本實(shí)用新型屬于真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置。

背景技術(shù)：

真空熔煉爐二次加料設(shè)備是在真空或保護(hù)氣氛下，通過(guò)感應(yīng)加熱方式將金屬或合金熔化，然后將配比好的合金料或二次物料事先吊在坩堝上方，待需要加料時(shí)落入下方坩堝中。也有用導(dǎo)料管加料，用時(shí)將導(dǎo)料管轉(zhuǎn)移至坩堝上方，二次料順導(dǎo)管落入坩堝中?，F(xiàn)有真空感應(yīng)熔煉爐的二次配料加注設(shè)備主要有；旋轉(zhuǎn)式4瓣或6瓣隔板加料裝置和直通上加料裝置。旋轉(zhuǎn)隔板加料倉(cāng)只能加比較大的顆粒料，故障率多，有時(shí)物料會(huì)拌住旋轉(zhuǎn)隔板，造成轉(zhuǎn)不動(dòng)，且物料落入坩堝時(shí)會(huì)造成金屬液飛濺，有時(shí)加料倉(cāng)也會(huì)剩下一些；導(dǎo)料管也要能轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣增大了真空室空間，導(dǎo)料管要轉(zhuǎn)移又多一動(dòng)密封，增加了漏點(diǎn)概率。直通上加料裝置是在真空室上方再置一小倉(cāng)室，將物料事先掛在坩堝上面，需要時(shí)再落入坩堝中，這種有的是用和坩堝內(nèi)熔化金屬液同一種材料的細(xì)金屬線吊裝，有點(diǎn)是上面吊一漏斗，下面蓋子用細(xì)線扎住，用時(shí)將漏斗下降至熔化金屬液上方，待線燒斷后，漏斗內(nèi)的物料落入坩堝中來(lái)完成加料。以上所述都是以人工的方式來(lái)達(dá)到目的的，且多次加料受限制，增大了真空室空間，可靠性不強(qiáng)，漏點(diǎn)增加，破壞真空，故障率高，這樣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，繼而增加了企業(yè)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種真空熔煉爐的二次加料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種真空熔煉爐的二次加料裝置，包括真空熔煉爐的熔煉倉(cāng)室、加料倉(cāng)室、加料倉(cāng)、真空閥、真空泵和升降機(jī)構(gòu)，所述熔煉倉(cāng)室上端口安裝有真空閥，加料倉(cāng)室的下端口連接于真空閥上，在加料倉(cāng)室內(nèi)設(shè)置有加料倉(cāng)，所述升降機(jī)構(gòu)的下端伸入加料倉(cāng)室內(nèi)并與加料倉(cāng)固定連接，所述真空泵通過(guò)其上設(shè)置的氣管用于將加料倉(cāng)室內(nèi)部抽真空。

進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)齒輪和齒條，齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)齒嚙合傳動(dòng)，齒條的下端伸入加料倉(cāng)室內(nèi)并與加料倉(cāng)固定連接。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理，能夠在不破壞主熔煉倉(cāng)室的真空度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)二次加料作業(yè)，操作方便、安全，能夠有效縮短加料作業(yè)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加料倉(cāng)室；2、熔煉倉(cāng)室；3、加料倉(cāng)；4、真空閥；5、升降機(jī)構(gòu)；6、真空泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種真空熔煉爐的二次加料裝置，包括真空熔煉爐的熔煉倉(cāng)室2、加料倉(cāng)室1、加料倉(cāng)3、真空閥4、真空泵6和升降機(jī)構(gòu)5，所述熔煉倉(cāng)室2上端口安裝有真空閥4，加料倉(cāng)室1的下端口連接于真空閥4上，在加料倉(cāng)室1內(nèi)設(shè)置有加料倉(cāng)3，所述升降機(jī)構(gòu)5的下端伸入加料倉(cāng)室1內(nèi)并與加料倉(cāng)3固定連接，所述真空泵6通過(guò)其上設(shè)置的氣管用于將加料倉(cāng)室1內(nèi)部抽真空。

所述升降機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)齒輪和齒條，齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)齒嚙合傳動(dòng)，齒條的下端伸入加料倉(cāng)室內(nèi)并與加料倉(cāng)固定連接。

本實(shí)用新型的具體加料過(guò)程為：

1、先將加料倉(cāng)加入所需的物料；

2、再將加料倉(cāng)室安裝至真空閥上；

3、打開真空泵對(duì)加料倉(cāng)室內(nèi)進(jìn)行抽真空，抽至與熔煉倉(cāng)室相同真空度或更低真空度；

4、再向加料倉(cāng)室內(nèi)充入保護(hù)氣體；

5、之后待需要加料時(shí)打開真空閥；

6、升降機(jī)構(gòu)將加料倉(cāng)降至熔煉倉(cāng)室內(nèi)的坩堝上方，然后加料倉(cāng)會(huì)自動(dòng)打開，物料落入坩堝中；

7、升降機(jī)構(gòu)再將加料倉(cāng)提升到加料倉(cāng)室位置；

8、關(guān)閉真空閥，一次加料作業(yè)完成。

若連續(xù)作業(yè)，則打開加料倉(cāng)室的放氣閥進(jìn)行破空，然后將加料倉(cāng)室轉(zhuǎn)移開，將加料倉(cāng)落下再次裝入物料后返回至加料倉(cāng)室，重復(fù)步驟2至8即可實(shí)現(xiàn)多次加料或連續(xù)作業(yè)。

本實(shí)用新型是在不破壞真空狀態(tài)下向真空熔煉室的坩堝中加入物料的，在真空熔煉工藝上，對(duì)熔煉室的真空度要求很高，保證不了真空度就會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在熔煉真空室不破空的情況下實(shí)現(xiàn)二次加料，可大大縮短作業(yè)周期，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。