本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及管式換熱器。

背景技術(shù)：

法蘭(Flange)，多用于管端之間的連接，或設(shè)備進(jìn)出口上。法蘭上設(shè)有用于插入螺栓的孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。兩法蘭間多會(huì)夾入片狀襯墊，通過片狀襯墊密封。該種密封的方法，雖然可以實(shí)現(xiàn)密封，但安裝過程中，需先安裝法蘭，然后再安裝片狀襯墊，因法蘭使用環(huán)境比較復(fù)雜，難免存在高污染，該種方式，法蘭與片狀襯墊之間容易進(jìn)入雜質(zhì)，如污水、灰塵等，進(jìn)入的雜質(zhì)不但影響法蘭或襯墊的壽命，而且在酸奶、罐頭等加工領(lǐng)域，還容易滋生細(xì)菌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種衛(wèi)生型法蘭，以實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

衛(wèi)生型法蘭，包括一呈環(huán)狀的基座，所述基座的上方連接有一可套在管端外的頸，所述基座上開有用于插入螺栓的孔眼，其特征在于，所述基座上還開有一呈環(huán)狀的凹槽，所述凹槽的中心軸線與所述基座的中心軸線重合；

所述凹槽位于所述孔眼內(nèi)側(cè)，所述凹槽的槽口朝下；

衛(wèi)生型法蘭，還包括一O型密封圈，所述O型密封圈的三分之二到五分之四位于所述凹槽內(nèi)，所述O型密封圈的其余部分位于所述凹槽外。

本實(shí)用新型在安裝過程中，可先在無菌或低污染的環(huán)境中將密封圈裝入凹槽，再在使用環(huán)境中安裝法蘭，從而減少使用環(huán)境造成的進(jìn)入O型密封圈與基座之間的污染物，降低細(xì)菌滋生的概率。更關(guān)鍵的是本實(shí)用新型用O型密封圈代替片狀襯墊，一方面，不但沒有因?yàn)槊芊饨Y(jié)構(gòu)與法蘭的接觸面積減少而降低密封程度，還因密封圈對(duì)凹槽的填充，降低了使用過程中，污染物進(jìn)入凹槽的概率；另一方面，本實(shí)用新型只是基座下方的部分位置有密封圈，在螺栓將兩個(gè)法蘭壓緊后，法蘭的外側(cè)材質(zhì)相同，允許進(jìn)行焊接處理，實(shí)現(xiàn)二次密封。

所述孔眼優(yōu)選為六角孔眼；

所述螺栓由螺桿、位于所述螺桿上方的螺帽、擰接在螺桿下部的螺母構(gòu)成，所述螺桿的上部的橫截面呈正六邊形狀，所述螺桿的下部的橫截面呈圓形狀；

橫截面呈圓形狀的螺桿部分上設(shè)有外螺紋，所述螺母的內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋配套的內(nèi)螺紋。以通過螺栓橫截面呈正六邊形狀的部分與孔眼的六角結(jié)構(gòu)，增加接觸面積，防止螺栓擰接螺帽時(shí)活動(dòng)，同時(shí)可在連接時(shí)對(duì)法蘭進(jìn)行限位。

為了限定所連接的法蘭的移動(dòng)，橫截面呈正六邊形狀的螺桿部分的高度不小于所述孔眼高度的1.2到1.5倍。使橫截面呈正六邊形狀的螺桿部分在連接的另一個(gè)法蘭中也有，從而限定所連接的法蘭的移動(dòng)。

所述凹槽包括一縱截面為一大于半圓的優(yōu)弧的第一圓弧邊；

所述第一圓弧邊靠近所述孔眼的一端連接有一位于豎直方向的直邊，所述直邊的下端連接所述基座位于所述凹槽的外側(cè)的下表面；

所述第一圓弧邊遠(yuǎn)離所述孔眼的一端連接有一縱截面為一小于半圓的劣弧的第二圓弧邊；

所述第二圓弧邊的下端連接所述基座位于所述凹槽的內(nèi)側(cè)的下表面；

所述優(yōu)弧的圓心位于所述凹槽的內(nèi)側(cè)，所述劣弧的圓心位于所述凹槽的外側(cè)。從而形成一內(nèi)弧外直的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步避免外側(cè)泄露。

還可以，所述基座位于所述凹槽的外側(cè)的下表面的高度低于所述基座位于所述凹槽的內(nèi)側(cè)的下表面的高度。以減少內(nèi)側(cè)用料，降低成本。同時(shí)在密封圈壓緊時(shí)，外側(cè)連接，方便焊接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型凹槽的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，衛(wèi)生型法蘭，包括一呈環(huán)狀的基座，基座的上方連接有一可套在管端外的頸，基座上開有用于插入螺栓3的孔眼2，基座上還開有一呈環(huán)狀的凹槽1，凹槽1的中心軸線與基座的中心軸線重合。凹槽1位于孔眼2內(nèi)側(cè)，凹槽1的槽口朝下。衛(wèi)生型法蘭，還包括一O型密封圈，O型密封圈的三分之二到五分之四位于凹槽1內(nèi)，O型密封圈的其余部分位于凹槽1外。

本實(shí)用新型在安裝過程中，可先在無菌或低污染的環(huán)境中將密封圈裝入凹槽1，再在使用環(huán)境中安裝法蘭，從而減少使用環(huán)境造成的進(jìn)入O型密封圈與基座之間的污染物，降低細(xì)菌滋生的概率。更關(guān)鍵的是本實(shí)用新型用O型密封圈代替片狀襯墊，一方面，不但沒有因?yàn)槊芊饨Y(jié)構(gòu)與法蘭的接觸面積減少而降低密封程度，還因密封圈對(duì)凹槽1的填充，降低了使用過程中，污染物進(jìn)入凹槽1的概率。另一方面，本實(shí)用新型只是基座下方的部分位置有密封圈，在螺栓3將兩個(gè)法蘭壓緊后，法蘭的外側(cè)材質(zhì)相同，允許進(jìn)行焊接處理，實(shí)現(xiàn)二次密封。

孔眼2優(yōu)選為六角孔眼?？籽?的高度為10cm，寬度為7cm?？籽?的中心軸線到基座的中心軸線的距離為32.5cm。螺栓3由螺桿4、位于螺桿4上方的螺帽、擰接在螺桿4下部的螺母構(gòu)成，螺桿4的上部的橫截面呈正六邊形狀，螺桿4的下部的橫截面呈圓形狀。橫截面呈圓形狀的螺桿4部分上設(shè)有外螺紋，螺母的內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋配套的內(nèi)螺紋。以通過螺栓3橫截面呈正六邊形狀的部分與孔眼2的六角結(jié)構(gòu)，增加接觸面積，防止螺栓3擰接螺帽時(shí)活動(dòng)，同時(shí)可在連接時(shí)對(duì)法蘭進(jìn)行限位。為了限定所連接的法蘭的移動(dòng)，橫截面呈正六邊形狀的螺桿4部分的高度不小于孔眼2高度的1.2到1.5倍。使橫截面呈正六邊形狀的螺桿4部分在連接的另一個(gè)法蘭中也有，從而限定所連接的法蘭的移動(dòng)。

凹槽1包括一縱截面為一大于半圓的優(yōu)弧的第一圓弧邊。優(yōu)弧的半徑為2.25cm。優(yōu)弧的圓心到基座的中心軸線的距離為22.25cm。第一圓弧邊靠近孔眼2的一端連接有一位于豎直方向的直邊，直邊的下端連接基座位于凹槽1的外側(cè)的下表面。第一圓弧邊遠(yuǎn)離孔眼2的一端連接有一縱截面為一小于半圓的劣弧的第二圓弧邊。劣弧的半徑為0.6cm。第二圓弧邊的下端連接基座位于凹槽1的內(nèi)側(cè)的下表面。優(yōu)弧的圓心位于凹槽1的內(nèi)側(cè)，劣弧的圓心位于凹槽1的外側(cè)。從而形成一內(nèi)弧外直的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步避免外側(cè)泄露。還可以，基座位于凹槽1的外側(cè)的下表面的高度低于基座位于凹槽1的內(nèi)側(cè)的下表面的高度。以減少內(nèi)側(cè)用料，降低成本。同時(shí)在密封圈壓緊時(shí)，外側(cè)連接，方便焊接。

凹槽的內(nèi)壁上涂覆有一聚四氟乙烯涂層。本實(shí)用新型通過外壁上的聚四氟乙烯涂層化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕性和耐候性好，具有較低的摩擦系數(shù)，自潤滑性好，并且聚四氟乙烯涂層能夠防止物料殘留在外壁。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。