本實用新型屬于智能熱水機組技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能型系統(tǒng)聯(lián)機的智能熱水機組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的供熱機組系統(tǒng)可靠性、備用性較差，淋浴系統(tǒng)加熱方式水溫不穩(wěn)定，需進行系統(tǒng)改造。單一熱源較多，不利于節(jié)能推廣，改進后機組尤其是可給予煤改項目更多選擇和思路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N多功能型系統(tǒng)聯(lián)機的智能熱水機組，整個系統(tǒng)機組既可靠、又節(jié)能，利于北方推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：多功能型系統(tǒng)聯(lián)機的智能熱水機組，包括：蓄熱式換熱模塊、蓄熱水箱模塊、即熱式換熱模塊、節(jié)能空氣源熱泵模塊、智能控制器；所述蓄熱式換熱模塊、蓄熱水箱模塊、節(jié)能空氣源熱泵模塊均與智能控制器相連，所述蓄熱式換熱模塊分別與蓄熱水箱模塊、即熱式換熱模塊、節(jié)能空氣源熱泵模塊相連。

進一步的，所述蓄熱式換熱模塊，包括：蓄熱式換熱模塊入口三通閥、蓄熱式換熱模塊出口三通閥、蓄熱式換熱器、外網(wǎng)供水溫度傳感器、外網(wǎng)回水溫度傳感器；蓄熱式換熱模塊入口三通閥的B2口、蓄熱式換熱模塊出口三通閥的A2口均與蓄熱式換熱器相連，蓄熱式換熱模塊入口三通閥的B1口連接外網(wǎng)供水管路，在外網(wǎng)供水管路上設(shè)有外網(wǎng)供水溫度傳感器，蓄熱式換熱模塊出口三通閥的A1口連接外網(wǎng)回水管路，在外網(wǎng)回水管路上設(shè)有外網(wǎng)回水溫度傳感器；該蓄熱式換熱模塊的出口連接在空氣源熱泵供水三通閥的C1口，蓄熱式換熱模塊的進口連接空氣源熱泵回水三通閥的D1口。

進一步的，所述蓄熱水箱模塊，包括：加熱水箱、恒溫水箱；所述加熱水箱頂部設(shè)有容積式換熱供水電動閥、加熱水箱循環(huán)加熱進口電動閥，加熱水箱一側(cè)設(shè)有加熱水箱補水電磁閥、加熱水箱溫度傳感器，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有加熱水箱溢流口，加熱水箱底部設(shè)有加熱水箱循環(huán)加熱出口電動閥、加熱水箱排污閥，所述加熱水箱溢流口與加熱水箱排污閥相連；所述恒溫水箱頂部設(shè)有恒溫水箱進水電動閥，恒溫水箱一側(cè)設(shè)有恒溫水箱補水電磁閥、恒溫水箱溫度傳感器，恒溫水箱另一側(cè)設(shè)有恒溫水箱溢流口，恒溫水箱底部設(shè)有恒溫水箱循環(huán)加熱出口電動閥、恒溫水箱排污閥，所述恒溫水箱溢流口與恒溫水箱排污閥連接。

進一步的，加熱水箱循環(huán)加熱進口電動閥、恒溫水箱進水電動閥均連接至空氣源熱泵供水三通閥的C2口；加熱水箱循環(huán)加熱出口電動閥、恒溫水箱循環(huán)加熱出口電動閥通過水箱加熱循環(huán)泵均連接至空氣源熱泵回水三通閥的D2口；加熱水箱補水電磁閥連接自來水管路。

更進一步的，即熱式換熱模塊，包括：多個并聯(lián)的容積式換熱罐；容積式換熱罐頂部連接熱水供水管路，在熱水供水管路上依次設(shè)有即熱式供水三通閥Y、即熱式供水三通閥X、熱水供水溫度傳感器，即熱式供水三通閥Y與容積式換熱供水電動閥相連，即熱式供水三通閥X通過供水電遠傳壓力表、熱水變頻供水泵連接至加熱水箱、恒溫水箱的底部；容積式換熱罐底部連接熱水回水管路，在熱水回水管路上依次設(shè)有即熱式回水三通閥N、熱水回水循環(huán)泵、熱水回水溫度傳感器，所述即熱式回水三通閥N與恒溫水箱補水電磁閥相連。

更進一步的，節(jié)能空氣源熱泵模塊，包括：多個空氣源熱泵；每個空氣源熱泵內(nèi)設(shè)有空氣源熱泵自動電加熱模塊，多個空氣源熱泵自動電加熱模塊并聯(lián)，所述空氣源熱泵自動電加熱模塊上端連接至空氣源熱泵回水三通閥的D3口，空氣源熱泵自動電加熱模塊下端連接至空氣源熱泵供水三通閥的C3口。

作為更進一步的，所述蓄熱式換熱模塊入口三通閥的B3口、蓄熱式換熱模塊出口三通閥A3口均與容積式換熱罐相連。

本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：本智能化熱水系統(tǒng)機組，由即熱式換熱模塊、蓄熱式換熱機組模塊、自動恒溫加熱的雙水箱系統(tǒng)模塊、節(jié)能環(huán)保型空氣源熱泵機組模塊，及智能化控制單元組成，解決冬季供暖季時，外網(wǎng)高溫?zé)崴?yīng)時，日常蓄熱使用(因蓄熱式系統(tǒng)溫度恒定)，應(yīng)急即熱式使用，且相互備用；非取暖季外網(wǎng)高溫水停供，啟動空氣源熱泵機組模塊(非取暖季空氣源熱泵效率最高，平均可達300％以上)，進行節(jié)能恒溫蓄熱供熱，并在極端條件下，可啟動自動電熱模塊備用。整個系統(tǒng)機組既可靠，又節(jié)能。利于北方推廣應(yīng)用。

附圖說明

本實用新型共有附圖1幅：

圖1為多功能型系統(tǒng)聯(lián)機的智能熱水機組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號說明：1、蓄熱式換熱模塊，2、蓄熱式換熱模塊入口三通閥，3、蓄熱式換熱模塊出口三通閥，4、蓄熱式換熱器，5、空氣源熱泵供水三通閥，6、空氣源熱泵回水三通閥，7、水箱加熱循環(huán)泵，8、蓄熱水箱模塊，9、加熱水箱補水電磁閥，10、加熱水箱溫度傳感器，11、加熱水箱循環(huán)加熱出口電動閥，12、加熱水箱，13、加熱水箱排污閥，14、加熱水箱溢流口，15、恒溫水箱補水電磁閥，16、恒溫水箱溫度傳感器，17、恒溫水箱循環(huán)加熱出口電動閥，18、恒溫水箱排污閥，19、恒溫水箱溢流口，20、熱水變頻供水泵，21、供水電遠傳壓力表，22、自來水管路，23、熱水回水管路，24、熱水供水管路，25、熱水回水溫度傳感器，26、熱水供水溫度傳感器，27、恒溫水箱進水電動閥，28、熱水回水循環(huán)泵，29、容積式換熱罐，30、容積式換熱供水電動閥，31、加熱水箱循環(huán)加熱進口電動閥，32、即熱式換熱模塊，33、節(jié)能空氣源熱泵模塊，34、空氣源熱泵，35、空氣源熱泵自動電加熱模塊，36、外網(wǎng)供水溫度傳感器，37、外網(wǎng)供水管路，38、外網(wǎng)回水溫度傳感器，39、外網(wǎng)回水管路，40、智能控制器。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種多功能型系統(tǒng)聯(lián)機的智能熱水機組，包括：蓄熱式換熱模塊、蓄熱水箱模塊、即熱式換熱模塊、節(jié)能空氣源熱泵模塊、智能控制器；所述蓄熱式換熱模塊、蓄熱水箱模塊、節(jié)能空氣源熱泵模塊均與智能控制器相連，所述蓄熱式換熱模塊分別與蓄熱水箱模塊、即熱式換熱模塊、節(jié)能空氣源熱泵模塊相連。

所述蓄熱式換熱模塊，包括：蓄熱式換熱模塊入口三通閥、蓄熱式換熱模塊出口三通閥、蓄熱式換熱器、外網(wǎng)供水溫度傳感器、外網(wǎng)回水溫度傳感器；蓄熱式換熱模塊入口三通閥的B2口、蓄熱式換熱模塊出口三通閥的A2口均與蓄熱式換熱器相連，蓄熱式換熱模塊入口三通閥的B1口連接外網(wǎng)供水管路，在外網(wǎng)供水管路上設(shè)有外網(wǎng)供水溫度傳感器，蓄熱式換熱模塊出口三通閥的A1口連接外網(wǎng)回水管路，在外網(wǎng)回水管路上設(shè)有外網(wǎng)回水溫度傳感器；該蓄熱式換熱模塊的出口連接在空氣源熱泵供水三通閥的C1口，蓄熱式換熱模塊的進口連接空氣源熱泵回水三通閥的D1口。所述蓄熱式換熱模塊入口三通閥的B3口、蓄熱式換熱模塊出口三通閥A3口均與容積式換熱罐相連。

所述蓄熱水箱模塊，包括：加熱水箱、恒溫水箱；所述加熱水箱頂部設(shè)有容積式換熱供水電動閥、加熱水箱循環(huán)加熱進口電動閥，加熱水箱一側(cè)設(shè)有加熱水箱補水電磁閥、加熱水箱溫度傳感器，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有加熱水箱溢流口，加熱水箱底部設(shè)有加熱水箱循環(huán)加熱出口電動閥、加熱水箱排污閥，所述加熱水箱溢流口與加熱水箱排污閥相連；所述恒溫水箱頂部設(shè)有恒溫水箱進水電動閥，恒溫水箱一側(cè)設(shè)有恒溫水箱補水電磁閥、恒溫水箱溫度傳感器，恒溫水箱另一側(cè)設(shè)有恒溫水箱溢流口，恒溫水箱底部設(shè)有恒溫水箱循環(huán)加熱出口電動閥、恒溫水箱排污閥，所述恒溫水箱溢流口與恒溫水箱排污閥連接。加熱水箱循環(huán)加熱進口電動閥、恒溫水箱進水電動閥均連接至空氣源熱泵供水三通閥的C2口；加熱水箱循環(huán)加熱出口電動閥、恒溫水箱循環(huán)加熱出口電動閥通過水箱加熱循環(huán)泵均連接至空氣源熱泵回水三通閥的D2口；加熱水箱補水電磁閥連接自來水管路。

即熱式換熱模塊，包括：多個并聯(lián)的容積式換熱罐；容積式換熱罐頂部連接熱水供水管路，在熱水供水管路上依次設(shè)有即熱式供水三通閥Y、即熱式供水三通閥X、熱水供水溫度傳感器，即熱式供水三通閥Y與容積式換熱供水電動閥相連，即熱式供水三通閥X通過供水電遠傳壓力表、熱水變頻供水泵連接至加熱水箱、恒溫水箱的底部；容積式換熱罐底部連接熱水回水管路，在熱水回水管路上依次設(shè)有即熱式回水三通閥N、熱水回水循環(huán)泵、熱水回水溫度傳感器，所述即熱式回水三通閥N與恒溫水箱補水電磁閥相連。

節(jié)能空氣源熱泵模塊，包括：多個空氣源熱泵；

每個空氣源熱泵內(nèi)設(shè)有空氣源熱泵自動電加熱模塊，多個空氣源熱泵自動電加熱模塊并聯(lián)，所述空氣源熱泵自動電加熱模塊上端連接至空氣源熱泵回水三通閥的D3口，空氣源熱泵自動電加熱模塊下端連接至空氣源熱泵供水三通閥的C3口。

在本申請中：

即熱式換熱模塊是利用外網(wǎng)高溫?zé)崴c三個容積式換熱罐進行即熱式換熱，熱水供水采用直供的方式，但水溫不穩(wěn)定，作為冬季供熱的備用應(yīng)急系統(tǒng)模塊。

蓄熱式換熱機組模塊是采用板式換熱機組與1套雙水箱自動恒溫連續(xù)供熱水系統(tǒng)的蓄熱水箱模塊結(jié)合，保證恒溫、可靠地供熱水系統(tǒng)。該系統(tǒng)模塊與即熱式換熱模塊相結(jié)合，兩套系統(tǒng)即可共用、也可分別獨立使用、相互備用。

蓄熱水箱模塊包括1個加熱水箱、1個蓄熱水箱組成雙水箱蓄熱系統(tǒng)，雙水箱的加熱及蓄熱通過電動閥之間的自動相互切換，實現(xiàn)水箱熱水自動加熱、自動恒溫、自動加水、自動倒水的全自動運行模式。

換熱機組通過一次網(wǎng)：外網(wǎng)80℃以上高溫水，利用熱水循環(huán)水泵、板式換熱器換熱；二次網(wǎng)：將低溫洗浴熱水加熱到42℃洗浴熱水溫度；淋浴系統(tǒng)利用熱水供水泵，采用變頻控制；當(dāng)淋浴噴頭開啟時，首先自動啟動1臺小供水泵；智能控制器根據(jù)檢測熱水供水泵實際的轉(zhuǎn)速進行大小泵的自動控制切換。

空氣源熱泵機組模塊，利用其節(jié)能蓄熱特點，在非取暖季外網(wǎng)高溫水停供，啟動空氣源熱泵機組模塊(非取暖季空氣源熱泵效率最高，平均可達300％以上)，進行節(jié)能恒溫蓄熱供熱，并在極端條件下，或應(yīng)急條件下，可啟動熱泵機組自帶的可自動切換的電熱模塊備用系統(tǒng)。

為保證供水系統(tǒng)的溫度恒定，供水系統(tǒng)的回水管路安裝回水循環(huán)泵，及溫度傳感器，自動切換水泵及閥組，提供可靠的運行模式。

空氣源熱泵機組模塊工作時，閥組C的C1關(guān)閉，C2、C3打開，閥組D的D1關(guān)閉，D2、D3打開，閥組X的X1關(guān)閉，X2、X3打開，閥組N的N1關(guān)閉，N2、N3打開，閥組F的F1、F2打開，閥組E的E1、E2打開,系統(tǒng)正常運行；

蓄熱式換熱機組模塊工作時，閥組A的A3關(guān)閉，A1、A2打開，閥組B的B3關(guān)閉，B1、B2打開，閥組C的C3關(guān)閉，C1、C2打開，閥組D的D3關(guān)閉，D1、D2打開，閥組X的X1關(guān)閉，X2、X3打開，閥組N的N1關(guān)閉，N2、N3打開，閥組F的F1、F2打開，閥組E的E1、E2打開，系統(tǒng)正常運行；

即熱式換熱模塊工作時，閥組A的A2關(guān)閉，A1、A3打開，閥組B的B2關(guān)閉，B1、B3打開，閥組X的X3關(guān)閉，X1、X2打開，閥組N的N3關(guān)閉，N1、N2打開，閥組Y的Y1、Y2打開，Y3關(guān)閉，閥組E的E1、E2關(guān)閉，系統(tǒng)正常運行；

蓄熱水箱模塊工作時：加熱水箱工作時，閥組G的G1、G2打開，閥組J的J1、J2打開，閥組H的H1、H2關(guān)閉，閥組M的M1、M2關(guān)閉；加熱水箱向恒溫水箱倒水時，閥組G的G1、G2打開，閥組J的J1、J2關(guān)閉，閥組H的H1、H2關(guān)閉，閥組M的M1、M2打開；恒溫水箱需恒溫加熱時，閥組G的G1、G2關(guān)閉，閥組J的J1、J2關(guān)閉，閥組H的H1、H2打開，閥組M的M1、M2打開；加熱水箱需加水時，閥組E的E1、E2打開，系統(tǒng)正常運行；

蓄熱式換熱機組模塊與即熱式換熱模塊同時工作時，閥組A的A1、A2、A3打開，閥組B的B1、B2、B3打開，閥組C的C3關(guān)閉，C1、C2打開，閥組D的D3關(guān)閉，D1、D2打開，閥組X的X1關(guān)閉，X2、X3打開，閥組Y的Y1、Y3打開，Y2關(guān)閉，閥組K的K1、K2打開，閥組N的N1關(guān)閉，N2、N3打開，閥組E的E1、E2打開，閥組F的F1、F2打開，系統(tǒng)正常運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。