本實用新型涉及一種瓦楞機，特別是一種瓦楞紙生產(chǎn)車間用加濕裝置，其主要應用于采用電加熱方式的瓦楞紙生產(chǎn)車間。

背景技術：

現(xiàn)有瓦楞紙生產(chǎn)車間中熱源主要來源于鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽，由于有了蒸汽的存在，所以，瓦楞紙生產(chǎn)車間可以將一部分蒸汽通過處理后釋放在生產(chǎn)車間當中，即實現(xiàn)了車間的加濕。加熱鍋爐的燃料主要分為兩種：一種是煤，另一種是天然氣。其中，燒煤的成本是較低的，但是污染嚴重，所以通過燒煤加熱鍋爐的方式被有關環(huán)保部門禁止；而天然氣雖然符合環(huán)保要求，但成本較高；因此，采用燃料加熱的鍋爐設備漸漸隨著行業(yè)發(fā)展所淘汰，取而代之則是電加熱的瓦楞紙生產(chǎn)車間。但是，由于紙對濕度要求很高，如果太濕，紙則較軟，難以定型，承重能力也大大下降；如果太干，紙質較脆，容易開裂。而現(xiàn)有電加熱的瓦楞紙生產(chǎn)車間大多采取超聲波震動技術使得水被霧化，從而產(chǎn)生直徑較小的水霧噴放到生產(chǎn)車間的指定位置處，這樣的方式也能加濕，但由于水霧不是氣態(tài)，而是一種液體的微少顆粒（質量較重），所以水霧擴散的位置較小，不能對生產(chǎn)車間達到均衡的加濕效果，以致瓦楞紙的質量參差不齊。

另外，傳統(tǒng)的水蒸汽加濕方式，由于水蒸汽來源于鍋爐，其蒸汽釋放出來時壓力較大，所以需要減壓，否則安全隱患較大，因此導致其難以控制。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構簡單合理，可產(chǎn)生水蒸汽、加濕范圍廣、蒸汽釋放量容易控制、低碳節(jié)能的瓦楞紙生產(chǎn)車間用加濕裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種瓦楞紙生產(chǎn)車間用加濕裝置，包括水槽，水槽內(nèi)設有煮水腔，煮水腔頂部設有敞開口，其特征是，還包括蒸汽分配板、用于加熱煮水腔的電加熱裝置和用于檢測煮水腔內(nèi)水位高低的水位檢測裝置，蒸汽分配板設置在敞開口上，蒸汽分配板表面設有若干蒸汽排放孔，蒸汽排放孔貫穿蒸汽分配板上下兩側、并指向煮水腔。由于電加熱式瓦楞紙生產(chǎn)車間取消了蒸汽加熱的方式，所以，車間中不再存在蒸汽加濕，但是，考慮到蒸汽加濕對紙的品質較好，所以，設計本方案的加濕裝置，通過煮水的方式產(chǎn)生蒸汽。

本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的方案，所述電加熱裝置為電磁感應加熱裝置，其設置在煮水腔外底部。所述水位檢測裝置為水位感應探頭或者水位開關，其設置在水槽的煮水腔內(nèi)。

所述水槽的煮水腔內(nèi)壁設有緩沖腔，緩沖腔底部與煮水腔側壁靠近處設有排水縫；緩沖腔還設有入水口和回水口。由于排水縫較窄，所以能減少單位時間內(nèi)進入煮水腔中的水量，以防止煮水腔內(nèi)水溫驟降，影響蒸汽的排放；并且，由于緩沖腔沿水槽長度方向延伸，排水縫沿緩沖腔長度方向延伸，所以保證排水均勻。當緩沖腔頂部存在冷凝水時，冷凝水將會經(jīng)回水口進入緩沖腔內(nèi)。

所述緩沖腔對應排水縫設有導流板，導流板位于排水縫下方、并與煮水腔內(nèi)壁隔開。導流板可以進一步引導緩沖腔內(nèi)的水貼著煮水腔內(nèi)壁流入煮水腔內(nèi)。

所述入水口位于水槽外側、并與電控供水裝置連接，電控供水裝置和水位檢測裝置共同與總控制系統(tǒng)電性連接。通過這樣的電控設計，當總控制系統(tǒng)獲得水位檢測裝置的低水位信號時（認為需要補水的時候），啟動電控供水裝置進行補水，直至達到水位檢測裝置發(fā)出高水位信號時（認為不需要補水的時候）停止供水。

所述回水口位于緩沖腔上部，利于緩沖腔上方冷凝水的回收，減少水資源的浪費。

所述回水口位于緩沖腔頂面上，水槽頂部外圍設有擋水圍邊，緩沖腔位于擋水圍邊內(nèi)側，回水口的高度低于擋水圍邊頂面高度。

所述蒸汽分配板承放在緩沖腔頂面上、并與回水口避開。

所述水槽呈長方形，但不局限于長方形。

本實用新型的有益效果如下：

（1）此款瓦楞紙生產(chǎn)車間用加濕裝置是通過對水槽中的水進行煮沸的方式來產(chǎn)生加濕用蒸汽，蒸汽散布的范圍可以通過改變蒸汽分配板上蒸汽排放孔的密度或大小來調節(jié)，同時，水煮沸后可以通過調節(jié)電加熱裝置的功率來改變蒸汽釋放的量；

（2）此款瓦楞紙生產(chǎn)車間用加濕裝置通過設置緩沖腔后，補充的水先進入緩沖腔在緩慢均勻地進入煮水腔內(nèi)，使得煮水腔內(nèi)水溫基本不變，達到恒溫和恒定釋放蒸汽的目的，避免煮水腔溫度突然下降而影響水蒸氣的排放；

（3）此款瓦楞紙生產(chǎn)車間用加濕裝置的采用電加熱的方式產(chǎn)生蒸汽，電能屬于清潔能源，與鍋爐產(chǎn)生蒸汽相比更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例局部剖開結構示意圖。

圖2為本實用新型中A處（局部剖開部位）放大結構示意圖。

圖3為本實用新型未剖開時結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

參見圖1至圖3所示，一種瓦楞紙生產(chǎn)車間用加濕裝置，包括呈長方形水槽1，水槽1內(nèi)設有煮水腔13，煮水腔13頂部設有敞開口，其特征是，還包括蒸汽分配板4、用于加熱煮水腔13的電加熱裝置和用于檢測煮水腔13內(nèi)水位高低的水位檢測裝置3，蒸汽分配板4設置在敞開口上，蒸汽分配板4表面設有若干蒸汽排放孔41，蒸汽排放孔41貫穿蒸汽分配板4上下兩側、并指向煮水腔13。

所述電加熱裝置為電磁感應加熱裝置，其設置在煮水腔13外底部。

所述水位檢測裝置3為水位感應探頭或者水位開關，其設置在水槽1的煮水腔13內(nèi)。

所述水槽1的煮水腔13內(nèi)壁設有緩沖腔14，緩沖腔14底部與煮水腔13側壁靠近處設有排水縫15；緩沖腔14還設有入水口2和回水口12。所述緩沖腔14對應排水縫15設有導流板16，導流板16位于排水縫15下方、并與煮水腔13內(nèi)壁隔開。所述入水口2位于水槽1外側、并與電控供水裝置連接，電控供水裝置和水位檢測裝置3共同與總控制系統(tǒng)電性連接。所述回水口12位于緩沖腔14上部。所述回水口12位于緩沖腔14頂面上，水槽1頂部外圍設有擋水圍邊11，緩沖腔14位于擋水圍邊11內(nèi)側，回水口12的高度低于擋水圍邊11頂面高度。所述蒸汽分配板4承放在緩沖腔14頂面上、并與回水口12避開。

所述蒸汽分配板4設有多塊，也可以配備一些密封的蓋板或者其它蒸汽排放孔41排布方式不同的蒸汽分配板，可以根據(jù)水蒸汽散布位置的要求，改變蒸汽分配板4擺放的位置，或者將部分蒸汽分配板4替換成其它蒸汽排放孔41或蓋板。