另一方面，對于干燥濕沙過程中產(chǎn)生的廢氣通常直接排放，不僅造成了環(huán)境污染，更造成了極大地能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種濕沙干燥及廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實現(xiàn)對熱油廢氣進(jìn)行一級換熱及二級換熱，其中一級換熱為導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生廢氣，廢氣通過調(diào)壓換熱器高、低壓換熱管與蒸汽換熱，進(jìn)一步地，高溫蒸汽進(jìn)入攪拌釜換熱管中為攪拌釜加熱，從而實現(xiàn)高溫蒸汽在調(diào)壓換熱器及攪拌釜之間循環(huán)往復(fù)換熱，二級換熱的同時可直接對濕沙進(jìn)行加熱干燥，可根據(jù)濕沙濕度調(diào)節(jié)干燥速率，可通過沖擊氣缸敲擊清除積沙，管路埋與地下設(shè)置可節(jié)省能源消耗及有效利用土地面積，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，尤其適用于對大批量原材料濕沙進(jìn)行干燥攪拌加工作業(yè)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種濕沙干燥及廢氣處理系統(tǒng)，包括干燥部及換熱部，所述干燥部包括攪拌釜及加熱罐，濕沙在攪拌釜中充分?jǐn)嚢柚翝穸染鶆蚝笥沙隽蠙C(jī)通入到加熱罐中進(jìn)行進(jìn)一步干燥，最后由加熱罐出料口出料；所述換熱部包括導(dǎo)熱油鍋爐、調(diào)壓換熱器及廢氣處理罐，導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生熱油廢氣，廢氣經(jīng)由調(diào)壓換熱器一級換熱后通入加熱罐中進(jìn)行二級換熱，最后冷卻廢氣通入廢氣處理罐中。

而且，所述攪拌釜位于攪拌室內(nèi)，攪拌室外設(shè)有設(shè)備室，該攪拌室、設(shè)備室均設(shè)置于地下，所述攪拌釜頂部制有開口，開口上方位于地上部分設(shè)置有進(jìn)料傳送帶，所述攪拌釜內(nèi)設(shè)有兩組反向旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置，兩組攪拌裝置之間通過軸套連接，該軸套通過軸套支架與攪拌釜內(nèi)壁固定連接；所述攪拌釜外壁螺旋安裝有換熱管；所述攪拌釜外壁上設(shè)有支撐塊，該支撐塊與攪拌室內(nèi)壁接觸，設(shè)備室內(nèi)設(shè)有攪拌釜沖擊氣缸，該攪拌釜沖擊氣缸固裝在設(shè)備室內(nèi)壁上，攪拌釜沖擊氣缸活塞桿穿過設(shè)備室內(nèi)壁并敲擊在支撐塊上；所述攪拌釜底部制有出料口，在攪拌室底部制有與該出料口適配的出料槽，設(shè)備室制有與該出料口適配的出料機(jī)。

而且，所述所述兩組反向旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置包括正、反向電機(jī)，正、反向電機(jī)軸及電機(jī)架，該正向電機(jī)固裝在電機(jī)架上，且通過正向電機(jī)軸與攪拌釜內(nèi)部的正轉(zhuǎn)槳葉進(jìn)行固定連接，該反向電機(jī)固裝在設(shè)備室地面上，且通過反向電機(jī)軸與攪拌釜內(nèi)部的反轉(zhuǎn)槳葉進(jìn)行固定連接。

而且，所述加熱罐包括動力裝置及加熱裝置，所述加熱裝置包括預(yù)熱腔、加熱腔以及熱油螺旋管，所述預(yù)熱腔套裝于加熱腔外部，預(yù)熱腔與加熱腔兩端通過封頭密封；所述熱油螺旋管兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)注油裝置，該旋轉(zhuǎn)注油裝置包括注油軸套及通油旋轉(zhuǎn)軸，注油軸套固裝在加熱腔內(nèi)壁上，且注油軸套內(nèi)部密封安裝通油旋轉(zhuǎn)軸，其中一端通油旋轉(zhuǎn)軸與動力裝置輸出端連接，由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)；所述注油軸套內(nèi)部設(shè)有注油腔，該注油腔與進(jìn)、出油管相連通；所述通油旋轉(zhuǎn)軸上制有徑向分布的多個進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔與熱油螺旋管相連通，熱油通過進(jìn)油管經(jīng)由注油腔向通油旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)油孔內(nèi)注入，進(jìn)而進(jìn)入熱油螺旋管為加熱腔加熱；所述預(yù)熱腔外壁上固裝有安裝板，安裝板上固裝有加熱罐沖擊氣缸，加熱腔外壁上固裝有與加熱罐沖擊氣缸活塞桿相適配的保護(hù)板。

而且，所述動力裝置包括電機(jī)、加熱罐傳動帶及變速齒輪箱，熱油螺旋管一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與變速齒輪箱輸出端連接，另一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與封頭旋轉(zhuǎn)連接，電機(jī)帶動加熱罐傳動帶經(jīng)由變速齒輪箱控制通油旋轉(zhuǎn)軸及熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)；所述預(yù)熱腔上部設(shè)有進(jìn)氣管，下部設(shè)有出氣管，熱油廢氣由進(jìn)氣管進(jìn)入到預(yù)熱腔中，并由出氣管排出，為預(yù)熱腔加熱；所述加熱腔上部設(shè)有進(jìn)料管，下部設(shè)有出料口，濕沙由進(jìn)料管進(jìn)入到加熱腔中，并由出料口排出，濕沙由預(yù)熱腔及熱油螺旋管共同加熱。

而且，所述調(diào)壓換熱器內(nèi)部制有高壓換熱管及低壓換熱管；所述高壓換熱管由制于高壓管路上的高壓閥門控制，該閥門在設(shè)備快速預(yù)熱階段時打開；所述低壓換熱管由制于低壓管路上的低壓閥門控制，該閥門在設(shè)備進(jìn)行正常換熱工作時打開，而當(dāng)設(shè)備全負(fù)荷運轉(zhuǎn)時高、低壓閥門同時打開；所述高壓換熱管換熱面積與低壓換熱管換熱面積之比制為3:7。

而且，所述導(dǎo)熱油鍋爐與加熱罐組成熱油回路，熱油由導(dǎo)熱油鍋爐加熱并通入到加熱罐熱油螺旋管中進(jìn)行換熱，而后再次回到導(dǎo)熱油鍋爐中，形成熱油換熱循環(huán)。

而且，所述調(diào)壓換熱器與攪拌釜組成蒸汽回路，蒸汽在調(diào)壓換熱器高、低壓換熱管中與位于調(diào)壓換熱器殼程的廢氣進(jìn)行換熱，而后蒸汽通入攪拌釜換熱管中，對攪拌釜內(nèi)濕度混合均勻的濕沙進(jìn)行處不加熱，最后蒸汽返回到調(diào)壓換熱器中，形成蒸汽換熱循環(huán)。

而且，所述導(dǎo)熱油鍋爐、調(diào)壓換熱器、加熱罐級廢氣處理罐組成廢氣換熱系統(tǒng)，導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生的廢氣通入調(diào)壓換熱器中與調(diào)壓換熱器高、低壓換熱管內(nèi)的蒸汽換熱，進(jìn)而通過廢氣回氣管導(dǎo)入加熱罐預(yù)熱腔中對預(yù)熱腔內(nèi)壁進(jìn)行加熱，最后廢氣由加熱罐出氣管導(dǎo)出到廢氣處理罐中，完成廢氣換熱。

本實用新型的優(yōu)點和經(jīng)濟(jì)效果是：

1、本實用新型的一種濕沙干燥及廢氣處理系統(tǒng)，該設(shè)備可以實現(xiàn)對熱油進(jìn)行一級換熱及二級換熱，其中一級換熱的同時可對蒸汽進(jìn)行加熱從而方便對其他產(chǎn)品進(jìn)行加熱，二級換熱的同時可直接對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行加熱干燥，最后冷卻廢氣通入到廢氣處理罐中進(jìn)行下一步處理，該方法實現(xiàn)了廢氣進(jìn)行回收再利用，有效地節(jié)省了能源，降低了廢氣處理的成本。

2、本實用新型的一種濕沙干燥及廢氣處理系統(tǒng)，采用設(shè)置調(diào)壓換熱器、高壓管路及低壓管路且設(shè)置高壓換熱管與低壓換熱管換熱面積制為3:7的方式，有效地對不同工況下的換熱效率、產(chǎn)品加工時間以及廢氣溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，提升設(shè)備的使用效率及使用壽命。

3、本實用新型的一種地下濕沙攪拌循環(huán)預(yù)熱設(shè)備，采用全地下設(shè)計，實現(xiàn)了自動進(jìn)、出料，節(jié)省了地面晾曬場地資源，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

4、本實用新型的一種地下濕沙攪拌循環(huán)預(yù)熱設(shè)備，采用換熱管對攪拌釜進(jìn)行加熱，并采用正、反雙向攪拌的方式，對濕沙進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使原材料?nèi)部濕度均勻，對原材料濕沙進(jìn)行初步干燥攪拌，大大縮短了企業(yè)生產(chǎn)周期，提高工作效率。

5、本實用新型的一種地下濕沙攪拌循環(huán)預(yù)熱設(shè)備，在攪拌釜外壁設(shè)有支撐塊，該支撐塊與攪拌室內(nèi)壁支撐，防止設(shè)備運行時產(chǎn)生過大震動，提升設(shè)備的穩(wěn)定性及使用壽命。

6、本實用新型以設(shè)置熱油螺旋管兩端通油旋轉(zhuǎn)軸的方式，有效地解決了熱油螺旋管工作過程中與旋轉(zhuǎn)軸連接部位的應(yīng)力集中問題，延長了干燥罐的使用壽命，

7、本實用新型通過設(shè)置變速齒輪箱，可實現(xiàn)根據(jù)濕沙干濕程度調(diào)節(jié)熱油螺旋管的旋轉(zhuǎn)速度，對于濕度較高的濕沙可將變速齒輪箱調(diào)節(jié)到慢速高扭力擋位，即保證大濕度濕沙充分干燥，也可保證熱油螺旋管在攪動大濕度，大阻力濕沙時的扭力，使設(shè)備不至于因阻力過大而卡死甚至損壞，而對于濕度較低的濕沙可將變速齒輪箱調(diào)節(jié)到高速擋位，使?jié)裆晨焖俑稍?，提高干燥效率?/p>

8、本實用新型通過設(shè)置沖擊氣缸，有效地解決了設(shè)備運行一段時間后，設(shè)備內(nèi)部極易附著結(jié)塊干沙，進(jìn)而降低整體設(shè)備干燥效率的問題，更進(jìn)一步地設(shè)置安裝板及保護(hù)板，防止因沖擊氣缸長期敲擊而對設(shè)備造成的損傷。

9、本實用新型包含三種濕沙管程，其中包括濕沙干燥罐程、熱油廢氣預(yù)熱管程、螺旋熱油管加熱管程。該設(shè)計有效地增大換熱面積，且實現(xiàn)熱油廢氣再利用，實現(xiàn)節(jié)約能源的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型調(diào)壓換熱器主視圖；

圖3為本實用新型攪拌釜主視圖；

圖4為本實用新型加熱罐主視圖；

圖5為本實用新型加熱罐熱油螺旋管主視圖；

圖6為本實用新型加熱罐沖擊氣缸主視圖；

圖7為本實用新型通油旋轉(zhuǎn)軸主視圖；

圖8為圖7的側(cè)視圖；

圖9為本實用新型蒸汽循環(huán)流程圖；

圖10為本實用新型熱油循環(huán)流程圖；

圖11為本實用新型廢氣循環(huán)流程圖。

圖中：1-攪拌釜；2-加熱罐；3-導(dǎo)熱油鍋爐；4-調(diào)壓換熱器；5-高壓管；6-低壓管；7- 高壓閥門；8-低壓閥門；9-廢氣處理罐；10-廢氣回氣管；11-高壓換熱管；12-低壓換熱管； 13-出料機(jī)；14-設(shè)備室；15-電機(jī)架；16-攪拌釜沖擊氣缸；17-攪拌室；18-正轉(zhuǎn)電機(jī)；19- 正轉(zhuǎn)電機(jī)軸；20-傳送帶；21-正向槳葉；22-換熱管；23-支撐塊；24-反向電機(jī)；25-傳動帶； 26-軸架；27-軸套；28-反向電機(jī)軸；29-反向槳葉；30-出料管；31-出料槽；32-變速齒輪箱； 33-封頭；34-注油軸套；35-進(jìn)料管；36-預(yù)熱腔；37-加熱腔；38-加熱罐沖擊氣缸；39-保護(hù)板；40-進(jìn)氣管；41-進(jìn)油管；42-出料口；43-出氣管；44-注油腔；45-出油管；46-加熱罐轉(zhuǎn)動帶；47-加熱罐電機(jī)；48-熱油螺旋管；49-通油旋轉(zhuǎn)軸；50-安裝板；51-進(jìn)油孔。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護(hù)范圍。

一種濕沙干燥及廢氣處理系統(tǒng)，包括干燥部及換熱部，所述干燥部包括攪拌釜及加熱罐，濕沙在攪拌釜中充分?jǐn)嚢柚翝穸染鶆蚝笥沙隽蠙C(jī)通入到加熱罐中進(jìn)行進(jìn)一步干燥，最后由加熱罐出料口出料；所述換熱部包括導(dǎo)熱油鍋爐、調(diào)壓換熱器及廢氣處理罐，導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生熱油廢氣，廢氣經(jīng)由調(diào)壓換熱器一級換熱后通入加熱罐中進(jìn)行二級換熱，最后冷卻廢氣通入廢氣處理罐中。

而且，所述攪拌釜位于攪拌室內(nèi)，攪拌室外設(shè)有設(shè)備室，該攪拌室、設(shè)備室均設(shè)置于地下，所述攪拌釜頂部制有開口，開口上方位于地上部分設(shè)置有進(jìn)料傳送帶，所述攪拌釜內(nèi)設(shè)有兩組反向旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置，兩組攪拌裝置之間通過軸套連接，該軸套通過軸套支架與攪拌釜內(nèi)壁固定連接；所述攪拌釜外壁螺旋安裝有換熱管；所述攪拌釜外壁上設(shè)有支撐塊，該支撐塊與攪拌室內(nèi)壁接觸，設(shè)備室內(nèi)設(shè)有攪拌釜沖擊氣缸，該攪拌釜沖擊氣缸固裝在設(shè)備室內(nèi)壁上，攪拌釜沖擊氣缸活塞桿穿過設(shè)備室內(nèi)壁并敲擊在支撐塊上；所述攪拌釜底部制有出料口，在攪拌室底部制有與該出料口適配的出料槽，設(shè)備室制有與該出料口適配的出料機(jī)。

而且，所述所述兩組反向旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置包括正、反向電機(jī)，正、反向電機(jī)軸及電機(jī)架，該正向電機(jī)固裝在電機(jī)架上，且通過正向電機(jī)軸與攪拌釜內(nèi)部的正轉(zhuǎn)槳葉進(jìn)行固定連接，該反向電機(jī)固裝在設(shè)備室地面上，且通過反向電機(jī)軸與攪拌釜內(nèi)部的反轉(zhuǎn)槳葉進(jìn)行固定連接。

而且，所述加熱罐包括動力裝置及加熱裝置，所述加熱裝置包括預(yù)熱腔、加熱腔以及熱油螺旋管，所述預(yù)熱腔套裝于加熱腔外部，預(yù)熱腔與加熱腔兩端通過封頭密封；所述熱油螺旋管兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)注油裝置，該旋轉(zhuǎn)注油裝置包括注油軸套及通油旋轉(zhuǎn)軸，注油軸套固裝在加熱腔內(nèi)壁上，且注油軸套內(nèi)部密封安裝通油旋轉(zhuǎn)軸，其中一端通油旋轉(zhuǎn)軸與動力裝置輸出端連接，由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)；所述注油軸套內(nèi)部設(shè)有注油腔，該注油腔與進(jìn)、出油管相連通；所述通油旋轉(zhuǎn)軸上制有徑向分布的多個進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔與熱油螺旋管相連通，熱油通過進(jìn)油管經(jīng)由注油腔向通油旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)油孔內(nèi)注入，進(jìn)而進(jìn)入熱油螺旋管為加熱腔加熱；所述預(yù)熱腔外壁上固裝有安裝板，安裝板上固裝有加熱罐沖擊氣缸，加熱腔外壁上固裝有與加熱罐沖擊氣缸活塞桿相適配的保護(hù)板。

而且，所述動力裝置包括電機(jī)、加熱罐傳動帶及變速齒輪箱，熱油螺旋管一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與變速齒輪箱輸出端連接，另一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與封頭旋轉(zhuǎn)連接，電機(jī)帶動加熱罐傳動帶經(jīng)由變速齒輪箱控制通油旋轉(zhuǎn)軸及熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)；所述預(yù)熱腔上部設(shè)有進(jìn)氣管，下部設(shè)有出氣管，熱油廢氣由進(jìn)氣管進(jìn)入到預(yù)熱腔中，并由出氣管排出，為預(yù)熱腔加熱；所述加熱腔上部設(shè)有進(jìn)料管，下部設(shè)有出料口，濕沙由進(jìn)料管進(jìn)入到加熱腔中，并由出料口排出，濕沙由預(yù)熱腔及熱油螺旋管共同加熱。

而且，所述調(diào)壓換熱器內(nèi)部制有高壓換熱管及低壓換熱管；所述高壓換熱管由制于高壓管路上的高壓閥門控制，該閥門在設(shè)備快速預(yù)熱階段時打開；所述低壓換熱管由制于低壓管路上的低壓閥門控制，該閥門在設(shè)備進(jìn)行正常換熱工作時打開，而當(dāng)設(shè)備全負(fù)荷運轉(zhuǎn)時高、低壓閥門同時打開；所述高壓換熱管換熱面積與低壓換熱管換熱面積之比制為3:7。

而且，所述導(dǎo)熱油鍋爐與加熱罐組成熱油回路，熱油由導(dǎo)熱油鍋爐加熱并通入到加熱罐熱油螺旋管中進(jìn)行換熱，而后再次回到導(dǎo)熱油鍋爐中，形成熱油換熱循環(huán)。

而且，所述調(diào)壓換熱器與攪拌釜組成蒸汽回路，蒸汽在調(diào)壓換熱器高、低壓換熱管中與位于調(diào)壓換熱器殼程的廢氣進(jìn)行換熱，而后蒸汽通入攪拌釜換熱管中，對攪拌釜內(nèi)濕度混合均勻的濕沙進(jìn)行處不加熱，最后蒸汽返回到調(diào)壓換熱器中，形成蒸汽換熱循環(huán)。

而且，所述導(dǎo)熱油鍋爐、調(diào)壓換熱器、加熱罐級廢氣處理罐組成廢氣換熱系統(tǒng)，導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生的廢氣通入調(diào)壓換熱器中與調(diào)壓換熱器高、低壓換熱管內(nèi)的蒸汽換熱，進(jìn)而通過廢氣回氣管導(dǎo)入加熱罐預(yù)熱腔中對預(yù)熱腔內(nèi)壁進(jìn)行加熱，最后廢氣由加熱罐出氣管導(dǎo)出到廢氣處理罐中，完成廢氣換熱。

為更清楚地解釋本實用新型所能達(dá)到的預(yù)期效果，下面提供一種實例：

本實用發(fā)明的加熱罐包含三種管程：

濕沙干燥罐程：潮濕濕沙由進(jìn)料管進(jìn)入到加熱腔，由熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)帶動濕沙最終由濕沙出口將干燥完畢的干濕沙排出。

熱油廢氣預(yù)熱管程：熱油廢氣由進(jìn)氣管進(jìn)入到預(yù)熱腔，使熱油廢氣充分接觸到加熱腔外壁，從而達(dá)到設(shè)備預(yù)熱的目的，最后熱油廢氣經(jīng)由出氣管排出罐體。

熱油螺旋管加熱管程：熱油通過進(jìn)油管注入到注油腔中，注油腔中的熱油通過位于通油旋轉(zhuǎn)軸徑向分布的多個進(jìn)油孔進(jìn)入到熱油螺旋管中，工作過程中通過通油旋轉(zhuǎn)軸帶動熱油螺旋管轉(zhuǎn)動對濕沙進(jìn)行加熱，最后熱油經(jīng)過出油管排出罐體。

本實用新型的加熱罐工作分為兩種工況：

工況一：干燥工況，通過電動機(jī)帶動加熱罐傳動帶從而帶動變速齒輪箱控制通油旋轉(zhuǎn)軸及熱油螺旋管轉(zhuǎn)動，工作過程中濕沙由進(jìn)料管進(jìn)入加熱腔，由熱油螺旋管攪拌使?jié)裆吵浞纸佑|加熱腔內(nèi)壁及熱油螺旋管，達(dá)到充分加熱及攪拌的目的，最后加工完成的干沙經(jīng)由出料口排出罐體，

工況二：清積工況，此工況僅在熱油螺旋管空載時進(jìn)行，此時沖擊氣缸運行，通過沖擊氣缸震打加熱腔外壁上的保護(hù)板，清除附著在加熱腔內(nèi)壁的結(jié)塊濕沙，最后由熱油螺旋管轉(zhuǎn)動帶動結(jié)塊濕沙通過出料口排出罐體，完成清積工況。

本實用新型的攪拌釜工作流程：

設(shè)備預(yù)熱時，換熱管內(nèi)通入熱流體，對攪拌釜進(jìn)行加熱。

設(shè)備預(yù)運轉(zhuǎn)時，正向電機(jī)帶動正向電機(jī)軸及正轉(zhuǎn)槳葉旋轉(zhuǎn)，反向電機(jī)通過攪拌釜傳動帶帶動反向電機(jī)軸及反轉(zhuǎn)槳葉旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)料時，傳送帶帶動濕沙進(jìn)入攪拌釜中，由攪拌釜壁加熱，并由正、反向槳葉帶動旋轉(zhuǎn)，使?jié)裆吵浞謹(jǐn)嚢杓邦A(yù)加熱干燥。

出料時，經(jīng)加工后的沙通過位于攪拌釜底部的出料口進(jìn)入到位于設(shè)備室及攪拌室之間的出料槽內(nèi)，最后由位于設(shè)備室內(nèi)的出料機(jī)帶動出料，完成整體工序。

設(shè)備自清潔時，傳送帶停止進(jìn)料，出料機(jī)保持開啟狀態(tài)，此時啟動沖擊氣缸直至攪拌釜內(nèi)濕沙完全由出料口進(jìn)入到出料槽中，直至由出料機(jī)帶動完全出料。

本實用新型的換熱部包含有三組換熱系統(tǒng)：

熱油系統(tǒng)：由導(dǎo)熱油鍋爐與加熱罐組成，熱油由導(dǎo)熱油鍋爐加熱并通入到加熱罐熱油螺旋管中進(jìn)行換熱，而后再次回到導(dǎo)熱油鍋爐中，形成熱油換熱循環(huán)。

蒸汽系統(tǒng)：由調(diào)壓換熱器與攪拌釜組成，蒸汽在調(diào)壓換熱器高、低壓換熱管中與位于調(diào)壓換熱器殼程的廢氣進(jìn)行換熱，而后蒸汽通入攪拌釜換熱管中，對攪拌釜內(nèi)濕度混合均勻的濕沙進(jìn)行初步加熱，最后蒸汽返回到調(diào)壓換熱器中，形成蒸汽換熱循環(huán)。

廢氣換熱系統(tǒng)：由導(dǎo)熱油鍋爐、調(diào)壓換熱器、加熱罐級廢氣處理罐組成，導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生的廢氣通入調(diào)壓換熱器中與調(diào)壓換熱器高、低壓換熱管內(nèi)的蒸汽換熱，進(jìn)而通過廢氣回氣管導(dǎo)入加熱罐預(yù)熱腔中對預(yù)熱腔內(nèi)壁進(jìn)行加熱，最后廢氣由加熱罐出氣管導(dǎo)出到廢氣處理罐中，完成廢氣換熱。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。