本實用新型涉及化肥制造領(lǐng)域設(shè)備,更具體地說,它涉及一種烘干裝置。
背景技術(shù):
有機(jī)肥俗稱農(nóng)家肥,包括以各種動物、植物殘體或代謝物組成,如人畜糞便、秸稈、動物殘體、屠宰場廢棄物等。
現(xiàn)有的有機(jī)肥制作過程如下:將羊糞、豬糞、茶渣等物質(zhì)攪拌混合并進(jìn)行發(fā)酵,經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎,然后再進(jìn)行烘干或晾干,經(jīng)過造粒機(jī)進(jìn)行造粒,二次發(fā)酵后裝袋即可。
如公開號為202092417U的中國專利公開的一種禽糞烘干裝置,包括烘干筒,烘干筒內(nèi)頂壁設(shè)有烘干環(huán),烘干環(huán)與溫度控制器連接,溫度控制器設(shè)于烘干筒外側(cè)壁,烘干筒底部開有排水口,烘干筒前端與螺旋送料機(jī)連接,螺旋送料機(jī)的出口與下料板連接,下料板置于烘干筒內(nèi),螺旋送料機(jī)上方通過輸送管道與料斗連接,料斗上開有濕物料進(jìn)口,烘干筒后端儲料室連接,儲料室底部與螺旋輸料機(jī)連接,螺旋輸料機(jī)頂部通過排風(fēng)管與旋風(fēng)除塵器連接,旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機(jī)連接,引風(fēng)機(jī)上連通有排空管。
因有機(jī)肥在烘干過程會產(chǎn)生一定的粉塵和惡臭,上述禽糞烘干裝置直接將有機(jī)肥在烘干過程中產(chǎn)生的廢氣排至空氣中,會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染,危害人體健康和生態(tài)環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保的烘干裝置。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種烘干裝置,包括燃燒室、烘干機(jī)、廢氣處理裝置、與烘干機(jī)相連通且用于為烘干機(jī)供熱的供熱裝置、噴淋冷卻筒、設(shè)置于噴淋冷卻筒下方與噴淋冷卻筒相連通的儲水箱以及設(shè)置于儲水箱與噴淋冷卻筒之間的循環(huán)水泵;所述烘干機(jī)包括進(jìn)料端和出料端,所述出料端上設(shè)有排氣口,所述排氣口與噴淋冷卻筒之間通過設(shè)置于排氣口和噴淋冷卻筒之間的排氣通道連接;燃燒室內(nèi)設(shè)有用于為烘干機(jī)供熱的供熱裝置,供熱裝置包括用于放置燃料的燃燒腔,燃燒腔的上方設(shè)有向燃燒腔進(jìn)料的進(jìn)料斗,進(jìn)料斗傾斜設(shè)置,且進(jìn)料斗位于燃燒腔內(nèi)遠(yuǎn)離烘干機(jī)的端部;燃燒腔的側(cè)面開設(shè)有出料口,出料口上安裝有用于控制出料口啟閉的出料門,燃燒腔底部開設(shè)有若干通孔,通孔中固定安裝有通氣件,通氣件呈圓筒狀且位于燃燒腔內(nèi),通氣件的上底面封閉,側(cè)面開設(shè)有若干透氣孔,透氣孔呈錐狀設(shè)置,且透氣孔的孔徑由內(nèi)至外遞減;燃燒腔的正下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)外環(huán)繞鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有擋風(fēng)斗。
通過采用上述技術(shù)方案,循環(huán)水泵將儲水箱內(nèi)的水抽吸至噴淋冷卻筒的上端并向下釋放,使排氣通道輸至噴淋冷卻筒的廢氣與水霧接觸,將廢氣中的顆粒物沉淀,減少排至外界的廢氣對大氣的污染,使烘干裝置更環(huán)保。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述循環(huán)水泵的端部設(shè)有噴頭,所述噴頭位于噴淋冷卻筒中。
通過采用上述技術(shù)方案,噴頭呈輻射狀噴射,可將水更均勻的向廢氣噴灑,加大水與廢氣的接觸面積,達(dá)到更好的沉淀凈化效果。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述噴淋吸附裝置的輸出端上連接有光解設(shè)備。
通過采用上述技術(shù)方案,光解設(shè)備可起到對廢氣除臭的效果,惡臭氣體在通過光解設(shè)備時,可進(jìn)行脫氧分解凈化,無需添加化學(xué)物質(zhì),更高效環(huán)保。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述光解設(shè)備的輸出端上連接有煙囪。
通過采用上述技術(shù)方案,廢氣經(jīng)煙囪直接排至廠房外,減少廢氣對操作人員的影響。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述煙囪與所述光解設(shè)備之間設(shè)有用于將光解設(shè)備中的廢氣抽吸至煙囪的抽風(fēng)機(jī)。
通過采用上述技術(shù)方案,抽風(fēng)機(jī)可更好的將有機(jī)肥在烘干過程中產(chǎn)生的廢氣抽吸至噴淋吸附裝置以及光解設(shè)備,對廢氣進(jìn)行凈化,并將廢氣從煙囪排出。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述烘干機(jī)包括機(jī)架、放置于機(jī)架上用于烘干肥料的烘干筒、驅(qū)動烘干筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及固定安裝于機(jī)架上的端蓋,所述烘干筒分別與所述機(jī)架和所述端蓋轉(zhuǎn)動連接,且所述烘干筒上固定設(shè)有呈螺旋狀布置的導(dǎo)料板,端蓋位于烘干筒的出料端且所述端蓋的下方設(shè)有出料斗,所述排氣口位于所述端蓋的上方。
通過采用上述技術(shù)方案,驅(qū)動裝置帶動烘干筒轉(zhuǎn)動,使與烘干筒固定連接的導(dǎo)料板在轉(zhuǎn)動過程中翻動有機(jī)肥,使有機(jī)肥與供熱裝置輸出的熱空氣完全接觸,通過熱空氣將有機(jī)肥烘干。同時因?qū)Я习宄事菪O(shè)置,導(dǎo)料板在轉(zhuǎn)動過程中可將有機(jī)肥從進(jìn)料端向出料端移動,并通過端蓋的出料斗排出至下一工序;而在烘干過程中有機(jī)肥產(chǎn)生的廢氣以及與有機(jī)肥發(fā)生熱量交換后的熱空氣可從排氣口排出。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述出料端套設(shè)于端蓋內(nèi)。
通過采用上述技術(shù)方案,可減少廢氣從出料端和端蓋的連接處逸出。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述出料端的直徑徑長背離進(jìn)料端方向呈遞增形式設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案,首先,可起到引導(dǎo)作用,便于位于出料端的有機(jī)肥傳遞至端蓋;同時,可增加密封性,減少廢氣逸出。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)料板的端部固定設(shè)有減少導(dǎo)料板上有機(jī)肥掉落的擋板。
導(dǎo)料板在360度旋轉(zhuǎn)過程中,容易從導(dǎo)料板上掉落,通過采用上述技術(shù)方案,可起到一定阻擋作用,增加導(dǎo)料板傳輸有機(jī)肥的效率。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動裝置包括減速電機(jī)、固定安裝于減速電機(jī)的輸出軸上的齒輪一以及固定安裝于烘干筒上的齒輪二,齒輪一與齒輪一相互嚙合設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案,減速電機(jī)驅(qū)動齒輪一轉(zhuǎn)動從而帶動與齒輪一相嚙合的齒輪二轉(zhuǎn)動,達(dá)到轉(zhuǎn)動烘干筒的效果,減速電機(jī)可對速度進(jìn)行調(diào)節(jié),根據(jù)情況調(diào)節(jié)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動速度。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
其一,通過設(shè)置噴淋吸附裝置和光解設(shè)備,對烘干機(jī)中排出的廢氣進(jìn)行凈化并除臭,使烘干裝置更環(huán)保;
其二,通過設(shè)置烘干筒、導(dǎo)料板以及供熱裝置,使位于烘干筒內(nèi)的有機(jī)肥在導(dǎo)料板帶動下翻轉(zhuǎn)并充分與供熱裝置中產(chǎn)生的熱空氣接觸,達(dá)到更好的烘干效果;
其三,通過設(shè)置端蓋,可增強烘干筒出料端的密封性。
附圖說明
圖1為烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為燃燒室和烘干機(jī)的剖視圖;
圖3為圖2中A部放大圖;
圖4為烘干裝置的等軸側(cè)視圖;
圖5為圖4中B部放大圖;
圖6為圖2中C部放大圖;
圖7為圖1中D部放大圖;
圖8為圖1中E部放大圖;
圖9為噴淋冷卻筒和儲水箱的剖視圖。
圖中:1、燃燒室;2、烘干機(jī);21、機(jī)架;22、烘干筒;221、環(huán)形滑塊;222、齒輪二;223、導(dǎo)料板;224、擋板;225、進(jìn)料端;226、出料端;23、驅(qū)動裝置;231、減速電機(jī);232、齒輪一;24、端蓋;241、排氣口;242、出料斗;3、廢氣處理裝置;31、噴淋吸附裝置;311、噴淋冷卻筒;312、儲水箱;313、循環(huán)水泵;314、噴頭;32、光解設(shè)備;33、抽風(fēng)機(jī);34、煙囪;4、供熱裝置;41、燃燒腔;411、出料口;412、通孔;42、進(jìn)料斗;43、出料門;44、觀察窗;45、溫度計;46、通氣件;461、透氣孔;47、鼓風(fēng)機(jī);48、擋風(fēng)斗;5、進(jìn)料通道;6、保溫裝置;61、套筒;62、凸環(huán);621、凹環(huán);63、保溫片;7、滾輪;71、滑軌;8、排氣通道。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示,一種烘干裝置,包括依次設(shè)置的燃燒室1、烘干機(jī)2以及廢氣處理裝置3。
如圖和2所示,燃燒室1內(nèi)設(shè)有用于為烘干機(jī)2供熱的供熱裝置4,供熱裝置4包括用于放置燃料的燃燒腔41,燃燒腔41的上方設(shè)有向燃燒腔41進(jìn)料的進(jìn)料斗42,進(jìn)料斗42傾斜設(shè)置,且進(jìn)料斗42位于燃燒腔41內(nèi)遠(yuǎn)離烘干機(jī)2的端部;燃燒腔41的側(cè)面開設(shè)有出料口411,出料口411上安裝有用于控制出料口411啟閉的出料門43,出料門43上設(shè)有便于觀察燃料室內(nèi)燃料燃燒情況的觀察窗44;燃燒腔41上還設(shè)有用于測量燃燒腔41內(nèi)溫度的溫度計45(如圖1所示);如圖2和3所示,燃燒腔41底部開設(shè)有若干通孔412,通孔412中固定安裝有通氣件46,通氣件46呈圓筒狀且位于燃燒腔41內(nèi),通氣件46的上底面封閉,側(cè)面開設(shè)有若干透氣孔461,透氣孔461呈錐狀設(shè)置,且透氣孔461的孔徑由內(nèi)至外遞減;燃燒腔41的正下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)47,鼓風(fēng)機(jī)47外環(huán)繞鼓風(fēng)機(jī)47設(shè)有擋風(fēng)斗48,鼓風(fēng)機(jī)47固定安裝于擋風(fēng)斗48上,擋風(fēng)斗48呈斗狀設(shè)置(擋風(fēng)斗48的下端開口小于擋風(fēng)斗48的上端開口),使風(fēng)能夠更好的傳遞至通氣件46。開啟鼓風(fēng)機(jī)47后,鼓風(fēng)機(jī)47中產(chǎn)生的風(fēng)通向通氣件46,并通過透氣孔461進(jìn)入燃燒腔41,對燃燒腔41內(nèi)的燃料起到一定助燃的作用。
如圖2所示,燃燒室1中的還設(shè)有用于為烘干機(jī)2進(jìn)料的進(jìn)料通道5,進(jìn)料通道5傾斜設(shè)置且位于烘干筒22和燃燒腔41之間,進(jìn)料通道5的下端分別與烘干筒22和燃燒腔41相連通,有機(jī)肥可直接沿進(jìn)料通道5進(jìn)入烘干筒22內(nèi)。
如圖4和5所示,進(jìn)料通道5與烘干筒22的連接處設(shè)有保溫裝置6,保溫裝置6包括固定安裝于燃燒室1上的套筒61、設(shè)置于烘干筒22上的凸環(huán)62以及設(shè)置于凸環(huán)62和套筒61之間的若干保溫片63,保溫片63環(huán)繞烘干筒22設(shè)置且保溫片63之間相互抵觸。如圖6所示,凸環(huán)62上設(shè)有凹環(huán)621,保溫片63的一端嵌入凹環(huán)621中且與凹環(huán)621抵觸連接,另一端通過螺栓固定于套筒61上。
如圖1所示,烘干機(jī)2包括機(jī)架21、與機(jī)架21轉(zhuǎn)動連接的烘干筒22以及驅(qū)動烘干筒22轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置23。為減小機(jī)架21與烘干筒22之間的摩擦,減小機(jī)架21和烘干筒22的接觸面積,機(jī)架21上轉(zhuǎn)動連接有滾輪7,滾輪7設(shè)置于烘干筒22兩側(cè)且與烘干筒22抵觸。如圖7所示,為使烘干筒22在轉(zhuǎn)動過程中更穩(wěn)定,可在烘干筒22上固定安裝環(huán)形滑塊221,且滾輪7上開設(shè)相應(yīng)滑軌71,滑塊嵌于滑軌71中且沿滑軌71轉(zhuǎn)動。
如圖8所示,驅(qū)動裝置23包括減速電機(jī)231,減速電機(jī)231的輸出軸上固定安裝有齒輪一232,齒輪一232轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架21上,烘干筒22上固定安裝有與齒輪一232相嚙合的齒輪二222。減速電機(jī)231驅(qū)動齒輪一232轉(zhuǎn)動從而帶動與齒輪一232相嚙合的齒輪二222(即烘干筒22)轉(zhuǎn)動。
如圖2所示,烘干筒22內(nèi)固定安裝有呈螺旋狀布置的導(dǎo)料板223,導(dǎo)料板223的端部設(shè)有減少導(dǎo)料板223上有機(jī)肥掉落的擋板224,擋板224與導(dǎo)料板223之間的夾角設(shè)置為直角或是鈍角。烘干筒22包括進(jìn)料端225和出料端226,進(jìn)料端225與套筒61轉(zhuǎn)動連接,出料端226與端蓋24轉(zhuǎn)動連接,端蓋24固定于機(jī)架21上。出料端226套設(shè)于端蓋24中,且嵌入端蓋24的出料端226的直徑徑長背離進(jìn)料端225遞增設(shè)置。端蓋24的上方設(shè)有排氣口241,下方設(shè)有出料斗242。
如圖1所示,排氣口241上連接有廢氣處理裝置3,所述廢氣處理裝置3包括依次設(shè)置的噴淋吸附裝置31、光解設(shè)備32、抽風(fēng)機(jī)33和煙囪34。
如圖4和9所示,噴淋吸附裝置31包括噴淋冷卻筒311、設(shè)置于噴淋冷卻筒311下方的儲水箱312以及設(shè)置于儲水箱312與噴淋冷卻筒311之間的循環(huán)水泵313。排氣口241與噴淋冷卻筒311之間通過排氣通道8相互連接;儲水箱312位于噴淋冷卻筒311的下端且與噴淋冷卻筒311相連通;儲水箱312與噴淋冷卻筒311之間設(shè)有循環(huán)水泵313,通過循環(huán)水泵313將儲水箱312內(nèi)的水抽吸至噴淋冷卻筒311的上端并向下釋放,使排氣通道8中的廢氣在上升過程中與水霧接觸,從而使廢氣中的雜質(zhì)沉淀。循環(huán)水泵313的端部設(shè)有噴頭314,所述噴頭314位于噴淋冷卻筒311中,噴頭314呈輻射狀噴射,使水能夠更完全的與廢氣接觸。
如圖4所示,噴淋冷卻筒311的輸出端(位于上端)與光解設(shè)備32相連接,光解設(shè)備32的輸出端與煙囪34連接,將廢氣排出。光解設(shè)備32為光解催化氧化設(shè)備,利用高能紫外線光束,使空氣中產(chǎn)生大量自由電子,這些電子大部分被氧氣所得,形成負(fù)氧分子(O3-),負(fù)氧分子不穩(wěn)定,容易失去一個電子而變成活性氧(臭氧),臭氧作為高級氧化劑可氧化分解有機(jī)物和無機(jī)物,在臭氧和負(fù)氧分子的作用下,廢氣中的惡臭氣體由大分子物質(zhì)被分解成小分子物質(zhì),達(dá)到除臭的效果。
為提高效率,光解設(shè)備32與煙囪34之間設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)33,抽風(fēng)機(jī)33可將排氣通道8中輸出的廢氣更多的吸至循環(huán)水泵313和光解設(shè)備32。
工作原理及過程如下:
1、打開進(jìn)料斗42,將燃料(可采用生物質(zhì)燃料)倒入燃燒腔41中;通過觀測溫度計45可測量燃燒腔41內(nèi)的溫度,當(dāng)達(dá)到一定溫度后,因燃燒腔41內(nèi)封閉,熱空氣膨脹并傳遞至攪拌筒中。為使燃燒腔41內(nèi)的燃料更完全的燃燒并加速燃燒腔41內(nèi)的熱空氣運動,可開啟鼓風(fēng)機(jī)47,鼓風(fēng)機(jī)47產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)透氣孔461進(jìn)入燃燒腔41;
2、當(dāng)溫度達(dá)到合適的程度(300°-500°)后,打開減速電機(jī)231,烘干筒22轉(zhuǎn)動,此時有機(jī)肥經(jīng)傳送帶傳送至進(jìn)料通道5,并通過進(jìn)料通道5傳遞至烘干筒22中,烘干筒22中螺旋設(shè)置的導(dǎo)料板223帶動有機(jī)肥向出料端226移動,在移動過程中,有機(jī)肥與燃燒室1內(nèi)傳遞出的熱空氣充分接觸,使肥料被烘干;
3、有機(jī)肥傳遞至出料斗242,并通過設(shè)置于出料斗242下方的傳送帶被傳送至下一工序;傳遞至端蓋24的廢氣經(jīng)排氣通道8傳遞至噴淋冷卻筒311,與水霧相接觸,廢氣中的顆粒物沉淀;
4、廢氣傳遞至光解設(shè)備32,對廢氣進(jìn)行除臭;
5、廢氣從煙囪34中排出。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。