本實(shí)用新型屬于顆粒物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有換熱板的雙質(zhì)體振動式干燥裝置。

背景技術(shù)：

雙質(zhì)體振動流化床干燥機(jī)是應(yīng)用廣泛的顆粒物料高效干燥機(jī)。雙質(zhì)體振動流化床干燥機(jī)包括下質(zhì)體和上質(zhì)體，下質(zhì)體有底座，底座上均布有減振裝置，上質(zhì)體主要有布風(fēng)室、干燥室和激振器，上質(zhì)體和下質(zhì)體通過板彈簧和螺旋彈簧連接。

使用時(shí)，開啟激振器，在上質(zhì)體產(chǎn)生水平方向的激振力，經(jīng)板彈簧和螺旋彈簧的作用，產(chǎn)生一個(gè)垂直方向的分力和一個(gè)水平方向的分力，從進(jìn)風(fēng)口吹入熱風(fēng)，從進(jìn)料口送入濕的顆粒物料，垂直方向的分力和通過均布在床板上風(fēng)孔的熱風(fēng)一起將床板上濕的顆粒物料向上拋起，使?jié)竦念w粒物料在干燥室處于流化狀態(tài)，水平方向的分力使物料以一定速度向前輸送，濕的顆粒物料在在干燥室處于流化狀態(tài)向前輸送的過程中吸收熱風(fēng)中的熱量，蒸發(fā)出濕的顆粒物料中的水分而干燥，熱風(fēng)的濕含量增大溫度降低，從干燥室頂部的出風(fēng)口排出，干燥后的顆粒物料經(jīng)出料口排出。

雙質(zhì)體振動流化床干燥機(jī)雖然有優(yōu)異的干燥效果，但也有不足之處:（1）受制于熱風(fēng)的流量和溫度，單臺設(shè)備產(chǎn)量不大；（2）加熱手段單一，只能使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種帶有換熱板的雙質(zhì)體振動式干燥裝置，該干燥裝置利用激振器產(chǎn)生激振力，使顆粒物料進(jìn)行有規(guī)律的移動，強(qiáng)化顆粒與換熱板之間以及顆粒與顆粒之間的熱交換過程，利用多層換熱板結(jié)構(gòu)增大干燥裝置的換熱面積，利用換熱板優(yōu)異的供熱能力，使得單臺設(shè)備的產(chǎn)量大幅度提高。此外，換熱板可模塊化制造，便于設(shè)備的擴(kuò)展及更換。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種帶有換熱板的雙質(zhì)體振動式干燥裝置，包括上質(zhì)體和下質(zhì)體，下質(zhì)體為底座，上下質(zhì)體之間通過板彈簧和螺旋彈簧連接，其特征在于，所述上質(zhì)體包括進(jìn)料口、溜槽、箱式干燥器、干物料收集箱、出料口、蒸汽出口、上質(zhì)體支架和激振器，進(jìn)料口連接溜槽，溜槽連接箱式干燥器，箱式干燥器連接干物料收集箱，出料口位于干物料收集箱下方，蒸汽出口位于干物料收集箱上方，箱式干燥器連接上質(zhì)體支架，激振器連接上質(zhì)體支架。

優(yōu)選地，箱式干燥器包括若干在垂直方向上平行設(shè)置的換熱板，換熱板為方形金屬內(nèi)空結(jié)構(gòu)，每個(gè)換熱板上均設(shè)置有用于加熱介質(zhì)進(jìn)出的換熱板進(jìn)口和換熱板出口，相鄰兩個(gè)換熱板之間為物料通道。

優(yōu)選地，加熱介質(zhì)為熱水蒸汽、熱導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、熱水的任意一種。

優(yōu)選地，箱式干燥器呈水平設(shè)置，換熱板的最大表面與水平面平行。

優(yōu)選地，箱式干燥器可以呈傾斜設(shè)置，且物料通道進(jìn)口位置高于物料通道出口位置，換熱板的最大表面與水平面的夾角不大于15度。

優(yōu)選地，進(jìn)料口的出口端間隔為若干子出口端，每個(gè)子出口端通過溜槽與對應(yīng)的物料通道連接。

優(yōu)選地，激振器安裝在上質(zhì)體支架進(jìn)料端一側(cè)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的干燥裝置利用激振器產(chǎn)生激振力，使顆粒物料進(jìn)行有規(guī)律的移動，強(qiáng)化顆粒與換熱板之間以及顆粒與顆粒之間的熱交換過程，利用多層換熱板結(jié)構(gòu)增大干燥裝置的換熱面積，利用換熱板優(yōu)異的供熱能力，使得單臺設(shè)備的產(chǎn)量大幅度提高。該裝置另一個(gè)優(yōu)勢是可模塊化生成，通過調(diào)整換熱板數(shù)量形成不同干燥能力的裝置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種帶有換熱板的雙質(zhì)體振動式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型箱式干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的透視圖。

圖中：1、進(jìn)料口；2、溜槽；3、箱式干燥器；40、換熱板；41、換熱板進(jìn)口；42、換熱板出口；50、物料通道；51、物料通道進(jìn)口；52、物料通道出口；6、干物料收集箱；7、出料口；8、蒸汽出口；9、上質(zhì)體支架；10、激振器；11、底座；12、橡膠緩沖墊；13、板彈簧；14、螺旋彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種帶有換熱板的雙質(zhì)體振動式干燥裝置，包括上質(zhì)體和下質(zhì)體，下質(zhì)體為底座11，上下質(zhì)體之間通過板彈簧13和螺旋彈簧14連接，其特征在于，所述上質(zhì)體包括進(jìn)料口1、溜槽2、箱式干燥器3、干物料收集箱6、出料口7、蒸汽出口8、上質(zhì)體支架9和激振器10，進(jìn)料口1連接溜槽2，溜槽2連接箱式干燥器3，箱式干燥器3連接干物料收集箱6，出料口7位于干物料收集箱6下方，蒸汽出口8位于干物料收集箱6上方，箱式干燥器3連接上質(zhì)體支架9，激振器10連接上質(zhì)體支架9。

所述箱式干燥器3包括若干在垂直方向上平行設(shè)置的換熱板40，換熱板40為方形金屬內(nèi)空結(jié)構(gòu)，每個(gè)換熱板40上均設(shè)置有用于加熱介質(zhì)進(jìn)出的換熱板進(jìn)口41和換熱板出口42，相鄰兩個(gè)換熱板40之間為物料通道50。

所述加熱介質(zhì)為熱水蒸汽、熱導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、熱水的任意一種。

所述箱式干燥器3呈水平設(shè)置，換熱板40的最大表面與水平面平行。

所述箱式干燥器3可以呈傾斜設(shè)置，且物料通道進(jìn)口51位置高于物料通道出口52位置，換熱板40的最大表面與水平面的夾角不大于15度。

所述進(jìn)料口1的出口端間隔為若干子出口端，每個(gè)子出口端通過溜槽2與對應(yīng)的物料通道50連接。

所述激振器10安裝在上質(zhì)體支架9進(jìn)料端一側(cè)。

本實(shí)用新型干燥裝置的具體工作過程為：啟動激振器10，在上質(zhì)體產(chǎn)生激振力。將加熱介質(zhì)通入換熱板40。濕的顆粒物料均勻進(jìn)入進(jìn)料口1，通過溜槽2進(jìn)入物料通道50。顆粒物料在激振力的作用下由物料通道進(jìn)口51向物料通道出口52有規(guī)律地緩慢移動。物料通道50的上下均是通有加熱介質(zhì)的換熱板40，濕的顆粒物料在經(jīng)過物料通道50的過程中被換熱板40加熱，濕的顆粒物料中的水分變?yōu)樗羝麚]發(fā)出來，濕的顆粒物料得以變成干顆粒物料。干顆粒物料經(jīng)物料通道出口52落入干物料收集箱6底部，再經(jīng)出料口7排出。干燥過程產(chǎn)生的水蒸汽從干物料收集箱6頂部的蒸汽出口8排出。

換熱板40具體結(jié)構(gòu)見圖2所示，其為方形金屬內(nèi)空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通有加熱介質(zhì)，如熱水蒸汽、熱導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、熱水等。加熱介質(zhì)由換熱板進(jìn)口41進(jìn)入換熱板40內(nèi)，放出熱量后經(jīng)換熱板出口42排出換熱板40。

箱式干燥器3的構(gòu)成見圖3所示，若干塊換熱板40疊加，相鄰兩塊換熱板40之間留有一定間距，形成物料通道50。加熱介質(zhì)由換熱板進(jìn)口41進(jìn)入換熱板40內(nèi)，放熱后由換熱板出口42排出換熱板40。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。