本實(shí)用新型涉及鑄管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種鑄管承口吹水裝置。

背景技術(shù)：

鑄管生產(chǎn)過程中的內(nèi)磨工序是在有水情況下生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)結(jié)束后鑄管承口溝槽內(nèi)有積水，直接進(jìn)入預(yù)熱棚加熱時(shí)內(nèi)溝槽內(nèi)的積水無法清理干凈，導(dǎo)致承口溝槽內(nèi)壁濕潤(rùn)、有積液，承口管溫溫度較低。在進(jìn)行鑄管承口和外表面防銹作業(yè)時(shí)造成質(zhì)量問題，承口漆時(shí)間稍長(zhǎng)出現(xiàn)起皮、脫落現(xiàn)象，承口外表面漆不易干出現(xiàn)軌道印等質(zhì)量問題，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品外表面質(zhì)量，特設(shè)計(jì)、制作、安裝和使用此裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鑄管承口吹水裝置，通過將鑄管放在支撐組件上旋轉(zhuǎn)且上下移動(dòng)，利用吹風(fēng)管的出風(fēng)口向鑄管的承口位置吹風(fēng)，將承口中的積水吹出、吹干，方便進(jìn)入下一道工序，防止在下一道工序由于承口位置的積水造成質(zhì)量問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種鑄管承口吹水裝置，包括：

支撐組件，包括前后兩組支撐單元，每組支撐單元由支撐座、支撐柱、輥輪、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)組成，支撐座兩端固定設(shè)置兩個(gè)支撐柱，支撐柱上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接輥輪和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，工作時(shí)鑄管放置在輥輪上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)控制輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鑄管轉(zhuǎn)動(dòng)；

升降組件，包括前后兩組升降單元，每組升降單元由液壓缸和升降導(dǎo)向柱組成，升降導(dǎo)向柱下端與支撐座固定在一起，上端與鑄管接觸，液壓缸控制升降導(dǎo)向柱的上升和下降；

吹水組件，包括連桿、吹風(fēng)管和氣動(dòng)換向閥，連桿為橫向“L”形，連桿一端連接在距離鑄管承口近的所述升降導(dǎo)向柱上，另一端固定連接吹風(fēng)管，吹風(fēng)管出風(fēng)口方向與鑄管承口相對(duì)，進(jìn)風(fēng)口與氣動(dòng)換向閥通過軟管連接。

進(jìn)一步地，升降導(dǎo)向柱帶動(dòng)所述吹風(fēng)管出風(fēng)口旋轉(zhuǎn)的角度在0-180°之間。

進(jìn)一步地，吹風(fēng)管的出風(fēng)口與承口之間的有效距離為100-200mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，利用本實(shí)用新型可以將鑄管承口位置的積水、雜物等吹出或者吹干，方便鑄管進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，放置在下一道生產(chǎn)工序中由于積水產(chǎn)生質(zhì)量問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1并結(jié)合圖2，為了使鑄管在內(nèi)磨工序結(jié)束之后能夠?qū)㈣T管承口位置的積水及時(shí)吹干，本實(shí)用新型提供了一種鑄管承口吹水裝置，包括支撐組件、升降組件和吹水組件，支撐組件包括前后兩組支撐單元，每組支撐單元由支撐座1、支撐柱2、輥輪3、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)4組成，支撐座1兩端固定設(shè)置兩個(gè)支撐柱2，支撐柱2上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接輥輪3和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)4，工作時(shí)鑄管放置在輥輪3上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)4控制輥輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鑄管轉(zhuǎn)動(dòng)；升降組件包括前后兩組升降單元，每組升降單元由液壓缸5和升降導(dǎo)向柱6組成，升降導(dǎo)向柱6下端與支撐座1固定在一起，上端與鑄管接觸，液壓缸5控制升降導(dǎo)向柱6的上升和下降；吹水組件包括連桿7、吹風(fēng)管8和氣動(dòng)換向閥9，連桿7為橫向“L”形，連桿7一端連接在距離鑄管承口近的升降導(dǎo)向柱6上，另一端固定連接吹風(fēng)管8，吹風(fēng)管8出風(fēng)口方向與鑄管承口相對(duì)，進(jìn)風(fēng)口與氣動(dòng)換向閥9通過軟管連接。

當(dāng)鑄管完成內(nèi)磨工序后，將鑄管放在輥輪3上，啟動(dòng)設(shè)備，輥輪3開始帶動(dòng)鑄管旋轉(zhuǎn)、啟動(dòng)換向閥9開始鼓風(fēng)，吹風(fēng)管8的出風(fēng)口開始向鑄管承口位置吹水，液壓缸5帶動(dòng)升降導(dǎo)向柱6上下運(yùn)動(dòng)的過程中，吹風(fēng)管8的吹風(fēng)口隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，可以吹到承口的各個(gè)部分，當(dāng)承口內(nèi)的積水、雜物被清理干凈后，停止設(shè)備，鑄管即可進(jìn)入到下一道工序。

為了盡可能大范圍的使吹風(fēng)管8的出風(fēng)口能夠吹到承口的各個(gè)位置，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，升降導(dǎo)向柱6帶動(dòng)吹風(fēng)管8出風(fēng)口旋轉(zhuǎn)的角度在0-180°之間。

為了最大效率的加快吹風(fēng)管8對(duì)承口積水的吹掃，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，吹風(fēng)管的出風(fēng)口與承口之間的有效距離為100-200mm。