本實用新型涉及到廚房燃燒用具領(lǐng)域，特別是涉及到一種余熱回收爐膛。

背景技術(shù)：

生活中大小型酒店、飯店、工廠食堂、學(xué)校食堂、家庭等等都需要使用爐具，而爐膛則為灶具的核心部件。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，資源逐漸消耗，節(jié)能減排已然成為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，對灶具的環(huán)保要求也越來越高。在使用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量時，不可避免的會被煙霧帶有一部分余熱，本著節(jié)能減排理念，對熱量的需求是有限度的，只有更加充分的將使用燃料燃燒時所產(chǎn)生的逸散余熱加以利用到其他方面，在完成其他工作時，就能夠減少其工作對新的能源的消耗。因此為了節(jié)能環(huán)保應(yīng)盡量將余熱加以利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種可以將燃料余熱加以回收利用的余熱回收爐膛。

本實用新型提出一種余熱回收爐膛，包括爐膛殼體、爐膛內(nèi)膽和排煙管；爐膛殼體上端和下端都設(shè)有開口，爐膛殼體的下端開口為下廢料出口，爐膛殼體的頂端設(shè)有內(nèi)膽上連接卡位，爐膛殼體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)膽下連接卡位；爐膛內(nèi)膽下端插入爐膛殼體，爐膛內(nèi)膽的上端下端分別與內(nèi)膽上連接卡位和內(nèi)膽下連接卡位適配連接；爐膛內(nèi)膽內(nèi)部為燃燒腔，其上部設(shè)有燃料入口，下端設(shè)有廢渣出口；爐膛內(nèi)膽的外壁與爐膛殼體之間構(gòu)成過煙通道；爐膛內(nèi)膽的側(cè)壁上端設(shè)有連通過煙通道的煙道口；爐膛殼體設(shè)有連通過煙通道的排煙口；排煙管與所述排煙口密閉連接，排煙管與過煙通道連通。

進一步地，爐膛內(nèi)膽的下端與內(nèi)膽下連接卡位密閉連接。

進一步地，煙道口設(shè)有多個，煙道口均勻分布在爐膛內(nèi)膽的側(cè)壁上端。

進一步地，爐膛內(nèi)膽側(cè)壁中部內(nèi)凹，在內(nèi)壁處形成向下傾斜的凸臺。

進一步地，爐膛內(nèi)膽的燃料入口和廢渣出口均為環(huán)形，燃料入口大于所述廢渣出口。

進一步地，內(nèi)膽上連接卡位為向上的第一環(huán)形凸起，爐膛內(nèi)膽上端設(shè)有向下的限位凸起，限位凸起套設(shè)在第一環(huán)形凸起外部，限位凸起內(nèi)部側(cè)壁貼靠第一環(huán)形凸起，限位凸起下表面抵靠側(cè)向阻擋凸起的上表面。

進一步地，內(nèi)膽下連接卡位為向上的第二環(huán)形凸起，廢渣出口套設(shè)在第二環(huán)形凸起外部，廢渣出口與爐膛殼體內(nèi)表面連接處密閉貼靠在一起。

進一步地，爐膛殼體和爐膛內(nèi)膽的上端為傾斜的。

進一步地，爐膛殼體下端為水平的。

進一步地，排煙口設(shè)于爐膛殼體上端最高處的下方。

本實用新型余熱回收爐膛除了正常的燃料燃燒器具的功能外，還具有可以將煙氣帶走的余熱加以回收利用的功能。能夠?qū)θ剂先紵a(chǎn)生的熱量更加充分的利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說明

圖1本實用新型余熱回收爐膛一種實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型余熱回收爐膛一種實施例的爐膛內(nèi)膽剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型余熱回收爐膛一種實施例的爐膛內(nèi)膽結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖4本實用新型余熱回收爐膛一種實施例的爐膛殼體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1-4，本實用新型余熱回收爐膛的一種實施方式，包括爐膛殼體2、爐膛內(nèi)膽1和排煙管3；爐膛殼體2上端和下端都設(shè)有開口，爐膛殼體2的下端開口為下廢料出口22，爐膛殼體2的上端開口插入連接爐膛內(nèi)膽1；爐膛殼體2的頂端設(shè)有內(nèi)膽上連接卡位23，爐膛殼體2的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)膽下連接卡位24；爐膛內(nèi)膽1下端插入爐膛殼體2，爐膛內(nèi)膽1的上端和下端分別與內(nèi)膽上連接卡位23和內(nèi)膽下連接卡位24適配連接。

爐膛內(nèi)膽1內(nèi)部為燃燒腔16，其上部設(shè)有燃料入口11，下端設(shè)有廢渣出口12；燃料由燃料入口11放入，在燃燒腔16內(nèi)燃燒，燃料燃燒后的廢物殘渣由廢渣出口12排出。

爐膛內(nèi)膽1的外壁與爐膛殼體2之間構(gòu)成過煙通道4；爐膛內(nèi)膽1的側(cè)壁上端設(shè)有連通過煙通道4的煙道口13；爐膛殼體2設(shè)有連通過煙通道4的排煙口；排煙管3與排煙口21密閉連接，防止煙氣泄漏，排煙管3與過煙通道4連通。燃料燃燒時產(chǎn)生的帶有余熱的煙氣由煙道口13進入過煙通道4，經(jīng)過過煙通道4后進入排煙管3，排煙管3連接溫水裝置等可以將煙氣溫度再度利用的裝置，能夠?qū)⒂酂嵩俅卫?，?jié)能環(huán)保。

爐膛內(nèi)膽1的下端即廢渣出口12與內(nèi)膽下連接卡位24密閉連接。這樣可以避免下方未經(jīng)過充分燃燒的煙氣由縫隙進入過煙通道4，造成資源浪費。

煙道口13設(shè)有多個，煙道口13均勻分布在爐膛內(nèi)膽1的側(cè)壁上端。這樣更有利于收集帶有余熱的煙氣。

爐膛內(nèi)膽1側(cè)壁中部內(nèi)凹，在內(nèi)壁處形成向下傾斜的斜面15。內(nèi)凹可以使爐膛內(nèi)膽1和爐膛殼體2間縫隙更大，有利于煙氣流通過；向下傾斜的斜面15既能夠有效阻止燃料快速下滑進而更充分的燃燒，還能防止燃燒后的灰塵滯留在爐膛內(nèi)膽1內(nèi)壁上。

爐膛內(nèi)膽1的燃料入口11和廢渣出口12均為環(huán)形，燃料入口11大于廢渣出口12。環(huán)形燃料入口11與通用的鍋具底部形狀相對應(yīng)，而廢渣出口12的環(huán)形形狀可以使爐膛內(nèi)膽1與內(nèi)膽下連接卡位24對正時更方便省力。

內(nèi)膽上連接卡位23為向上的第一環(huán)形凸起26和側(cè)向阻擋凸起25，爐膛內(nèi)膽1上端設(shè)有向下的限位凸起14，限位凸起14套設(shè)在第一環(huán)形凸起26外部，限位凸起14內(nèi)部側(cè)壁貼靠第一環(huán)形凸起26，限位凸起14下表面抵靠側(cè)向阻擋凸起25的上表面。環(huán)形的限位凸起14和第一環(huán)形凸起26外部全方位環(huán)形緊貼，貼靠更穩(wěn)固，不易方式錯位情況，爐膛殼體2和爐膛內(nèi)膽1的上端連接穩(wěn)固。

內(nèi)膽下連接卡位24為向上的第二環(huán)形凸起，廢渣出口12套設(shè)在第二環(huán)形凸起外部，廢渣出口12與爐膛殼體2內(nèi)表面連接處密閉貼靠在一起。環(huán)形的廢渣出口12和第二環(huán)形凸起間可以先位置上相對正，之后角度調(diào)整，對正更方便

爐膛殼體2和爐膛內(nèi)膽1的上端為傾斜的。傾斜設(shè)計可以使鍋具在較矮一端放入更方便，方便使用，而且還可以使過煙通道4具有傾斜角度，適應(yīng)熱空氣由低向高流動的規(guī)律，有利于帶有余熱的煙氣的收集。

爐膛殼體2下端為水平的。這樣更加有利于爐膛可以的擺放和安裝。

排煙口21設(shè)于爐膛殼體2上端最高處的下方。由于煙氣大多集中在較高的一端，適應(yīng)熱空氣由低向高流動的規(guī)律，更有利于帶有余熱的煙氣的收集。

在本實施方式中，燃料放置在爐膛內(nèi)膽1的燃燒腔16內(nèi)燃燒，在燃燒過程中不但會產(chǎn)生熱量加熱上端開口上的鍋具，同時還會產(chǎn)生帶有溫度的煙氣，煙氣由煙道口13進入過煙通道4，并經(jīng)由過煙通道4到達排煙口21；由排煙口21處進入排煙管3，到達排煙管3連接的裝置，在裝置中對煙氣所攜帶的熱量再次釋放，實現(xiàn)對余熱的回收利用。

本實用新型余熱回收爐膛除了正常的燃料燃燒器具的功能外，還具有可以將煙氣帶走的余熱加以回收利用的功能。能夠?qū)θ剂先紵a(chǎn)生的熱量更加充分的利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。