本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁灶。

背景技術(shù)：

電磁灶主要包括殼體以及內(nèi)置于殼體的機(jī)芯，連接在機(jī)芯上的面板外露于殼體，其中電磁灶的機(jī)芯主要包括電磁線盤及容置該電磁線盤的線盤支架，以及控制電磁線盤工作的控制電路板。電磁灶在使用過程中會產(chǎn)生大量熱量，傳統(tǒng)的散熱方式主要采用直流電刷風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)從電磁灶底盤進(jìn)風(fēng)，接著從電磁灶的側(cè)面出風(fēng)散熱。如：專利號為ZL200820200151.1(授權(quán)公告號為CN201293372Y)的中國實用新型專利一種嵌入式電磁灶具的散熱結(jié)構(gòu)，其包括灶具面板、底殼、灶具面板和底殼之間設(shè)有散熱風(fēng)道，散熱風(fēng)道由灶具面板、底殼和風(fēng)道支架組裝，風(fēng)道支架環(huán)繞灶具面板設(shè)置，風(fēng)道支架為內(nèi)空腔體，其內(nèi)沿設(shè)有承托灶具面板的下沉臺階，灶具面板位于下沉臺階上，下沉臺階的內(nèi)側(cè)設(shè)有與底殼內(nèi)相通的開口，風(fēng)道支架的下部與底殼連接，風(fēng)道支架的外緣上分布有出風(fēng)孔。該專利中，電磁灶產(chǎn)生的熱空氣能從風(fēng)道支架外緣側(cè)邊上的出風(fēng)孔排向外界，雖然能較好地散去電磁灶內(nèi)部的熱空氣，但熱空氣緊固該散熱風(fēng)道后被吹至灶具的臺面處，而灶具的臺面?zhèn)纫话銥闄还竦闹谓Y(jié)構(gòu)，從而影響散熱風(fēng)道出口處熱空氣的流通，進(jìn)而影響出風(fēng)效果。

此外，電磁線盤是電磁灶的關(guān)鍵部件之一，在很大程度上影響著電磁灶的性能和能效，目前的電磁線盤一般由盤架、鐵氧體磁條和線圈組成。申請?zhí)枮?01510428363.X (申請公布號為CN104990111A)的中國發(fā)明專利《一種電磁灶》公開了一種電磁線盤的安裝結(jié)構(gòu)，其包括鍋圈、線盤支架、導(dǎo)風(fēng)裝置等，面板粘接在鍋圈的內(nèi)側(cè)邊上，將電磁線盤容置在線盤支架的線槽中，將第一散熱風(fēng)扇固定在導(dǎo)風(fēng)裝置上，再將導(dǎo)風(fēng)裝置與線盤支架的固定柱固定連接，將隔熱棉設(shè)置在電磁線盤的表面，再將鍋圈的螺柱穿過線盤支架上的面板固定孔，用螺釘螺合在螺柱的末端，從而將鍋圈與線盤支架固定相連?？梢姡鲜鰧＠碾姶旁钪?，電磁線盤的安裝過程復(fù)雜、繁瑣，不能滿足目前電磁灶生產(chǎn)過程中快裝的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種散熱好的電磁灶。

本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供線盤與面板之間能始終保持緊貼狀態(tài)的電磁灶。

本實用新型所要解決的第三個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種控制面板與面板之間能始終保持緊貼狀態(tài)的電磁灶。

本實用新型所要解決的第四個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種控制面板與感應(yīng)開關(guān)電路板位置定位精準(zhǔn)的電磁灶。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種電磁灶，包括機(jī)殼，該機(jī)殼上設(shè)置有散熱風(fēng)道和線盤組件，該機(jī)殼包括面板和底殼，該散熱風(fēng)道包括風(fēng)機(jī)和散熱器，所述線盤組件包括設(shè)置在面板與底殼之間的線盤，其特征在于，所述散熱風(fēng)道還包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)罩，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、散熱器以及導(dǎo)風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)口依次相對，所述底殼的底部或側(cè)壁上開設(shè)有散熱孔，上述導(dǎo)風(fēng)罩的出風(fēng)口通向該散熱孔。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)罩的頂壁上于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間依次形成引導(dǎo)面和導(dǎo)向面，其中引導(dǎo)面與散熱器的頂面齊平，所述導(dǎo)向面為弧形凸面并與引導(dǎo)面相切，從而能更好地將散熱器產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)風(fēng)罩由散熱孔導(dǎo)出。

作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)面與導(dǎo)向面之間形成連接平滑的過渡，且該導(dǎo)向面的曲率半徑為90～120mm。

作為優(yōu)選，所述散熱器為翅片式散熱器，其頂部的翅片形成有與所述散熱風(fēng)道的走向一致的散熱通槽，有利于散熱器上的熱量沿散熱風(fēng)道，從導(dǎo)風(fēng)罩導(dǎo)出至外部。

作為優(yōu)選，所述線盤組件包括上述線盤和固定板，所述線盤安裝在該固定板上，且該線盤固定板位于所述散熱風(fēng)道的上方并與散熱器的頂面緊貼。通過該固定板不僅能使該散熱風(fēng)道相對密封，從而提升其散熱效果，進(jìn)一步避免熱量對電磁灶內(nèi)部元件的影響，而且可通過該線盤固定板對線盤進(jìn)行散熱，保證電磁灶性能的穩(wěn)定性。

電磁灶使用過程中，某些電子元件會產(chǎn)生大量熱量，如IGBT元件，而電子元件的耐溫性能一般有限，因此將散熱器底部直接貼設(shè)在這些電子元件上能起到更好的散熱效果，同時能有效保證電磁灶性能的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述線盤組件還包括用于支撐該固定板的彈性支撐件，該彈性支撐件設(shè)置在固定板與底殼之間，并使線盤始終保持與面板相抵的狀態(tài)，同時使固定板與散熱器的頂面緊貼。組裝后，面板與線盤相抵，從而下壓線盤固定板，而且散熱風(fēng)道的密封性進(jìn)一步加強(qiáng)，并且對線盤的散熱效果更好。

作為優(yōu)選，所述機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有控制面板結(jié)構(gòu)，該控制面板結(jié)構(gòu)包括控制面板及其支架，所述的控制面板位于所述的面板之后，所述的支架固定在底殼上，且該支架包括頂部的安裝臺，所述控制面板設(shè)置在該安裝臺上，并且安裝臺與控制面板之間設(shè)置有彈性件，在該彈性件的作用下，所述的控制面板上的顯示/輸入部件始終與面板保持緊貼狀態(tài)。從而有效避免控制面板的顯示部件與面板之間的安裝間隙，保證按鍵的靈敏性。

控制面板在安裝臺上的安裝方式有多種，作為優(yōu)選，所述安裝臺的頂部開設(shè)有安裝槽，所述控制面板嵌裝在安裝槽中，所述彈性件設(shè)置在控制面板的底部與安裝槽的底面之間，并且控制面板與安裝臺的側(cè)壁以卡扣方式限位。如此不僅方便控制面板的安裝，并能使控制面板穩(wěn)固地安裝在安裝臺上。

為使控制面板能更穩(wěn)固地安裝在安裝臺上，優(yōu)選地，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有至少兩個卡扣壓柱，各卡扣壓柱均包括受力狀態(tài)下能發(fā)生一定變形的柱體和設(shè)置在該柱體上的壓塊，該壓塊凸于安裝槽中，且在控制面板安裝于安裝臺的狀態(tài)下，該壓塊壓制在控制面板的前端面并使控制面板施壓于彈性件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實用新型的電磁灶中設(shè)置有散熱風(fēng)道，該散熱風(fēng)道包括風(fēng)機(jī)、散熱器以及導(dǎo)風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、散熱器以及導(dǎo)風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)口依次相對，所述底殼的底部或側(cè)壁上開設(shè)有散熱孔且底殼底部留有與外界空氣流通的空間，上述導(dǎo)風(fēng)罩的出風(fēng)口通向該散熱孔。電磁灶使用過程中，IGBT元件等電子元件會產(chǎn)生大量熱量，而這些電子元件的耐溫性能有限，因此將散熱器直接設(shè)置在這些電子元件上能起到更好的散熱效果，并且該散熱器產(chǎn)生的熱量直接由導(dǎo)風(fēng)罩引導(dǎo)排出，可避免熱量對電磁灶內(nèi)部其他元部件的影響，同時縮短了由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口吹出的風(fēng)在電磁灶中的路徑，從而減少對風(fēng)的阻力，使得散熱效果更好，散熱效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中電磁灶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1沿A-A方向的剖視圖；

圖4為圖1沿B-B方向的剖視圖；

圖5為本實用新型實施例中電磁灶的局部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6為圖5中C部分的局部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7為本實用新型實施例中顯示組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型實施例中顯示組件的局部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖10為本實用新型實施例中線盤組件的局部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖11為圖10的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12本實用新型實施例中安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖4中Ⅰ部分的放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～13所示，一種電磁灶，包括機(jī)殼1，該機(jī)殼1中設(shè)置有散熱風(fēng)道2、線盤組件3以及控制面板結(jié)構(gòu)4，該機(jī)殼1包括面板11和底殼12。上述散熱風(fēng)道2包括風(fēng)機(jī) 20、散熱器21以及導(dǎo)風(fēng)罩22，該風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)孔121設(shè)置在底殼12的底面。本實施例中散熱器21底面貼設(shè)在線盤控制電路中至少一個工作時會發(fā)熱的電子元件13上，如 IGBT元件，由于電磁灶使用過程中，IGBT元件會產(chǎn)生大量熱量，而IGBT元件的耐溫性能有限，因此將散熱器21直接設(shè)置在IGBT元件上能起到更好的散熱效果，能有效保證電磁灶性能的穩(wěn)定性。上述導(dǎo)風(fēng)罩22包括頂壁和兩側(cè)的側(cè)壁，該頂壁為一體件，包括引導(dǎo)面221和導(dǎo)向面222，其中引導(dǎo)面221與上述散熱器21的頂面齊平，并且該引導(dǎo)面221的自由端外凸于導(dǎo)風(fēng)罩22并與散熱器21頂面銜接。引導(dǎo)面221與導(dǎo)向面222 之間形成連接平滑的過渡，且該導(dǎo)向面222的曲率半徑為90～120mm。本實施例中，散熱器21為翅片式散熱器，其頂部的翅片形成有與所述散熱風(fēng)道2的走向一致的散熱通槽211。

上述兩側(cè)側(cè)壁圍設(shè)在頂壁的前后兩側(cè)，且兩側(cè)壁及頂壁的一端圍設(shè)形成導(dǎo)風(fēng)罩22 的進(jìn)風(fēng)口223，并使上述風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口、散熱器21以及導(dǎo)風(fēng)罩22的進(jìn)風(fēng)口223依次相對，而兩側(cè)壁及頂壁的另一端圍設(shè)形成導(dǎo)風(fēng)罩22的出風(fēng)口224，該出風(fēng)口22與設(shè)置在底殼12底面上的散熱孔122正對，從而能較好地將熱量通過上述散熱風(fēng)道2從機(jī)殼1 底部的散熱孔122排出。進(jìn)一步，上述風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)孔121與散熱孔122的距離為 275～300mm，避免由散熱孔122排出的熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)孔121進(jìn)入散熱風(fēng)道3。與現(xiàn)有電磁灶的散熱結(jié)構(gòu)相比，本實用新型中的散熱風(fēng)道2將電磁灶產(chǎn)生的熱氣直接通過電磁灶底部排出，有效避免現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)面排熱對櫥柜的影響，同時導(dǎo)風(fēng)罩22將風(fēng)直接由電磁灶底部排出，縮短了整個風(fēng)道的長度，從而降低了風(fēng)道對風(fēng)的阻力，提升了散熱效果，此外，導(dǎo)風(fēng)罩22將風(fēng)直接由底部排出，可有效避免熱量對電磁灶內(nèi)部其他元部件的影響。

上述線盤組件3包括線盤30和用于安裝該線盤30的安裝支架31，該安裝支架31 包括用于固定線盤30的固定板311和用于支撐該固定板311的彈性支撐件312，該彈性支撐件312設(shè)置在固定板311與底殼12之間，并使線盤30保持與面板11相抵的趨勢，同時使固定板311的下表面與散熱器21的頂部緊貼。這樣不僅能通過線盤30與面板11 的足夠靠近而提升電磁灶的性能，而且面板11下壓線盤組件3而使固定板311與散熱器21的頂面緊貼，從而形成相對密封的散熱風(fēng)道2，除對IGBT等電子元件進(jìn)行集中散熱外，還能通過固定板311對線盤30進(jìn)行散熱，從而提升電磁灶的整體散熱效果。

上述線盤30通過連接組件定位在固定板311上，該連接組件包括設(shè)置在固定板311 與線盤30底部之間的插連結(jié)構(gòu)和設(shè)置在線盤30周沿而固定板311之間的卡扣結(jié)構(gòu)。該插連結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在線盤30底部與固定板311連接處其中一處的插柱301和設(shè)置在另一處、供該插柱301插入的插孔313。本實施例中，線盤30的底部均布有三根插柱301，而固定板311的對應(yīng)處設(shè)置有供該插柱301插入的插孔313，從而將該限位定位在固定板311上。該卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在線盤30周沿與固定板311連接處其中一處的卡扣塊 314和設(shè)置在另一處、供該卡扣塊314卡入的卡扣槽302，并且，該卡扣槽302和卡扣塊314均至少為兩個并分別沿線盤30周向均設(shè)。本實施例中，上述卡扣塊314為豎向設(shè)置在固定板311頂面的凸塊，且該凸塊為四個并圍繞線盤30周向均設(shè)，對應(yīng)地，線盤30的周沿上沿周向均設(shè)有四個水平凸塊303，各水平凸塊303上均設(shè)置有徑向向外開口的缺口，各缺口形成上述卡扣槽302。當(dāng)線盤30底部的各插柱301插入對應(yīng)的插孔 313時，卡扣塊314隨即卡入對應(yīng)的卡扣槽302中，從而將線盤30穩(wěn)固地設(shè)置在固定板 311上。

上述彈性支撐件312呈柱狀，包括豎向設(shè)置的支撐柱32和套設(shè)在該支撐柱32上的壓縮彈簧33，該連接孔315的孔直徑大于限位帽321的寬度，壓縮彈簧33的外徑大于連接孔315的孔直徑，該支撐柱32的下端固定在底殼12上，上端穿設(shè)在固定板311的連接孔315中，并將壓縮彈簧33的上端限位在該連接孔315中。為將壓縮彈簧33穩(wěn)固地設(shè)置在支撐柱32中，該支撐柱32的上端周向向外延伸而形成限位帽321，此外，該限位帽321的兩側(cè)分別設(shè)置有防旋凹陷322。同時，支撐柱32的下端開設(shè)有沿其高度方向延伸的安裝孔323，而底殼12的對應(yīng)處開設(shè)有通孔，一螺釘(未示出)依次穿過上述通孔和安裝孔323而將支撐柱32固定在底殼12上。支撐柱32通過螺釘固定在底殼12 上，壓縮彈簧33套設(shè)在支撐柱32上。

安裝時，將固定板311放置在彈性支撐件312上，并將連接孔315對準(zhǔn)彈性支撐件 312下壓，壓縮彈簧33被壓縮而施力于固定板311，限位帽321穿過連接孔315，固定板311限位于壓縮彈簧33與限位帽321之間，并在該彈性支撐件312的作用下，使線盤30與面板11保持相抵的狀態(tài)。

上述控制面板結(jié)構(gòu)4包括控制面板40及其支架41其中控制面板40位于面板11 之后。上述支架41包括頂部的安裝臺411，控制面板40設(shè)置在該安裝臺411上，并且安裝臺411與控制面板40之間設(shè)置有彈性件42，該彈性件42能使控制面板40的顯示/ 輸入部件402與面板11始終保持緊貼狀態(tài)。彈性件42的設(shè)置，能有效避免控制面板40 與面板11之間的安裝間隙，從而保證控制面板40上按鍵的靈敏性。

進(jìn)一步，本實施例中安裝臺411的頂部設(shè)置有安裝槽45，上述控制面板40嵌裝在安裝槽45中，上述彈性件42設(shè)置在控制面板40的底部與安裝槽45的底面之間，并且控制面板40與安裝槽45的側(cè)壁以卡扣方式限位。

具體地，安裝槽45的內(nèi)側(cè)壁上沿周向均設(shè)有多個卡扣壓柱43，各卡扣壓柱43均包括受力狀態(tài)下能發(fā)生一定變形的柱體431和設(shè)置在該柱體431上的壓塊432，該壓塊 432凸于安裝槽45中，且在控制面板40安裝于安裝臺411的狀態(tài)下，該壓塊432能壓制在控制面板40的前端面并使控制面板40施壓于彈性件42，而使彈性件42反作用于控制面板40，以使控制面板40上的顯示/輸入部件402始終與面板11保持相抵狀態(tài)。

本實施例中，安裝槽45鄰近柱體431兩側(cè)的側(cè)壁上分別開設(shè)有缺口433，而上述壓塊432即為柱體的前端內(nèi)彎折部，且該壓塊432的頂部形成有引導(dǎo)控制面板40的側(cè)邊壓入壓塊432底部的導(dǎo)向斜面434，以便于控制面板40壓入壓塊432的下方。

安裝時，將控制面板40沿導(dǎo)向斜面434下壓，柱體431受力而發(fā)生形變，控制面板40的側(cè)邊卡入壓塊432的下方并施壓于彈性件42，從而使該彈性件42發(fā)生彈性變形而反作用于控制面板40，使得控制面板40上的顯示/輸入部件402始終保持與面板11 緊貼狀態(tài)。

此外，上述支架41還包括設(shè)置在安裝臺411底部并用于支撐該安裝臺411的四個支腳412，各支腳412的底部均開設(shè)有定位孔413，對應(yīng)地，所述殼體12的相應(yīng)位置上設(shè)置有與上述支腳412一一對應(yīng)并分別插入各定位孔413的定位柱(未示出)，從而使支架41穩(wěn)固地設(shè)置在殼體12上，進(jìn)一步保障控制面板40的穩(wěn)固安裝。

進(jìn)一步，殼體12內(nèi)還設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)電路板51，本實施例中該感應(yīng)開關(guān)電路板51 應(yīng)用于磁感應(yīng)開關(guān)。該感應(yīng)開關(guān)電路板51同樣位于所述的面板11之后，且該感應(yīng)開關(guān)電路板51上還設(shè)置有用于安裝該永磁體53的安裝件54，且該安裝件54間隔設(shè)置在感應(yīng)開關(guān)電路板51與控制面板40之間。

通過對安裝件54高度的調(diào)整以及在感應(yīng)開關(guān)電路板51上安裝位置的控制，即能控制感應(yīng)開關(guān)電路板51與控制面板40的間隙以及保證兩者中心的對齊，從而保證感應(yīng)開關(guān)電路板51相對于控制面板40的安裝位置的穩(wěn)定性，進(jìn)而增強(qiáng)感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)靈敏性，即通過該安裝件54即能實現(xiàn)感應(yīng)開關(guān)電路板51在控制面板40上的定位安裝，無需定位工裝，方便感應(yīng)的組裝，降低了生產(chǎn)成本。此外，本實施例中的安裝件54還能方便永磁體53的安裝。

具體地，上述安裝件54的外形呈圓柱狀，其外周沿周向形成環(huán)形的限位凸緣540，該限位凸緣540沿安裝件54高度方向?qū)惭b件54分隔為第一部分542和第二部分543。

該安裝件54中設(shè)有向上開口的嵌裝槽541，永磁體53嵌裝于該嵌裝槽541中。進(jìn)一步，嵌裝槽541底端的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)延伸形成環(huán)狀的限位凸階546，且該限位凸階 546圍設(shè)形成第一安裝腔544，該限位凸階546的環(huán)狀頂面與限位凸階546上側(cè)的嵌裝槽541內(nèi)周壁之間圍設(shè)形成第二安裝腔545，該第一安裝腔544和第二安裝腔545分別用于安裝不同規(guī)格的永磁體53。具體地，本實施例中第一安裝腔544用于安裝8mm的永磁體53，而第二安裝腔545用于安裝10mm的永磁體53。當(dāng)?shù)诙惭b腔545中安裝 10mm的永磁體53時，為避免永磁體53對磁感應(yīng)開關(guān)旋鈕中霍爾元件的影響，組裝時，在該永磁體53外套設(shè)隔絕鐵圈56后再嵌裝于第二安裝腔545中。

進(jìn)一步，感應(yīng)開關(guān)電路板51上開設(shè)有供該安裝件54插入的第一通孔511，上述第一部分542容置在所述控制板的第一通孔511中，限位凸緣540位于第一通孔511的底部并被第一通孔511的邊緣所限位。感應(yīng)開關(guān)電路板51與控制面板40之間設(shè)置有兩個針腳55，各針腳55的一端連接在感應(yīng)開關(guān)電路板51的底部，而另一端連接在控制面板 40上，從而使得感應(yīng)開關(guān)電路板51固定在控制面板40的上方并能實現(xiàn)感應(yīng)開關(guān)電路板 51與控制面板40之間的通信，同時使感應(yīng)開關(guān)電路板51與控制面板40之間形成安裝間隙57。而控制面板40上開設(shè)有第二通孔401，安裝件54的第二部分543容置在第二通孔401中，同時安裝件54的限位凸緣540則被限位在所述的安裝間隙57中。本實施例中，該安裝件54為塑料件，其底部開設(shè)有溢膠孔547。