本實用新型涉及型材技術領域，尤其涉及一種高強度組配式空調輻射板鋁型材。

背景技術：

輻射板是板狀的暖通空調設備，是發(fā)出紅外熱輻射的加熱器或者吸收紅外輻射的制冷器。高溫物體向低溫物體以放射紅外線的方式進行熱傳遞這一過程，叫做熱輻射。低溫物體吸收高溫物體的紅外線，稱為冷輻射。以材料分類，可以分為鋁合金輻射板、陶瓷輻射板、鋼制輻射板、高分子非金屬輻射板等。其中，鋁合金輻射板以低成本、高輻射效果的優(yōu)勢得以廣泛使用。但是，現(xiàn)有的鋁合金輻射板無法進行組配，以適應不同寬度的需求，使得廠家不得不生產出各種型號的輻射板，從而造成資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術存在的技術問題，本實用新型提出一種高強度組配式空調輻射板鋁型材。

本實用新型提出了一種高強度組配式空調輻射板鋁型材，包括：截斷面形狀為往復彎曲形成若干凹槽的蛇形彎曲型材，且沿截斷面的寬度方向，所述蛇形彎曲型材包括主體部和位于主體部兩側并與主體部一體成型的第一邊板、第二邊板，其中：

第一邊板、第二邊板位于主體部的同一側并彼此平行，且第一邊板遠離主體部的一側設有向遠離主體部方向凸起的凸起部，第二邊板遠離主體部的一側設有與凸起部適配的卡槽，所述卡槽由第二邊板的內外壁同時向主體部方向凹陷形成，且當任意一個蛇形彎曲型材中凸起部卡入另一個蛇形彎曲型材的卡槽內時，該蛇形彎曲型材與另一蛇形彎曲型材位于同一水平面內，且該蛇形彎曲型材中的第一邊板與另一個蛇形彎曲型材中的第二邊板彼此貼靠。

優(yōu)選地，各凹槽的槽寬度均相同。

優(yōu)選地，各凹槽均為底部拐角處帶有倒圓角的矩形槽。

優(yōu)選地，各凹槽的槽寬度均為B，各凹槽的槽深度均為H，所述B＝5k/3，H＝9k，所述k為蛇形彎曲型材的厚度。

優(yōu)選地，各凹槽底部的倒角均為R，R＝k/3，所述k為蛇形彎曲型材的厚度。

優(yōu)選地，第一邊板、第二邊板的高度相同。

優(yōu)選地，凸起部位于第一邊板的高度方向的中心線處。

優(yōu)選地，蛇形彎曲型材為金屬材料，蛇形彎曲型材的表面進行陽極處理使其表面型材氧化膜。

本實用新型中，主體部與第一邊板、第二邊板一體成型，以提高該型材的強度。通過在第一邊板遠離主體部的一側設置凸起部，在第二邊板遠離主體部的一側設置與卡槽，并使該卡槽由第二邊板的內外壁同時向主體部方向凹陷形成，以保證第二邊板的強度，避免因卡槽的設置使第二邊板厚度的減弱而造成第二邊板強度減弱的問題，且該卡槽與凸起部適配，使得任意一個蛇形彎曲型材中凸起部卡入另一個蛇形彎曲型材的卡槽內時，該蛇形彎曲型材與另一蛇形彎曲型材位于同一水平面內，且該蛇形彎曲型材中的第一邊板與另一個蛇形彎曲型材中的第二邊板彼此貼靠，從而實現(xiàn)對輻射板寬度的增減，以滿足不同用戶對各種寬度的需求，以達到規(guī)格化生產，避免資源浪費的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高強度組配式空調輻射板鋁型材的斷面圖；

圖2為本實用新型提出的一種高強度組配式空調輻射板鋁型材的裝配示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖1-2所示，圖1為本實用新型提出的一種高強度組配式空調輻射板鋁型材的斷面圖；圖2為本實用新型提出的一種高強度組配式空調輻射板鋁型材的裝配示意圖。

參照圖1-2，本實用新型實施例提出的一種高強度組配式空調輻射板鋁型材，包括：截斷面形狀為往復彎曲形成若干凹槽的蛇形彎曲型材，且沿截斷面的寬度方向，所述各凹槽的槽寬度均相同，所述蛇形彎曲型材包括主體部1和位于主體部1兩側并與主體部1一體成型的第一邊板2、第二邊板3，其中：

第一邊板2、第二邊板3位于主體部1的同一側并彼此平行，且第一邊板2、第二邊板3的高度相同，第一邊板2遠離主體部1的一側設有向遠離主體部1方向凸起的凸起部21，凸起部21位于第一邊板2的高度方向的中心線處，第二邊板3遠離主體部1的一側設有與凸起部21適配的卡槽31，所述卡槽31由第二邊板3的內外壁同時向主體部1方向凹陷形成，且當任意一個蛇形彎曲型材中凸起部21卡入另一個蛇形彎曲型材的卡槽31內時，該蛇形彎曲型材與另一蛇形彎曲型材位于同一水平面內，且該蛇形彎曲型材中的第一邊板2與另一個蛇形彎曲型材中的第二邊板3彼此貼靠。

本實用新型通過對該蛇形曲面型材進行設置，使該蛇形曲面型材中的主體部1與第一邊板2、第二邊板3一體成型，以提高該型材的強度。通過在第一邊板2遠離主體部1的一側設置凸起部21，在第二邊板3遠離主體部1的一側設置與卡槽31，并使該卡槽31由第二邊板3的內外壁同時向主體部1方向凹陷形成，以保證第二邊板3的強度，避免因卡槽31的設置使第二邊板3厚度的減弱而造成第二邊板3強度減弱的問題，且該卡槽31與凸起部21適配，使得任意一個蛇形彎曲型材中凸起部21卡入另一個蛇形彎曲型材的卡槽31內時，該蛇形彎曲型材與另一蛇形彎曲型材位于同一水平面內，且該蛇形彎曲型材中的第一邊板2與另一個蛇形彎曲型材中的第二邊板3彼此貼靠，從而實現(xiàn)對輻射板寬度的增減，以滿足不同用戶對各種寬度的需求，以達到規(guī)格化生產，避免資源浪費的目的。

本實施例中，各凹槽均為底部拐角處帶有倒圓角的矩形槽，以提高該型材的截斷面寬度方向的抗變形能力。

本實施例中，各凹槽的槽寬度均為B，各凹槽的槽深度均為H，所述B＝5k/3，H＝9k，所述k為蛇形彎曲型材的厚度；各凹槽底部的倒角均為R，R＝k/3，所述k為蛇形彎曲型材的厚度。通過各凹槽的槽寬度和槽深度進行設置，以增強該型材的強度。

本實施例中，蛇形彎曲型材為金屬材料，蛇形彎曲型材的表面進行陽極處理使其表面型材氧化膜。以進一步增強該型材的硬度的同時，使該型材具有優(yōu)異的耐蝕性、耐磨性以及耐熱性。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。